DIN931 933 poldid

Materjali minimaalne saagikuse tugevus on 205 MPa ja minimaalne tõmbetugevus 515 MPa. Need väärtused muudavad kinnitusvahendid sobivaks ka kõrge temperatuuri ja kõrgsurverakenduste jaoks. SS 316 Pähklipolti hinnaloendid varieeruvad tarnija, kinnitusdetaili tüüpi ja kohaletoimetamise asukoha järgi. 316. tüüpi roostevabast terasest kinnitusdetailide paremate mehaaniliste ja füüsiliste omaduste üks põhjusi on sulami koostis. 316 roostevabast terasest kruvi sulam koosneb põhimõtteliselt kolmest põhielemendist - kroom, nikkel ja molübdeen.

Kuumepea polt on silindriline kinnitus, mille ühes otsas on üheosaline pea ja teisel väline niit, mis on mõeldud kokkupandud osa auku sisestamiseks ja tüürile sisemiselt keermestatud plokiga, mida nimetatakse mutteriks, keeratakse poldi pingutama või lahti keerama. Alloy 316 on molübdeeni sisaldav austeniitide roostevabast terasest, mis sisaldab 18% kroomi, 8% niklit ja 2-3% molübdeeni.

Klassi 316 roostevabast terasest polte kasutatakse tavaliselt sellistes rakendustes nagu ahjude osade ja väljalaskekollektorite valmistamine, samuti reklaamimismasinad ja õhusõidukite mootori osad. 316 kinnitusdetailid on korrosioonile vastupidavad merevee- ja merekeskkonnas. Juhtiva roostevabast terasest 316 kinnitusdetaili tootjana pakume neid kinnitusvahendeid erinevat tüüpi, suuruse ja suurusega. Palun võtke meiega oma päringuga ühendust ja me vastame teie vajadustele.

253 MA on ammendatud austeniitiline kuumakindla sulam, millel on kõrge tugevus ja suurepärane oksüdatsiooniresistentsus. See pakub suurepärast libisemist ja vastupidavust oksüdatsioonile, sulfildumisele ja erosioonile kõrgendatud temperatuuridel sulamil, mis sisaldab ainult 11% niklit. Roostevabast terasest 235mA kinnitusvahendeid saab valmistada erinevates suurustes, suurustes ja klassides kliendi nõuetele. Kuna masinaid on erinevat tüüpi, on ka erinevaid kinnitusdetailide hindeid.

253 MA saavutab oma soojustakistuse omadused tihedalt juhitavate mikroralloy lisade kaudu. Cerium ühendab räniga, et pakkuda suurepärase oksüdatsiooniresistentsuse temperatuuridel kuni 2000¡ãf (1093¡ãc). Lämmastiku, süsiniku ja tseeriumi kombinatsioon annab kaks korda rohkem roomaja rebenemistugevuse 310 ja 309 roostevabast terasest temperatuuril 1600¡ãf (871¡ãc). Selle 0,2% nihke voolavus tugevus on iseloomulik karedusasutuses Rockwell B on 90 RB ja 0,2% -line saagikuse tugevus on 45000 kuni 69000 psi, selle 2 ″ pikenemine on 42% kuni 70%, ülim tõmbetugevus on 90 000–114 000 psi.

Monel K500 ASTM keemiline koostis on umbes 65% nikkel, 30% vask ja 3% alumiinium. Monel 500 -l on suurepärane korrosioonikindlus, lisatud kõrge tugevusega korrosiooniväsimus ja erosioonikindlus. Monel K500 kinnitusdetailid on kõrgel ja madalal temperatuuril mittemagnetilised. Materjal on sama korrosioonikindlus kui Monel Class 400.

ASTM B574 UN10276 kinnitusdetailide erinevatele standarditele on erinevad suurused. Hastelloy C276 sulamit on väga lihtne valmistada ja see ei vaja pärast keevitamist kuumtöötlusega. Hastelloy C276 Allay paistab silma paljudes tööstuslikes rakendustes (st keemiline töötlemine).

Roostevabast terasest 304 polti on valmistatud austeniitilise roostevabast terasest materjalist, mille koostis on 18% kroom ja 8% nikkel. Vahepeal on tüüp 304 \ / 18-8 roostevabast terasest rooste ja korrosiooni suhtes väga vastupidav ning võib olla kergelt magnetiline. Keemia-, soolavee või rannikukeskkonna jaoks on väga soovitatav 316 roostevabast terasest.

309 astme poldid ei reageeri kuumtöötlusele ning külma toimimise tagajärjel suureneb karedus ja tugevus. Tüüpi 309 polte ei saa karastada kuumtöötlusega, kus lõõmutamine viiakse läbi aadressil 1900¡ãf - 2050¡ãf (1038¡ãc - 1121¡ãc), millele järgneb vee kustutamine või kiire õhu jahutamine. Selle Aisi 309 poldi kuumutamine vahemikus 1050¡ ja 1150¡ãc ja vee kustutamine tagab kõigi karbiidide lahustumise.

