Hastelloy x toru liitmikud

ASTM A240 tüüpi 2205 plaat on dupleks roostevabast terasest plaat, mida kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes, näiteks keemiline töötlemine, nafta ja gaasi uurimine ning meretehnika. SA 240 GR 2205 leht on valmistatud 2205 roostevabast terasest, mis on ferriit- ja austeniitseterase kombinatsioon.

Inconel 718 on nikkel-kroomiumil põhinev sulam, mida tavaliselt kasutatakse kõrgtemperatuurides, näiteks lennundus- ja gaasiturbiinid. Üks olulisemaid tegureid ASTM B670 Inconel 718 lehe tootmisel on plaadi veeremisprotsess. Turul on saadaval kahte peamist INCONEL -i 718 taldrikut: kuuma rullitud ja külma rullitud taldrikuid.

316L 1.4401 S31603 Roostevabast terasest toru on väga mitmekülgne ja vastupidav toruvõimalus, mida tavaliselt kasutatakse laias valikus tööstus- ja kaubanduslikes rakendustes. See SS UNS S31603 toru on valmistatud kvaliteetsest 316L roostevabast terasest, millel on suurepärane vastupidavus korrosioonile, oksüdatsioonile ja värvimisele, muutes selle ideaalseks karmides keskkondades või kõrge stressirakenduseks.

Incolle 625 mähist iseloomustab selle suurepärane vastupidavus oksüdatsioonile, kõrgtemperatuurile korrosioonile ja väsimusele. ASTM B443 UNS N06625 Incolleli plaati kasutatakse laialdaselt kosmose-, keemiliste töötlemise ning nafta- ja gaasitööstuses tänu suurepärasele tugevusele, sitkusele ja vastupidavuse tõttu isegi äärmuslikus keskkonnas.

Alloy 800 on nikkel-rauast-kromiumsulam, millel on kõrge tugevus ja suurepärane vastupidavus kõrgel temperatuuril oksüdeerumisele ja korrosioonile. ASTM B407 UNS N08800 INCOLOY 800 W. NR. 1.4876 keevitatud toru kasutatakse laialdaselt korrosioonikindlust, soojustakistust, tugevust ja stabiilsust kuni 1500 ° F (816 ° C).

316 roostevabast terasest torust on saanud tööstussektori hädavajalik materjal. See raua ja kroomi sulam on tunnustatud nii korrosioonile vastupidavuse kui ka vastupidavuse tõttu. 316 Roostevabast terasest torusid saab konkreetsete klientide vajaduste rahuldamiseks toota nii sujuvates kui ka keevitatud torudes.

Hastelloy C2000 torusid kasutatakse paljudes tööstusharudes, sealhulgas naftakeemia töötlemine, keemiliste töötlemisseadmete tootmine, õli rafineerimistehased ja elektrijaamad.

Hastelloy C2000 on saadaval erinevates suurustes ja paksustes, seda tüüpi nikkel-kroomium-molybdeeni sulam on tuntud oma suurepärase tugevuse ja korrosioonikindluse poolest.

AL6XN on superausteniitne roostevaba teras, millel on silmapaistev vastupidavus kloriidide pritsimisele, lõhede korrosioonile ja stressi korrosiooni pragunemisele. Al6xn on 6 moly sulam, mille jaoks välja töötati ja mida kasutatakse väga agressiivses keskkonnas. Sellel on kõrge nikkel (24%), molübdeen (6,3%), lämmastiku ja kroomi sisaldus, mis annavad sellele suurepärase resistentsuse kloriidi stressi korrosioonipragunemisele, kloriidide paikamisele ja erakordsele üldisele korrosiooniresistentsusele. Al6xn -d kasutatakse peamiselt selle paremaks muutmiseks ja lõhede korrosiooniresistentsuseks kloriidides. See on moodustatav ja keevitatav roostevaba teras.

UNS N08367 nimetatakse tavaliselt ka sulamist al6xn, on madala süsinikusisaldusega, kõrge puhtus, lämmastiku kandv “üliausteniitiline” nikkel-molybdeeni sulam, millel on suurepärane resistentsus kloriidide pitingule ja krevice'i korrosioonile.

