äärikuga toru

ASTM A403 torupoolid, SS-torupoolid, roostevabast terasest torupoolid, WP-klassi SS 304 torupoolid, DIN2617 SS-torupoolid, DIN2616 SS-torupoolid Hiinas.

Torupoolide valmistamine on väga oluline, kuna laevaehitus ja muud meretööstused nõuavad intensiivset torustikku. Torupoolid loovad suuri eeliseid, kuna need vähendavad kohapealset ruumipiirangut.

Torupoolid on torusüsteemi eelehitatud osad. Torusid, äärikuid ja liitmikke nimetatakse torupoolideks ja neid toodetakse enne torusüsteemis kasutamist.

Pimedad äärikud on ääriku klassifikatsiooni viimane jaotus. Neid kasutatakse torude ventiilide või pumpade otsasulgurina. Kuna pimeäärikuid kasutatakse vedeliku voolu takistustena, on need äärikusüsteemide suurima pingega osad.

Terase vastupidavus on torujuhtmesüsteemide üks parimaid eeliseid. See on tugev ja talub survet, temperatuuri, tugevaid lööke ja vibratsiooni. Sellel on ka ainulaadne paindlikkus, mis tagab hõlpsa pikendamise.

Need spetsialiseerunud tootjad toodavad süsteemi kindlaksmääratud kvaliteedi ja täpsusega, et tagada õige sobivus objektil ja säilitada kliendi määratud vajalikud tehnilised omadused.

Torupoolid on eelnevalt vormitud, et hõlbustada kokkupanekut, kasutades tõstukeid, mõõteseadmeid ja muid osade ühendamiseks vajalikke tööriistu. Torupoolid ühendavad pikki torusid äärikutega pikkade torude otstest, nii et neid saab omavahel poltidega kinnitada sobivate äärikutega.

Need korrodeeruvad üldiselt kergesti kokkupuutuvate elementide tõttu; vesi ja looduslikud elektrolüüdid. Torupoolisüsteemide rakendamisel tuleb läbi viia vastuvõetav kaitsekontroll.

Torupoolid on eelnevalt valmistatud, et vähendada välipaigalduskulusid ja tagada toodete kõrgem kvaliteet. Tavaliselt on need ääristatud, et luua ühendus teiste poolidega. Pooli valmistamist teostavad tavaliselt spetsiaalsed ettevõtted, kellel on vajalik infrastruktuur.

Terastorupooli nimetatakse ka torusüsteemi kokkupandavateks komponentideks, nagu torud, äärikud ja toruliitmikud, ning need paigaldatakse arenduse käigus enne tootmisse saatmist.

Seega tuleb torusüsteem projekteerida ja toota nii, et see talub vedelate või gaasiliste ainete transportimisel tekkivaid pingeid. Mõned rajatised (elektrijaamad, nafta rafineerimistehased jne) nõuavad pikki ja keerulisi torujuhtmesüsteeme. Veelgi enam, seda tüüpi rajatised lahendavad piiratud tööruumi tõttu probleeme.

Kombineeritud osad on kuumtöödeldud eesmärgiga vähendada tekitatud sisepingeid. Kuumtöötlusprotseduur viiakse läbi vastavalt ASME B31.3 standarditele. Seejärel tuleb torupoolid pindade korrosiooniohu eest kaitsmiseks värvida.

Pistikupesaga keevitatud teesid toodetakse ASTM ASME B16.11 standardite järgi. Need standardid optimeerivad ja määravad õiged rõhu- ja temperatuurinäitajad, raadiused ja vajalikud materjalid teede tootmiseks. Lisaks on B16.11 standardid lubatud ainult süsinik- ja legeerteraste puhul. Pistikupesaga keevitatud teesid saab valmistada kolme survekategooriasse, mis on; Klass 3000, klass 6000 ja klass 9000.

Need ühendused paigaldatakse betoonseinte sisse enne betooni valamist. See süsteem tuleb enne betooni valamist korralikult joondada, kuna see peab vastu pidama konstruktsiooni raskusele ja jõule.

Komponentide pinnaservad peavad olema ühtlased ja pinnalisandid peavad olema eemaldatud. Osade servade jaoks rakendatakse faasimisprotsessi. Kallutamiseks kasutatakse lihvimismasinat. Roostevabast terasest komponentide ja süsinikterasest komponentide puhul on faasimiseks mõeldud lihvmasinate tüüp erinev.

Vee ja tuleohtlike gaaside varustamiseks on terastorud kõige kasulikumad torud. Neid kasutatakse paljudes kodudes ja ettevõtetes maagaasi või propaani kütuse ülekandmiseks. Neid kasutati ka sprinklersüsteemides nende kõrge kuumakindluse tõttu.

Teesid kasutatakse ka voolunurga muutmiseks ja voolava aine jaotamiseks kas ühte või mitmesse kanalisse. T-i saab jagada kahte põhirühma, milleks on põkkkeevitusega triibud ja pesaga keevitatud triibud. Põkkkeevitatud teesid kasutatakse voolu risti jaotamiseks. Nad teevad koos torujuhtme ühendusega 90¡ã haru ja jaotavad pealiinist tuleva aine laiali.

Pistikupesaga keevitatud triibud moodustavad ka ühendatud liinide vahel risti nurga. Neid kasutati kõrgsurverakendustes. Vastupidiselt põkkkeevitatud teedele kasutatakse pesaga keevitatud teesid rakendustes, kus torude raadius on üldiselt väiksem. Pistikupesaga keevitatud triibud ei vaja enne keevitamist faasimist. Seetõttu on seda tüüpi tiisid soodsad mõnes rakenduses, kus harude otsad tuleb hoida samal kujul enne ja pärast keevitamist.

