Dupleksiteel

Hastelloy B-3 sulam (UNS N10675) on suurepärane resistentsussulam vesinikkloriidhappe suhtes kõigil kontsentratsioonidel ja temperatuuridel. Samuti talub see väävli-, äädikäädik-, sidus- ja fosforhappeid ning muid mitteoksüdeerivaid söödeid. B-3 sulamil on spetsiaalne keemia, mis on loodud selleks, et saavutada termilise stabiilsuse tase, mis on tunduvalt parem kui eelkäijad, nt. Hastelloy B-2 sulam. B-3 sulamil on suurepärane vastupidavus korrosiooni, stressi korrosiooni pragunemisele ning noajoonele ja kuumusega mõjutatud tsooni rünnakule.

Alloy 800-800 sulami seeria (INCOLOY 800, 800H ja 800HT) on nikkel-raua-kromium-superalloys, millel on suurepärased omadused kõrge temperatuuri tugevuse ja vastupidavuse oksüdatsiooni, karburiseerimise ja muud tüüpi kõrgtemperatuuriga korrosiooni suhtes. Sulami 800, 800H ja 800HT kasutatakse erinevates rakendustes ahjukomponentidest, naftakeemilistest ahjude kreekeritorudest kuni elektriliste kütteelementide jaoks.

INCOLOY 8incoloy 800 H on raud-nikliumi-kroomisulam, millel on sama põhikompositsioon kui INCOLOY 800, millel on märkimisväärselt kõrgem pugemistugevus. Kõrgem tugevus tuleneb süsiniku, alumiiniumi ja titaanisisalduse tihedast kontrollist koos kõrge temperatuuriga lõõmutamisel.

Hastelloy C-22-l on erandlik resistentsus mitmesuguste keemiliste protsesside keskkondade suhtes, sealhulgas tugevad oksüdeerijad nagu raud ja kupprkloriidid, kuum saastunud sööde (orgaaniline ja anorgaaniline), kloor, sidus- ja äädikhapped, äädikhapped, äädikanhüdriid ning merevee amd-soolveelamused.

Inconel 600 \ / 601 \ / 625 \ / 718 Torud, see toru ja toru hoiab tugevust laias temperatuurivahemikus ja sellel on kõrgem temperatuurivõime, kus alumiinium ja teras austavad roomavaid termiliselt indutseeritud kiviava vaateid. Tarnijad varustavad torusid ja torusid erineva suurusega ja paksusega vastavalt ostjate täpsetele nõuetele.

Alloy 800-800 sulami seeria (INCOLOY 800, 800H ja 800HT) on nikkel-raua-kromium-superalloys, millel on suurepärased omadused kõrge temperatuuri tugevuse ja vastupidavuse oksüdatsiooni, karburiseerimise ja muud tüüpi kõrgtemperatuuriga korrosiooni suhtes. Sulami 800, 800H ja 800HT kasutatakse erinevates rakendustes ahjukomponentidest, naftakeemilistest ahjude kreekeritorudest kuni elektriliste kütteelementide jaoks.
Lisaks muudavad sulami omadused selle suurepäraseks valikuks merevee rakenduste jaoks, sealhulgas vabadus kohalikust rünnakust (pittimine ja lõhede korrosioon), kõrge korrosiooni-rasvatugevus, kõrge tõmbetugevus ja resistentsus kloriidi-ioonpinge-korrosiooni pragunemisele.

Alloy 625 \ / Inconel 625 kasutatakse selle suure tugevuse, suurepärase valmistatavuse (sealhulgas liitumise) ja silmapaistva korrosioonikindluse jaoks. Sellest on saanud tavaline ehitusmaterjal väga erinevates tööstuslike rakenduste korral, mis on sulami jaoks ebaharilik. Alloy 625 on väärtuslik selle poolest, et see on mitmekülgne ja suudab lahendada mitmesuguseid disaini- ja rakendusprobleeme.

UNS N07718 Inconeli pikk raadiusega küünarnukid on 1,5 korda suuremad kui toru nominaal läbimõõt ning taluvad kõrgrõhku ja kuumust. Tööstusharud nagu tsement ja suhkur kasutavad parema ja ühtlase tootevoogu jaoks Inconeli küünarnukke. Premium Inconel ASTM B366 UNS N06625 sujuvad painutused, painderaadiuse vahemik r = 3d-10d, paindenurgad 10 kraadi kuni 180 kraadi, saadaval laos.

Inconel 601 nikkel-kromium-raua sulam on üldotstarbeline insenerimaterjal rakenduste jaoks, mis nõuavad vastupanu soojusele ja korrosioonile. Inconeli 601 silmapaistev omadus on selle resistentsus kõrge temperatuuri oksüdatsioonile. Sulamil on ka hea vastupidavus vesikorrosioonile, sellel on kõrge mehaaniline tugevus ning see on hõlpsasti moodustatud, töödeldud ja keevitatud.