SMO 254 torud taluvad kõrget mehaanilist stressi ja sulamist 254 SMO torude kõrgsurve töötab kõrgel temperatuuril ja söövitavates keskkonnas.

See tagab märkimisväärselt suurenenud vastupidavuse väävelhappe suhtes. Sellel on ka kõrge kroomisisaldus, et maksimeerida selle resistentsust kemikaalide ja protsessivoogude suhtes, mis on saastunud raudojaoonide ja lahustunud hapnikuga.

See on võimeline taluma laia valikut oksüdeerivaid ja mitteoksüdeerivaid kemikaale ning sellel on silmapaistev vastupidavus kloriidide ja muude halogeniidide juuresolekul.

See näitab head vastupidavust neutraalse ja redutseeriva keskkonna suhtes. See sulam loob visad oksiidi, kaitsekile, mis ei palli maha, kuid see säilitab hüppelise temperatuuri korral parema oksüdatsiooniresistentsuse.

Seda kasutatakse laialdaselt nafta- ja gaasi uurimisel \ / tootmisel ja soojusvahetites naftakeemilises \ / keemilises töötlemises.

Titaniumi tihedus on umbes 60% roostevabast terasest ja niklisulamitest, see kaalu kokkuhoid muudab selle populaarseks valikuks rakendustes, kus see on kriitiline, näiteks lennundus.

INCONEL 600 Standard UNS N06600 ja ASTM B167 sujuvad torud on need, mis on valmistatud liiga kõrge rõhu säilitamiseks ja nendega on suur garantii.

SCH40 Monel 400 Pipe on tähistatud Werkstoffi numbriks 2.4360 ja UNS N04400. Alloy 400 toru, mida tuntakse ka kui Monel Alloy 400 toru, Monel 400 toru ja nikkel sulamist 400 toru.

Õmblusteta konfiguratsioonide torudel on teiste klasside võrreldes suurem koormuse kandevõime ja tugevus.

Kõrgema kroomi, molübdeeni ja lämmastikusisalduse tulemuseks on pittingresistentse ekvivalent arv (PREN)> 40, pakkudes austeniitiliste ja duplekssete roostevabade teraste paremaid pritsimis- ja pragude korrosioonivõimalusi praktiliselt kogu söövitava keskkonnaga ja kriitilise pittemperatuuriga üle 50 -le.

Hastelloy sulamite kataloog
Korrosioonikindlad Hastelloy sulamid kasutavad laialdaselt keemilisi töötlemistööstusi. Usaldusväärse jõudluse vajadus toob kaasa nende aktsepteerimise ja kasvu energia-, tervise- ja keskkonna-, nafta- ja gaasi-, farmaatsia- ja suitsugaaside väävitsatööstuse valdkondades.

INCOLOY 800H VÄLJAS Meil ​​on tööstuses tugev maine eri tüüpi kvaliteetsete äärikute tootmiseks, mis vastaksid meie klientide nõuetele. Valmistame Incoloy 800 äärikuid, mis on usaldusväärsed ja kõrge kvaliteediga. ASTM B564 UNS N08800 incoloy 800 äärikute tootmiseks kasutame esmaklassilisi ressursse ja täiustatud masinaid.

Alloy 800 keevis kaela äärikud Meil ​​on selles valdkonnas tugev maine erinevat tüüpi kvaliteetsete äärikute tootmiseks, mis vastaksid meie klientide nõuetele. Valmistame Incoloy 800 äärikuid, mis on usaldusväärsed ja kõrge kvaliteediga. ASTM B564 UNS N08800 incoloy 800 äärikute tootmiseks kasutame esmaklassilisi ressursse ja täiustatud masinaid.

NICKEL 200 VÄRJUSED Nikkel 200 äärikuid on vastupidavad, mõõtmete stabiilsed ja peene viimistlusega. Lisaks on ASTM B564 UNS N02200 pimedate äärikud vastupidavad korrosioonile neutraalses ja oksüdeerivates keskkondades, muutes need ideaalseks kasutamiseks toidukäitlemisseadmetes.