Seetõttu võib valitud küünarnuki raadius olla väga oluline. Teist tüüpi küünarnukid on küünarnukid vähendavad. Seda tüüpi küünarnukkide puhul võrdub keskjoone raadiuse mõõde poolega suurema otsa nimisuurusest. Küünarnukid vähendavad jällegi 90¡ã voolumuutust torujuhtmesüsteemis. Veelgi enam, 180¡ã voolumuutust saab säilitada ka spetsiaalset tüüpi vähendava küünarnuki abil, mida nimetatakse ¡® tagasipöördeks.

Põkkkeevitatud teed suudavad säilitada sirge voolu või väheneva voolu, mis sõltub tellitud torustikusüsteemist. Vähendavad oksad (redutseerivad teesid) loovad ristiühenduse põhiliiniga. Teede raadiused on tavaliselt väiksemad kui põhivoolujoon. Sirgete teede raadiused on toodetud viisil, mille raadiused on sarnased peavoolutoruga.

Ühendus luuakse kahe ääriku poltidega üksteise külge ja nende tihendamisel erinevate tihenditega. Äärikud on tavaliselt valmistatud alumiiniumist, pronksist, messingist või süsinikterasest. Üldiste äärikurakenduste eelistatuim materjal on sepistatud süsinikteras. Lisaks saab äärikuid sisemiselt kihistada erinevat tüüpi vooderdistega. Tavaliselt valitakse ääriku materjal torumaterjaliga samaks. See materjalivalik tehakse selleks, et vältida võimalikke galvaanilise korrosiooni ohte. Äärikute õige materjalivalik otsustatakse vastavalt ASTM A-182 standarditele.

Pärast detailide servade viimistlemist tuleb rakendada paigaldus- ja keevitusprotsess. Seetõttu saab roostevabast terasest ja süsinikterasest torupoolide osad asetada teras- või puitalustele. Lisaks tuleb minimeerida igasugune kokkupuute võimalus süsinikterase ja roostevaba terase vahel.

Tootmise alguses tuleb kõik komponendid märgistada, et suurendada materjalide jälgitavust. Märgistustööd on võimalik teostada tänu vastavale komponentide arvule. Lisaks peavad torupoolide kõik mõõtmed olema enda külge märgistatud. Komponentidel olevad jäljed ei tohi materjali saastada, vastasel juhul võivad jäljed materjaliga reageerida ja see võib põhjustada kahjulikke probleeme.

Torujuhtmesüsteem tuleb toota ja paigaldada rajatise asukohast eemal. Nendes keerukates rajatistes kasutatakse erinevate mõõtude ja erinevate komponentidega torupooli. Torupoolid on kokkupandavad segmendid, mis sisaldavad torusid, äärikuid ja liitmikke. Toruliitmikud on komponendid, mis ühendavad keerulist toruvõrku. Lisaks muudavad toruliitmikud torusüsteemide suurust või mõõtmeid. Liitmikukomponente on erinevat tüüpi, kuid need võib lühidalt jagada kolme rühma, milleks on põlved ja äärikud.

Plasmakaare lõikurit kasutatakse suurte torude jaoks (toru nimisuurus üle 28 tolli) ja selle kasutamine on kasulik ka okste lõikamiseks. Võimalusel tuleb torudesse või liitmikesse paigutada sisemine korpus, et kaitsta neid plasmakaare lõikuri tekitatud pritsmete eest. Pärast lõikamist ja servade ettevalmistamist tuleb säilitada.

Äärikud on komponendid, mis töötavad ühenduslülina põhitorude, ventiilide või pumpade vahel. Ääriku kasutamise silmapaistvaim eelis on äärikutega ühendatud ala puhastamise ja kontrollimise lihtsus. Äärikud toodetakse tavaliselt keevitamise või kruvimise meetodite abil. Äärikusüsteemid loovad ühenduskoha erinevate komponentide vahel.

Kogu põkk-keevitussüsteem peab olema valmistatud kaldsete otstega. 90¡ã põkkkeevitatud põlved on toodetud nii, et need moodustavad igas suunas risti nurga. Neid saab tarnida nii lühikese kui ka pika raadiusega. Soovitud kinnitust ja õiget tsentreerimist komponentide vahel saab säilitada tõeliselt arvutatud raadiuse abil.

Tavaliselt kasutatakse küünarnukke voolu suuna muutmiseks. Tavalised põlvesüsteemid võivad muuta voolunurka 180¡ã, 90¡ã või 45¡ã. 180¡ã küünarnukisüsteemi nimetatakse ka ¡® tagasipöördeks ¡¯. Küünarnukisüsteemid võib liigitada kahte rühma, milleks on põkkkeevis põlved ja redutseerivad põlved. Põkkkeevitatud põlved on kõige levinumad ja soovitavamad komponendid.

Torupoolide tootmisprotsess koosneb mitmest etapist. Kõik etapid on rakendatud kindlate eesmärkide saavutamiseks ja etappide vaheline massiiv on mahukas. Seetõttu saab valmistamise etapid jagada märgistamiseks, lõikamiseks, sobitamiseks, keevitamiseks ja värvimiseks.

Pooli keevisõmbluste arv peab olema minimaalne. Ümbermõõtu keevisõmbluste ja keskjoonte vaheline kaugus ei tohi olla suurem kui toru või liitmiku seina paksus neli korda. Pärast põhikeevisõmblusi tuleb täpselt teha kleepuvad keevisõmblused. Kõik poolide keevisõmblused peavad olema teostatud vastavalt õigele keevitusprotseduuri spetsifikatsioonile (WPS). Pärast keevitusprotsessi teostamist teostavad spetsialistid komponentide kvaliteedikontrolli.