Torude valmistamine on üks meie põhilisi võimalusi.

Plasmakaare lõikurit kasutatakse suurte torude jaoks (üle 28 tolli nominaalse toru suuruse) ja selle kasutamine on kasulik ka okste lõikamiseks. Võimaluse korral peab sisejuhtum olema torudesse või liitmikesse, et kaitsta neid plasmakaare lõikuri loodud pritsmete eest. Pärast lõikamist ja servade ettevalmistamist tuleb säilitada.

Alloy 600 on mittemagnetiline, sellel on suurepärased mehaanilised omadused ning suure tugevuse ja hea töötaseme kombinatsioon ning see on kergesti keevitatav.

Hastelloy B2 hoiab ära terade piiride karbiidi sademete moodustumise keevisõmblusega mõjutatud tsoonis, muutes selle sobivaks enamiku keemiliste protsesside kasutamiseks keedetud seisundis. Kuumus mõjutatud keevistsoon vähendab karbiidide ja muude faaside sadestamist, et tagada ühtlane korrosioonikindlus.

ASTM A312 TP 316L soojuse torud äärikutega

Resistentsus kloriidiioonide korrosioonile on üks peamisi tegureid, mis hõlbustavad erinevates tööstuslikes rakendustes.

Hastelloy C276 on tuntud oma suurepärase korrosioonikindluse poolest erinevates söövitavates söötmetes. See hõlmab kloriidiioone, väävliühendeid jne. Lisaks on sellel sulamil suurepärane vastupidavus lõhede korrosioonile, korrosiooni ja stressi korrosiooni pragunemisele. See aitab vastu seista niiske kloori, kloordioksiidi ja hüpokloriidi söövitavale toimele. See toode sobib ideaalselt merevee rakenduste jaoks.

Sulami 718 aeglane vanuse karastav vastus võimaldab lõõmutamist ja keevitamist ilma spontaanse kõvenemiseta kütte ja jahutamise ajal.

Hastelloy C-22 ja C-276 on ainsad materjalid, mis on vastupidavad niiske kloori, hüpokloriidi ja kloordioksiidi lahustes korrosioonile, millel on oluline resistentsus kõrge kloriidilahuse, näiteks raud- ja kupprikloriidide suhtes. Korrosioonikindlus.

Terasplaadid ja lehed ja mähised

Toru keevitatud liitmikega

Roostevabast terasest kinnitusdetailid

Duplex terasest vardad ja vardad

Inconel 718 on muutunud kasulikuks paljudes rakendustes alates tootmistegevusest kuni sõjaseadmete ja kosmosetööstuseni.

C276 sepistatakse vahemikus 2250 \ / 1750OF (1230 \ / 955C) ja leotatakse seejärel sepistemperatuuril 30 minutit tolli kohta tooriku või valuploki sektsiooni paksuse kohta. Sepistamine peaks algama kohe, kann eemaldatakse soojendusahjust, 25 \ / 40% vähendamine aitab säilitada võimalikult palju sisemist soojust. Optimaalse korrosioonikindluse tagamiseks tuleks sepistatud osad hiljem lõõmutada. Vaadake kuumtöötlust.

Pärast osade serva viimistlemist tuleb rakendada sobivaks ja keevitusprotsessis. Seetõttu võivad roostevabast terasest ja süsinikterast torude poolid asuda terasest alustele või puidust alustele. Lisaks tuleb minimeerida mis tahes kontaktvõimalus süsinikterase ja roostevabast terasest.

Sulami kinnistud muudavad selle suurepäraseks valikuks merevee rakenduste jaoks, sealhulgas vabadus kohalikust rünnakust (pitTing ja Crivice'i korrosioon), kõrge korrosioon-rasvatugevus, kõrge tõmbetugevus ja resistentsus kloriidi-ioonpinge korrosiooni pragunemisele.