N08800 Incoloy Alloy 800 külma rullitud plaadi teine ​​oluline omadus on suurepärane vastupidavus klooriioonide pingega seotud korrosiooniga pragunemisele, millele metall, nagu ka teised Inconeli kolleegid, on praktiliselt immuunsed.
Tüüpplaat, leht, riba mähis
Pikkus 0 ~ 12m või vastavalt teie nõuetele
Laius 0 ~ 2500mm või vastavalt teie nõuetele
Paksus 0,3 ~ 1200 mm või vastavalt teie nõuetele

Inconel 600 on nikkel-kromium-raua sulam, millel on suurepärane korrosioonikindlus, oksüdatsiooniresistentsus ja kõrge tugevus kõrgel temperatuuril. Kõrge nikli sisalduse tõttu on Inconel 600 äärmiselt vastupidav kloriidioonide stressi korrosioonipragunemisele. Vanuse kõvenemist ei nõuta, kuna Inconel 600 on karastatud ja tugevdab ainult külm töö. Inconel 600 võib toimida temperatuuril nii madalal kui 700'i (370¡ãc).
Standard SUS, Aisi, Din
Läbimõõt 5 ~ 500mm
Pikkus ¨q12m või vastavalt klientide nõuetele

Ümmargused ribad on külmad tõmmatud ja lõõmutatud, saadaval laos või lõigatud suuruseks. Lindlad ümmargused ribad pakuvad tugevust ja korrosioonikindlust erinevates keskkondades ning neid saab kasutada kaadris, masinaosade tootmises, toitlustusteenuste ja meditsiiniseadmete tööstuses.
Standard SUS, Aisi, Din
Läbimõõt 5 ~ 500mm
Pikkus ¨q12m või vastavalt klientide nõuetele

Paljud ettevõtted eelistavad tõsiasja, et Incollel 600 on väga mitmekülgne sulam. Seetõttu kasutatakse sulamit mitmes võtmetööstuses erinevates vormides, sealhulgas populaarses Inconel 600 torudes. Nende torude konstruktsioon võib olla keevitatud või need võivad olla sujuvad. Mõlema kasutamisest on eeliseid. Nt. Inconel 600 keevitatud toru eelistamine on rakendustes, kus selle majanduses on väga oluline roll. Ehkki need torud on odavamad kui õmblusteta konstrueeritud, on nende torude pikisuunaline õmblus, mis võib muutuda graanulaarsesse korrosioonile vastuvõtlikuks - kui neid valesti töödeldakse. Stsenaariumi korral, kus ostja nõuab kõrgeimat korrosioonikindluse vormi ja võimet taluda kõrgemat rõhku, on parim valik Inconel 600 õmblusteta toru.
Tüüp õmblusteta toru
Õmblusteta toru
Keevitatud toru
Keevitatud toru
Nägi Lsaw erw efw
Kaldus lõpp, tavaline lõpp ”
Suurus OD: 1 \ / 2 ″ ”~ 48 ″”
Paksus: Sch5 ~ Schxxs
Pikkus: vastavalt teie nõudele. ”
Tootmistehnika kuum veeremine \ / Kuum töö, külm veeremine
Tootmine standard ASME B36.10 ASME B36.20

Tööstuslikel eesmärkidel peame torujuhtmesüsteemides tavaliselt muutma ülekande suunda; reguleerida vedelike voogu (nafta ja gaas, vesi, muda); Avage või sulgege torustikud jne.

Niklil põhinev 800 inosoy kuusnurkne toru on teadaolevalt hea vastupanu korrosioonile. Täpsemalt öeldes pakub Incoloy 800 toru piisavat vastupidavust nii karburisatsiooni kui ka oksüdatsiooni korrosiooni vastu.