Klass 316 roostevabast terasest kinnitusdetailid on mõeldud kasutamiseks äärmuslikes keskkonnatingimustes. Seetõttu nõuavad need tööstusharud 300 astme roostevabast terasest seeriat, et pakkuda paremat kaitset ja suuremat korrosioonikindlust. SS 316 poldid ja pähklid on valmistatud NI-Cr-Mo Alloy austeniitilisest roostevabast terasest hea tugevuse ja suurepärase korrosioonikindluse tagamiseks.

A276 Spetsifikatsioon 310S Roostevabast terasest 310S -poltide, pähklite, kruvide, naastude, keermestatud varraste, muude kinnitusdetailide ja baarivarude varude tootmiseks üldiseks inseneri jaoks. Kõigil roostevabast terasest 310S hekspoldi umbes 20 elemendil on märkimisväärne mõju mikrostruktuurile ning mikrostruktuuri muutuse temperatuurile, hoidmisajale ja jahutuskiirusele.

Hastelloy C276 polte ja pähkleid saab kasutada karmides ja karmides keskkondades, sealhulgas happe-, aluseliste, riim- ja soolavee keskkondades. Hastelloy C276 Hex -polte kasutatakse äädik- ja orgaaniliste hapete tootmisettevõtetes. Materjalil on suurepärane happeresistentsus tugevate oksüdeerijate suhtes. Hastelloy C276 kinnitusdetailid on kinnitusdetailid, mis on valmistatud nikli kui põhielemendina sisaldavast sulamist, mis sisaldab kroomi ja molübdeeni, lisades volframi.

304 materjalil on kõrge tugevus, 304L materjali voolavus tugevus on nii madal kui 170MPa ning 304 ja 304H materjali saagikuse tugevus on koguni 205MPa. Roostevabast terasest 304 hekspoldid ei ole eriti juhtivad ega termiliselt juhtivad ja mitte-magnetilised.

Alloy A286 on sademete kõvenemine, mis ühendab kõrge tugevuse ja hea korrosioonikindluse, austeniitse roostevabast terasest, mis on mõeldud temperatuuride jaoks kuni 1300¡ãf (704¡ãc), kus on vaja kõrget tõmbetugevust, on vajalik suurepärane roomatugevus ja hea korrosioonikindlus. INCOLOY ALLOY A286 on raud-Nickel-Chromiumil põhinev austeniitilisel rauapõhine materjal, millele lisatakse molübdeeni ja titaani. Cres A286 sulam on tuntud oma hea tugevuse ja oksüdatsiooniresistentsuse poolest, eriti temperatuuridel kuni 1300'i (700'i).

Roostevabast terasest 310 kuuskantpead poltide omadused nõuavad muud legeerivaid elemente peale süsiniku, mis toodavad omadusi, mis pole tavalise süsinikterase korral saavutatavad. ASTM A276 Type 310S on materiaalse klassi spetsifikatsioon 310S roostevabast terasest külma tööga töötava või kuuma tööga töötava baari jaoks ümmarguses, ruudukujulises, kuusnurkses ja muudes kuumade rullitud välja pressitud kujudes.

Vanuse-karastava Inconeli 718 raskeveokite kuuskantpoldid saab hõlpsasti valmistada, isegi keerukateks osadeks. Incolle UNS N07718 polte leidub tavaliselt ka gaasiturbiini labades, tihendites ja põletites, samuti turboülelaaduri rootorites ja -lüljel, elektriliste submableeritavate kaevupumba mootori võllid, kõrge temperatuuriga kinnitusdetailid, keemilised töötlemise ja rõhuanumad jne. Muud selle sulami kasutamine on tavaliselt gaasiturbiini komponentide ja krüogeensete hoiumahutites. Reaktiivmootorid, pumbakehad ja osad, raketimootorid ja tõukejõu tagasipöörajad, tuumakütuse elementide tihendid, kuumad väljapressimisriistad.

Monel K500 kinnitusdetailid kantakse või manipuleeritakse sademete mõjutamiseks. Seda protsessi nimetatakse vanuse kõvenemiseks. Nendel kinnitusdetailidel on suurem kalduvus korrosioonipragunemist erinevates karmides keskkondades, kui nad on vanuse kõvenemisprotsessiga kokku puutunud. Sellel on standardversiooniga võrreldes kolm korda suurem saagikuse tugevus. Monel 500 Materjal on vanusekahjustav nikkel-vasksulam, mis ühendab sulami 400 korrosioonikindluse kõrge tugevuse korrosiooni väsimuse ja erosiooniresistentsusega.

