niklisulam

Hastelloy C-22 saab liigese korrosiooni vältimiseks kasutada koos Hastelloy C-276-ga. Selle kompositsioon on nikkel-kroomium-molybdenum-häält, andes sellele osa C-276-le iseloomulikust vastupanust. Metall on suurepärane üldise ja lokaliseeritud korrosiooni vastu koos kemikaali, oksüdatsiooni ja redutseeriva keskkonnaga. Niiske kloori ja lämmastikhapet sisaldavate keskkondade testid on samuti tõestanud, et Hastelloy C-22 näitab erakordset vastupidavust. Üks ainulaadne omadus on selle keevitatavus, mis võimaldab metalli kasutada täiteainena paljudel juhtudel, kui muud metallid pole suutnud korrosiooni peatada. Need omadused muudavad Hastelloy C-22 toidu ja jookide ning farmaatsiavahendite keemilistes lavastustes tavaliselt rakendatavates.

Alloy 718 töötati algselt välja kosmosetööstuse jaoks, kuid selle suurepärast tugevust ja korrosioonikindlust tunnistas naftatööstus ja seda kasutatakse nüüd ka selles valdkonnas laialdaselt.

Hastelloy x sulam on nikkel-kromium-raua-monybdeeni superralloy, millel on silmapaistev kõrge temperatuuri tugevus, oksüdatsiooniresistentsus ja valmistatavus. Sulami X oksüdatsiooniresistentsus on suurepärane kuni 2200¡ã F.

Allay 718 on nikkel-kroomiumisulam, mida saab kuumutada, et anda kõrge tugevus, hea korrosioonikindlus, moodustatavuse lihtsus ja mida saab keevitada hea vastupidavusega tüve vanuse pragunemisele. Sulamit saab kasutada temperatuuridel kuni 700 ° C.

Naftatööstuse sulamist 718 on kuumtöödeldud nii, et kõvadus ei ületa 40 tundi, mis on maksimaalne, mida NACE MR-01-75 \ / ISO 15156: 3 stressi korrosiooni pragunemise vältimiseks. Selle valdkonna peamised rakendused on ventiilid ja täppisorud.

Lennundus- ja energiatootmiseks mõeldud sulamist 718 töödeldakse kuumtöötlemiseks, et saada maksimaalne tugevus ja kõrge libisemiskindlus, mille tüüpilised karedusega väärtused ületavad 42 tundi. Peamised rakendused on gaasiturbiinide, lennukimootorite, kinnitusdetailide ja muude suure tugeva rakenduse komponendid.

Sulamist B2 torud, millel on halb korrosioonikindlus oksüdeeruva keskkonna suhtes. Hastelloy B2 õmblusteta torud on tugevnenud tahke lahus, nikkel ¨C molübdeenisulam, millel on oluline resistentsus redutseerivatele keskkondadele nagu vesinikkloriidgaas, ning väävli-, äädikhappe- ja fosforhapped. Hastelloy B2 keevitatud torude molübdeen on peamine legeerimise element, mis tagab olulise korrosioonikindluse vähendavatele keskkondadele.

Samuti on leitud, et see nikkelterase sulam on naftakeemiliste rakenduste korral erakordselt vastupidav stressi korrosioonide pragunemisele. Molübdeenisisalduse pakutav maatriksi jäigastumine põhjustab tugeva lahustumissulami suure tugevuse, millel on head valmistamisomadused. Ehkki seda niklisulamit on peamiselt tuntud soojuse ja oksüdatsiooniresistentsuse tõttu, on see ka hea vastupidavus kloriidi stressi-korrosioonide pragunemisele, karburisatsioonile ja suurepärasele vastupidavusele atmosfääri vähendamisele või karburiliseerimisele. Kaks levinud tingimust, mis põhjustavad sageli kõrge temperatuuri sulamite, karburisatsiooni ja nitriite varajast rikket, on Hastelloy X vastu.