Süsinikterase äärik on omamoodi velg, mis moodustub toru otsas, kui see torule kinnitatakse. Seda kasutatakse torude, ventiilide või muude ühenduste otste tihendamiseks. Sellel on kõrge tõmbetugevus ja see on saadaval kumerate pindadega ja toetab hõlpsaks paigaldamiseks. See on raud-süsiniku sulam, mis sisaldab kuni 2,1 massiprotsenti süsinikku. Süsinikterasel ei ole minimaalselt määratletud muid legeerivaid elemente, kuid see sisaldab tavaliselt mangaani.

UNS S32205 Duplex Steel ASME SA182 tagumiku keevisõmbluste äärikud sobivad merevee- ja elektritootmise seadmetele, kuna nende siledad pinnad taluvad temperatuuri kuni 600¡ãf, samal ajal kui neil on ka suurepärased vooluomadused.

Hastelloy C-276 on Ni Mo CR Superlalloy, millele lisatakse volfram, millel on suurepärane korrosioonikindlus paljudes karmides keskkondades. Ni ja MO kõrge sisaldus muudab Ni terase sulami eriti vastupidavaks keskkonna vähendamisel ja lõhede korrosioonile, samal ajal kui CR kannab üle anti-oksüdatsiooni söötme jõudlust.

Kuigi molübdeen on hea element, võib selle liigne kasutamine vähendada GR F11 plaadi äärikute hiilgavat elastsust. Raudse karbiidi graafimine ja lagunemine võib tekkida siis, kui temperatuur ületab 500 kraadi. Kroomi on lisatud SA A182 F11 sulami terasest CL.2 Sepistatud toru äärikutele, et vältida hiilivate elastsuse vähenemist ja graafimist. Lisaks annab lisatud kroom ka oksüdatsiooniresistentsuse.

Duplex terasest äärikuid kasutatakse laialdaselt kasutatud inseneri-, masina- ja autotööstuses. Duplex Steel S31803 LAP -äärikud sobivad ideaalselt paremat korrosioonikindlust vajavate rakenduste jaoks kui tüüp 316 ja hea kõrge temperatuuri tugevus. Meil on laos Duplex Steel S31803 \ / S32205 äärikuid. Dupleks -terase äärikuid kasutatakse tavaliselt keemia-, naftakeemia- ja elektritööstuses.

Nickel 200 on kindel lahus tugevdatud metall. Nickel 200 baari varu sisaldab 99,6% sepistatud nikli kaalu järgi ja seda peetakse äriliselt puhtaks nikliks. DIN 2.4066 baaril on head mehaanilised ja füüsikalised omadused. Näiteks on ASTM B160 N02200 suurepärane vastupidavus paljudele söövitavatele ühenditele ja söövitavatele keskkondadele. Vahepeal on Nickel 200 kindel lahus tugevdatud sepistatud sulamit, mida saab kujundada ümmarguste varraste ja varrastena. Neid kahte komponenti kasutatakse vaheldumisi ja neid saab eristada teatud võtmefunktsioonidest.

Nikkel-vaskil põhinev sulam 400 Monel 2.4360 Külm tõmmatud varras on praktiliselt immuunne kloriidi pingega seotud korrosioonipragunemise suhtes, kui nad on tüüpilises keskkonnas söövitava keskkonnaga kokku puutunud. Monel 400 on vask- ja niklipõhine sulam, mis on tänapäeval populaarne oma suure jõudluse tõttu. Sulamil on suurepärane happe- ja leelisresistentsus. Lisaks on sellel hea tõmbetugevus, elastsus, suurepärane soojusjuhtivus ja seda saab külma tööga karastada. Lisaks saab seda kasutada rakendustes, mille temperatuur on vahemikus miinus kuni 538 kraadi Celsiuseni.