INCOLOY 800 polti ja INOLOY 800HT polte saab hõlpsalt keevitada ja töödelda tavaliste kaupluste valmistamispraktikate kaudu. Sulamite kõrge tugevuse tõttu vajavad nad siiski suuremat energiaprotsessiseadmeid kui tavalistel austeniitiliste roostevabade terastel. Vahepeal on 800 kinnitusdetailid raua-, nikli- ja kroomsulami kinnitusdetailid. Sellel on suurepärane vastupidavus oksüdatsioonile ja karburisatsioonile hüppeliselt temperatuuridel. Need jäävad ekstreemsetel temperatuuridel väga stabiilsena ja säilitavad oma austeniitilise struktuuri.

Monel K500 kinnitusdetailid on enne sademete kõvenemist külmad. Kinnitusdetailide tugevus on stabiilne kuni 1200 kraadi Fahrenheitile. Sellel temperatuuril muutub see siin elastsemaks, ulatudes sitkuseni umbes 400 kraadi Fahrenheiti. Suurem tugevus ja kõvadus pärast sademete kõvenemist võrreldes 400 -ga. Selle arvukate eeliste tõttu kasutatakse Monel K500 ASTM kinnitusvahendeid paljudes tööstusharudes.

Sellel on kõrgem sulamistemperatuur umbes 2400 kraadi Fahrenheitist kuni 2460 kraadi Fahrenheiti. Peamiselt Monel K500 klass on sädekindel sulam. See muutub mittemagnetiliseks alla -200 kraadi Fahrenheitist. Külma toimimise osas on võimalik magnetilisi struktuure saavutada. Monel 500 Moneli nikkel-vaskkompositsioon on korrosiooni suhtes väga vastupidav, muutes selle ideaalseks mitmesuguste tööstuslike rakenduste jaoks, mis nõuavad äärmist keskkonnakaitset, näiteks soolane vesi ja tugevalt happelised tingimused.

Piiratud süsiniku ja kolumbuumi stabiliseerumine võimaldab keevitatud valmistamist söövitavates keskkonnas, tavaliselt ilma keevitugevuseta. 33% nikliga sulamine on kloriidi stressi korrosioonipragunemise suhtes praktiliselt immuunne. 20 sulami 20 kinnitusdetailidel on kloriidi stressi korrosioonide pragunemise, pritsimise ja lõhede korrosiooni suhtes vastupidav.

Põhimõtteliselt on Monel 500 Monel 400 vanuse karastatud versioon. See tähendab, et Monel 500 on raskem ja vastupidavam korrosioonile kui Monel 400. Seda materjali saab kasutada hapugaasi rakendustes. Monel K500 naastud säilitavad korrosioonikindluse isegi suure kiirusega merevees. Seetõttu on need rakendused nii merevee- ja meretehnika rakendustes kui ka laevaehituse rakendustes.

INCONEL ALASOY 800 poldi on väga vastupidavad vähendava, vesi- ja oksüdeeriva keskkonna suhtes. Neid kasutatakse temperatuurides kuni 1100 kraadi. Incolley Alloy 800 poldi on kriitilised, kuna see võib vastata peaaegu kõigile nende nõuetele. Selle asutamine toimub mitmesuguste toimingute kaudu, näiteks kuumus või külm. Üldiselt toodetakse operatsiooni abil niinimetatud kustutamise ja karastamise toiminguid ning ka selliste kinnitusdetailide puhul tehakse lõõmutamine.

Hastelloy C276 sulamil on suurepärane resistentsus mitmesuguste keemiliste protsesside keskkondade suhtes, sealhulgas tugevad oksüdeerivad ained (näiteks raudkloriid ja tassikloriid), kuuma saastumise söötme (orgaaniline ja anorgaaniline), kloori, kujuline ja äädikhape ning äädikandhiidi ning merevee- ja soolavee lahus. Tegelikult saab neid Hastelloy C276 kinnitusvahendeid kasutada atmosfääride oksüdeerimisel kuni 1900'i. Lisaks kipuvad Hastelloy C276 hekspoldid kõrgsurvekeskkonnas eriti hästi toimima. Näiteks ASTM B574 poldid toimivad happelise leostumise ajal hästi umbes 5400 kPa.