ASTM B167 ALLAY 601 SUURMATUD TORU TARNII, INCOMEL 601 PIPE EDSORET, ASTM B983 Inconel 718 PIPE, ASTM B516 Inconel 600 keevitatud toru, ASME SB444 Inconel 625 õmblusteta toru, unss n06600 keedetud, Incoel 600 SUUM -is.

Inconel 625 sulami silmapaistev ja mitmekülgne korrosioonikindlus mitmesuguste temperatuuride ja rõhkude all on peamine põhjus selle laialdaseks aktsepteerimiseks keemilises töötlemisväljas. Valmistamise lihtsuse tõttu valmistatakse see taimeseadmete mitmesugusteks komponentideks.

Seda kasutatakse suitsugaasi väävlfuriseerimissüsteemides, kuna see on suurepärane vastupidavus väävliühenditele ja enamikus nüristavatele kloriidioonidele. C-276 sulamil on suurepärane vastupidavus ja stress-korrosiooni pragunemisele. See on ka üks väheseid materjale, mis talub niiske kloorigaasi, hüpokloriti ja kloordioksiidi söövitavat mõju.

800H ei saa mitmesugustes meediumites söövitada. Selle kõrge niklisisaldus tegi selle hea stressi korrosioonikindluse pragunemisomadused vee korrosiooni seisundis. Kõrge kroomisisaldus viis selle paremini vastu ja lõhede korrosiooni pragunemisele. See sulam võib vastu lämmastikhappele ja orgaanilise happe korrosioonile, kuid väävelhappe ja vesinikkloriidhappe korral pole see nii peen.

Inconel 600 sulam on nikkel-kroomiumi stabiliseeritud sulam. Sellel on kõrgematel temperatuuridel väga hea oksüdatsiooniresistentsus. Lisaks on sellel suurepärane vastupidavus karburiseerumise ja kloriidi sisaldava atmosfääri suhtes. See on väga heade mehaaniliste omadustega mittemagnetiline sulam. Inconel 601 on kroom- ja niklipõhine materjal rakenduste jaoks, mis nõuavad soojuse ja korrosioonikindlust. See materjal paistab silma kõrge temperatuuri oksüdatsiooni vastu.

Nickel Inconel 601 on Austenitic Nickel-Chromiumi supersulamite liige. Seda kasutatakse rakenduste jaoks, mis nõuavad äärmiselt suurt soojustakistust ning kõrgematel temperatuuridel väga suurt vastupidavust oksüdatsioonile ja korrosioonile. Sellel on suurepärased mehaanilised omadused ja see on tavapäraste protseduuridega hõlpsasti toimiv.

Hastelloy C-276 sulamil on suurepärane resistentsus mitmesuguste keemiliste protsesside keskkondade suhtes, sealhulgas tugevad oksüdeerijad nagu raud ja tassikloriidid, kuum saastunud söötmed (orgaaniline ja anorgaaniline), kloor, kujundus- ja aadehapped, äädikanhüdriid ning merevee- ja soolveelahendused.

Alloy 625 on nikkel-kroomiumi sulam, mida kasutatakse selle suure tugevuse, suurepärase valmistatavuse ja silmapaistva korrosioonikindluse jaoks. Teenuste temperatuur võib ulatuda krüogeensest kuni 980¡ãc (1800¡ãf). Sulam 625 Tugevus tuleneb molübdeniumi ja nioobiumi tugevdavast lahusest selle nikkel-kroomiumi maatriksile.

Incollel 3in Tube 600 601 625 718 Toetage kõrge tugevusega, hea mõõtme täpsus, see on vastupidav ehitusega, sellel on suurepärane pinnaviimistlus ja suudab taluda kõvasid hitte. Lisaks on sellel suurem resistentsus üldisele korrosioonile, stressi korrosiooni pragunemisele, lõhede korrosioonile, korrosiooni ja oksüdatsiooniresistentsusele.

Alloy 825 (UNS N08825) on austeniitne nikkel-raua-kromiumi sulam, millele lisatakse molübdeeni, vase ja titaani. See töötati välja nii oksüdeeriva kui ka redutseeriva keskkonna erakordse korrosioonikindluse tagamiseks. Sulam on resistentne kloriidi stressi korrosioonide pragunemisele ja paikamisele. Titaani lisamine stabiliseerib sulami 825 sensibiliseerimise vastu, mis on keedetud seisundis, muutes sulami intergraanulaarse rünnaku suhtes vastupidavaks pärast kokkupuudet temperatuuridega vahemikus, mis sensibiliseeriks stabiliseerimata roostevabast terast. Sulami 825 valmistamine on tüüpiline niklibaasisulamitele, materjal on mitmesuguste tehnikate abil hõlpsasti moodustav ja keevitatav.

Seega pole sademete karastavaid ravimeetodeid vajalikud. See elementide kombinatsioon põhjustab ka paremat vastupidavust ebahariliku raskusastmega söövitava keskkonna ja kõrge temperatuuriga mõjude, näiteks oksüdatsiooni ja karburiseerimise eest.