Nickel Alloy 400 ja Monel 400, tuntud ka kui UNS N04400, on kõrgtugev nikkel-vaskil põhinev sulam, mis koosneb peamiselt kahe kolmandiku niklist ja ühe kolmandiku vasest. Nickel Alloy 400 on tuntud oma resistentsuse poolest mitmesugustele söövitavatele tingimustele, sealhulgas leelised (või happed), soolavee, hüdrofluoriidhappe ja väävelhappe suhtes. Kuna Monel 400 või Alloy 400 on külm töödeldud metall, on sellel sulamil kõrge karedus, jäikus ja tugevus. Külma tööga ASTM B164 UNS N04400 baarivarude korral on sulami kõrgem mehaaniline stress, mis omakorda põhjustab sulami mikrostruktuuris muutusi.

Ümmargune Bar Bar on Nickelipõhine sulam healoomulise karburisatsiooni ja suurepärase korrosioonikindlusega kõrgetel temperatuuridel. INCONEL 600 ümmargused vardad on efektiivsed CL2 ja paljude muude erinevate gaaside kuivatamise vastu kergelt ja kõrgel temperatuuril. Allay 600 baar on nikkel-kroomiumsulam, millel on hea oksüdatsiooniresistentsus ja resistentsus kloriidi rõhu lagunemise, kõrge puhtusega vee korrosiooni ja happe oksüdatsiooni suhtes kõrgendatud temperatuuridel.

Nilo \ / Alloy K W.NR.: 1.3981
UNS: K94610 ASTM F15
Fikseeritud laienemisga klaasiga kapseldatud raua-nikli-cobalt sulamid, Kovari sulamid, on lineaarne soojuspaisumistegur, mis sarnaneb kõva klaasiga teatud temperatuurivahemikus
Paaritamiseks kõva klaasiga

Nilo Alloy 36, W.NR 1.3912, Invar 36® on nikliraud, madala kontrollitud paissulam, mis sisaldab 36% niklit ja millel on soojuspaisumise määr umbes ühe kümnendiku süsinikterase oma.
Invar 36 spetsifikatsioonid: UNS K93600, W.NR 1.3912

Ühised kaubanimed: Nickel Alloy 36, Invar 36®, Nilo 6®, Pernifer 6®
Invar 36® on nikliraud, madal laienemissulam, mis sisaldab 36% niklit, Invar 36-l on madal laienemiskoefitsient krüogeensete temperatuuridelt umbes +500 ° F (260 ° C).
Invar 36 toru OD: 0,2-6mm, WT: 0,02-2mm

Äärik on osad, mis ühendavad kahte toru otsa, äärikuühendus on määratletud ääriku, tihendi ja poldiga kolm on ühendatud eemaldatava ühenduse kombineeritud tihendusstruktuuri rühmana. Kahe ääriku vahele lisatakse tihend ja seejärel kinnitatakse poltidega. Erinev rõhuäärik, paksus on erinev ja nende kasutatavad poldid on erinevad, kui pump ja klapp toruga ühendavad, on seadmete osad valmistatud ka vastavast ääriku kujust, mida tuntakse ka äärikuühenduseks, tavaliselt suletud poltidega ühenduse osi tuntakse ka äärikutena, näiteks ventilatsioonitoru ühendamist, seda tüüpi osi võib nimetada ainult osaks. Veepumba nimetamine äärikutüübi osadena, kuid suhteliselt väike ventiil võib seda nimetada äärikutüübi osadeks.

Hastelloy x torude painutamine leiab kasutamist naftakeemiliste protsessiseadmetes ja gaasiturbiinides kuumade põleti tsooni sektsioonides. Kasutatakse ka tööstuslike ahjude konstruktsioonikomponentide jaoks suurepärase oksüdatsiooniresistentsuse tõttu.

Hastelloy x torude painutamist on soovitatav kasutada eriti ahjurakendustes, kuna sellel on ebaharilik vastupidavus oksüdeerumise, redutseerimise ja neutraalse atmosfääri suhtes.

Hastelloy X on niklipõhine superalloy, mis sobib ideaalselt gaasiturbiinimootori, õhusõidukite, tööstusahjude ja keemiliste töötlemise rakenduste jaoks.