Hastelloy C276 on nikkel-kroomium-molybdenum sepistatud sulam, mida peetakse kõige mitmekülgsemaks korrosioonikindlaks sulamiks. See sulam on vastupidav keevisõmblusega mõjutatud tsoonis teraviljapiiride ladestustele, muutes selle sobivaks enamiku keemiliste protsesside kasutamiseks keedetud seisundis. Vahepeal peetakse Hastelloy C276 kinnitusvahendeid kõige mitmekülgsemaks ja ülitugevamaks kinnitusdetailideks, leides nende sobivuse paljudes tööstuslikes rakendustes. Need on nikkel-molybdeeni-kroomi sepistatud sulamiskinnitused, mis toimivad hästi erinevates karmides keskkondades. Molübdeeni ja kroomi sisalduse olemasolu muudab niklisulamist terase kesise ja korrosiooni suhtes vastupidavamaks. Hastelloy C276 poldid on sulami sarja kõrgeima kvaliteediga poldid. Need on korrosioonikindlad, mis on oluline tööstusharude jaoks, milles Hastelloy sobib kõige paremini.

Hastelloy C276 Alloy on nikkel-molybdeeni-kroomi sepistatud sulam, mida peetakse “multifunktsionaalseks korrosioonikindlaks sulamiks”. Hastelloy C276 sulamil on suurepärane korrosioonikindlus nii oksüdeeriva kui ka redutseerimise suhtes ning suurepärane vastupidavus lokaliseeritud korrosioonirünnakule. Materjal sisaldab ka koobalti, volframi, rauda, ​​räni, mangaani, süsinikku ja vanaadiumi. Selle spetsiaalse kombinatsiooni tõttu on C276 Hastelloy poldid ka väga vastupidavad pittimise ja lõhede korrosiooni suhtes.

Incoloy A-286 Stud Bolt on FE-25NI-15CR aluspõhja superralloy, mida tugevdavad molübdeeni, titaani, alumiiniumi, vanaadiumi ja jäljeboori. Sellel on kõrge saagikuse tugevus ja vastupidavus, libisetugevus alla 650 ¡æ, hea töötlemise plastilisus ja rahuldav keevituste jõudlus. INCOLOY A286 on FE-25NI-15CR-il põhinev superalloy, mida tugevdab boori molübdeeni, titaani, alumiiniumi, vanaadiumi ja mikronäärmetes. Sellel on kõrge saagikuse tugevus, vastupidavus ja libisemisjõud, hea töötavus ja hea keevitatavus 650 ¡.

Kinnitusdetailid on tuntud SS 309 poltide tootja, mida saab hõlpsasti keevitada enamiku standardprotsesside abil, sealhulgas TIG, SMAW, SAW, Plasma, MIG ja FCAW. Sulami 309 polte kasutatakse tavaliselt katla deflektorites, ahjuvooderdistes, ahjukomponentides, tulekarbi paneelides ja muudes kõrgetemperatuurilistes anumates.

Klass 1.4529 on austeniitilise struktuuri kõrge sulami roostevaba teras ja seda saab klassifitseerida niklisulamiks (USA standardite järgi). Üleküllastunud seisundis tarnitud, sellel on resistentsus graanulaarse korrosiooni, pritsimise ja stressi korrosiooni, soola, merevee, kloriidide, väävelhappe, fosforhappe ning muude kõrge kontsentreeritud vedela ja gaasilise söövitavate kemikaalide suhtes. Samal ajal saavad nikkel ja lämmastik mitte ainult parandada stabiilsust, vaid vähendada ka kristalliseerumise termilise protsessi või keevitusprotsessi eraldamise kalduvust on parem kui niklisulami lämmastikusisaldus. 926 -l on kloriidiioonide suhtes teatav korrosioonikindlus selle lokaliseeritud korrosiooniomaduste ja 25% niklisulami sisalduse tõttu.

926 on austeniitse roostevabast terasest sulam, millel on keemiline koostis, mis sarnaneb sulami 904L -ga 0,2% lämmastiku ja 6,5% molübdeeniga. Molübdeeni ja lämmastiku sisaldus suurendab märkimisväärselt resistentsust halogeniidikeskkonnas. Samal ajal ei taga nikkel ja lämmastik mitte ainult metallograafilist tugevust, vaid vähendavad ka granulaarse termilise tendentsi eraldamist. Alloy 926 on susten austeniitne molübdeeni roostevaba teras, millel on suurepärane vastupidavus mitmesugustele väga söövitavatele keskkondadele. Neid kasutatakse erinevates raskeveokite rakendustes, sealhulgas keemiline ladustamine ja töötlemine, kosmose ja toidu töötlemine.

Õhukese keemilise koostise tõttu on RA 253 Ma enamiku kuumakindlate sulamitega võrreldes väga ökonoomne. Roostevabast terasest 253 MA kinnitusdetailidel on samaväärsed hinded nagu UNS S30815, Standard SS 253 MA ja selle Werkstoff NR. on 1,4835. Mehaanilised omadused määratud piirides on selle 2 ″ pikenemine 40%, selle ülim tõmbetugevus 87 000 psi, selle pindala vähenemine 50%ja selle tasaarvestus 45 000 psi.