Alloy 718 töötati algselt välja kosmosetööstuse jaoks, kuid selle suurepärast tugevust ja korrosioonikindlust tunnistas naftatööstus ja seda kasutatakse nüüd ka selles valdkonnas laialdaselt.

Inconel 625 sulamit kasutatakse laialdaselt ka kosmoses, autos, õli kaevandamises, õli rafineerimises, mereväelastes, jäätmetöötluses, paberimassi- ja paberi- ja elektritööstuses. Viimased arengud on viinud Inconelini? 625 Sulami kasutamist keevisõmblusega kaetud või samaaegselt toodetud tootena ja mängib suurt rolli munitsipaaljäätmete kogu maailmas energia ja biokütuse tootmise ülemaailmses kasvus.

Naftatööstuse sulamist 718 on kuumtöödeldud nii, et kõvadus ei ületa 40 tundi, mis on maksimaalne, mida NACE MR-01-75 \ / ISO 15156: 3 stressi korrosiooni pragunemise vältimiseks. Selle valdkonna peamised rakendused on ventiilid ja täppisorud.

Keemiline tasakaal võimaldab sulamil suurepärast vastupidavust karburisatsiooni, oksüdatsiooni ja nitrigeerimise atmosfääridele. 800HT ei muutu isegi pärast pikka kasutamist vahemikus 1200-1600 F, kus paljud roostevabast terasest muutuvad rabedaks. Suurepäraseid külma moodustamisomadusi, mis on tavaliselt seotud nikkel-kroomisulamitega, eksponeeritakse 800HT-ga. Külma moodustumisel tekitab tera suurus nähtavalt lainelise pinnaga, mida nimetatakse oranžiks koorimiseks. 800HT saab keevitada roostevabadel terastel kasutatavate ühiste tehnikate abil.

Allay 625 tarnitakse tavaliselt lõõmutatud seisundis, et pakkuda valmistamise ja sellele järgneva teeninduse ajal ülimat stabiilsust. Inconel 625 sulamil on leitud, et tal on resistentsus joog- ja soola- või riimveele, kus kloriidiioonid põhjustavad paika ja lõhede korrosiooni. Selle tulemusel on hapugaasi kogumiseks torustikud ehitatud tahke (või plakeeritud) Inconeli 625 sulamiga ja neid kasutatakse merevee soojusvahetites rafineerimistehaste, elektrijaamade ja avamere ülaosa teenustega, mis seda materjali sageli vajavad.

Allay 718 on nikkel-kroomiumisulam, mida saab kuumutada, et anda kõrge tugevus, hea korrosioonikindlus, moodustatavuse lihtsus ja mida saab keevitada hea vastupidavusega tüve vanuse pragunemisele. Sulamit saab kasutada temperatuuridel kuni 700 ° C.

Tüüpilised sulami rakendused hõlmavad etüleenpürolüüsi, süsivesinike pragunemist, vinüülkloriidi pragunemist, difenooli ja äädikhapet. Sulamit kasutatakse ka ventiilide, liitmike ja muude söövitava rünnakuga kokkupuutuvate komponentide jaoks vahemikus 1100–1800 ° F.

Lennundus- ja energiatootmiseks mõeldud sulamist 718 töödeldakse kuumtöötlemiseks, et saada maksimaalne tugevus ja kõrge libisemiskindlus, mille tüüpilised karedusega väärtused ületavad 42 tundi. Peamised rakendused on gaasiturbiinide, lennukimootorite, kinnitusdetailide ja muude suure tugeva rakenduse komponendid.

Ümmargune riba vahemikus 3 \ / 4 ″ kuni 6 ″ läbimõõduga ning kerge gabariidi leht ja plaat. INCOLOY 800 H materjali saab tarnida juhusliku pikkusega, lõigata tellimusel või töödelda kliendi nõuetele. Töötlemine hõlmab puurimist, keermestamist, jahvatamist, CNC -kujundeid, pööramist, koputamist, äärikuid ja teisi.

Meie Inconel 625 PigGable Bend on väga kõrgetel temperatuuridel väga karm ja vastutab keemiatööstuses oleva mustilise leelise põhjustatud korrosiooni. Valmistame N06600 Inconel 600 pikk raadius küünarnukk Nioobiumi stabiliseeritud lennunduse tööstusele, samas kui Inconel WNR 2.4851 keevitatud küünarnukil on kõrge saagikuse tugevus ning see võib olla kuum ja külm.

Hastelloy B2 torud on vastavalt kliendi nõuetele saadaval kohandatud suuruste ja paksustega. Need on hõlpsasti kättesaadavad riiklikes ja rahvusvahelistes standardites väga tõhusate hindadega. See on tugevdatud niklisulam, mida kasutatakse äärmuslikes redutseerivates tingimustes. Need on valmistatud kvaliteetsetest toorainetest. See on erinevates klassides ja vormis.