Hastelloy x torude painutamine on vastu ka karburisatsioonile ja nitrimisele, mis põhjustab kahe levinuma seisundi, mis põhjustab kõrge temperatuuriga sulamites sageli varajast ebaõnnestumist. Pärast 100 tundi naftakoksis tungisid karbursatsiooni teel täielikult neli muud materjali.

Allay X torude painutus on tuntud oma suurepärase kõrge temperatuuri tugevuse poolest, mis talub kuni 2200'i. Sulamit saab hõlpsasti valmistada ka moodustamis- ja keevitusomadustega nii käsitsi kui ka automaatsete meetodite abil.

Sulam x torude painutus sobib võrdselt kasutamiseks reaktiivmootori tagatorudes, järelpõleti komponentides, turbiini labades, düüsivormides, salongi küttekehas ja muudes õhusõidukite osades.

Hastelloy x torude painutamine on korrosioonikindlad, kuumuskindel ja oksüdatsioonikindlad, suudab taluda vähendamist või neutraalset atmosfääri ja oksüdatsiooni.

Alloy X Pipe Bend pakub erakordset jõudlust ahju rullides või muudes tööstuslike ahjude rakendustes, kuna sulami on tugev vastupidavus oksüdeerumisele, vähendavale ja neutraalsele atmosfäärile.

Hastelloy x torude painutamist kasutatakse laialdaselt mitmesuguste keemiliste töötlemise osade jaoks, sealhulgas retordid, pürolüüsi torud ja summutid, mis on tingitud erakordsest resistentsusest stress-korrosiooni pragunemisele.

Hastelloy x torude painutamine on sepistatud nikli alussulam, millel on suurepärane kõrge temperatuuri tugevus ja oksüdatsiooniresistent. Kõik tootevormid on suurepärased moodustamise ja keevitamise osas.

Ehkki Hastelloy X torude painutamist on peamiselt tuntud soojuse ja oksüdatsiooniresistentsuse tõttu, on see ka hea vastupidavus kloriidi stressi-korrosioonide pragunemisele ja sellel on hea vastupidavus karburisatsioonile, mis on suurepärane vastupidavus atmosfääri vähendamisele või karburiliseerimisele.

Alloy X torude painutamine on üks laialdasemalt kasutatavaid nikli aluse superalloys gaasiturbiinimootori komponentide jaoks.

AMS 5754 torude painutamine puudub saagikuse ega tõmbetugevuse nõuded, kuid see nõuab kõvaduse maksimaalset ja stressi rebenemist.

Tugev ja oksüdatsioonikindlad kuni 2200 kraadi. F (1200 kraadi C) - Hastelloy x toru painutamine on tahke lahuse tugevdatud aste on hea tugevus ja oksüdatsiooniresistentsus kuni 2200 kraadi. F (1200 kraadi C).

Allpool on toodud Hastelloy X torude painde silmapaistev oksüdatsiooniresistentsus. Testid viidi läbi, paljastades proovid kuiva õhuga 2000 kraadi juures. F. ja kuiva õhuni survestatud 300 psi juures 1750 kraadi juures. F.

Kaks oksüdatsiooniresistentsuse hindamise kriteeriumi on kaalu muutus ja korrosiooni läbitungimise sügavus. Hastelloy x torude painded paistavad silma mõlemas mõttes kaitsva, visad oksiidkile moodustumise tõttu.

Sellest sulamist valmistatud ahjurullid olid pärast 8700 tundi töötamist 2150 kraadi juures endiselt heas seisukorras. F. Ahjude alused, mida kasutatakse raskete koormuste toetamiseks, on temperatuuridega kokku puutunud kuni 2300 kraadi. F. Oksüdeeriva atmosfääris ilma painutamata ega väändumata.

Sulami x torude painutusproovid ei näidanud üldse karburisatsiooni. Kümnest materjalist, mida hinnatakse vesiniku, lämmastiku ja ammoniaagi atmosfääris 1100 kraadi juures. F. ja 25,00 psi 64 päeva jooksul oli sulami X nitriidi korpus vähem kui neljandik sama paksune kui lähim konkurentsivõimeline materjal ilma graanulaarse rünnakuta.