Torupoolide tootmisprotsessil on mitu etappi. Kõik etapid on rakendatud konkreetsete eesmärkide saavutamiseks ja massiiv etappide vahel on mahukas. Seetõttu saab tootmisetappe jagada märgistamiseks, lõikamiseks, sobivaks, keevitamiseks ja maalimiseks.

kliendid ¯ nõuded. Saame pakkuda ka eemaldatavaid konteineritega eelnevalt koostamise tööjaamu, sealhulgas torujuhtme lõikamise, lõppemise, kokkupanemise ja kokkupaneku mooduleid

Spooli keevisõmbluste arvu tuleb hoida minimaalselt. Ümbermõõdu ja keskjoone vahelise vahekauguse mõõde ei tohi olla suurem kui toru või liitmise seina paksus neli korda. Pärast peamisi keevisõmblusi tuleb keevisõmblused täpselt teha. Kõik poolides olevad keevisõmblused tuleb rakendada vastavalt korraliku keevitusprotseduuri spetsifikatsioonile (WPS). Pärast keevitusprotsessi tegemist viivad komponentide kvaliteedikontrolli spetsialistid.

904L klassi roostevabast terasest erineb kõigist teistest terastest. Tänu kroomi, molübdeeni, nikli ja vase täiendavate koguste tõttu on 904L terasest parem vastupidavus korrosioonile, roostele ja hapetele.

Monel K-500 sulamil on korrosioonikindlus, mis on võrreldav 400-ga, kuid sellel on suurem mehaaniline tugevus ja kõvadus. Tal on hea termiline korrosiooniresistentsus ja kudede pikaajaline stabiilsus. Seda kasutatakse peamiselt turbiini labade ja gaasiturbiini labade tootmisel, mille töötemperatuur on alla 750'i aeromootoritel ning laevadel kinnitusdetailide ja vedrude valmistamisel; Keemiaseadmete pumbad ja ventiiliosad ning paberiseadmete kraapimine. Terad jne.

Silindriline punnis leevendab äärmuslikes tingimustes äärmuslikes tingimustes; kõrgendatud temperatuurid või kõrge survestatud atmosfäärid. Need äärikud keevitatakse torude või liitmike külge, kasutades tagumiku keedut, mis võimaldab keha täielikku fikseerimist. Libisemisäärikud on ka nende odavate kulude tõttu väga levinud. Need ei vaja keevisõmblusega ääristena liigset pinna viimistlust.

Roostevabade teraste valimisel, mis peavad taluma söövitavat keskkonda, kasutatakse sageli austeniitilisi roostevabast terast.

Järgmine protseduur pärast märgistamist on lõikamisetapp. Lõikamisviis erineb erinevate materjalide jaoks. Seega kasutatakse süsinikteraste jaoks leegi lõikamise meetodit. Veelgi enam, roostevabast terasest komponente saab plasmakaare lõikeautomaadi abil lõigata. Plasma kaare lõikuri kasutamisel tuleb säilitada teatud tingimused.

See töötati välja suurenenud roomata takistuse ja suurema tugevuse tagamiseks temperatuuridel üle 1000'i (537¡ãc).

Inconel 625 sulamit kasutatakse laialdaselt keemilise töötlemise, reostuse kontrolli, aurustide, tuumareaktorite, meretööstuse ja muu alal.

Keskkonnad, mis ründavad rünnakut 304 \ / 304L Roostevabast terasest ei söövita tavaliselt 317L.

Alloy 800 -l on mõõdukas korrosioonikindlus paljude vesikeskkondade suhtes ja see on vastupidav niklisisalduse tõttu stressi korrosioonide pragunemisele. Kõrgetel temperatuuridel on sellel vastupidavus oksüdatsioonile, karburisatsioonile ja vulkaniseerimisele, samuti luumurdudele ja libisemisele.

Inconel 625 materjal on suurepärane tugevus ja kõvadus. Nende minimaalne tõmbetugevus on 120KS ja minimaalne saagikuse tugevus 60KSI. Lisaks saab neid hõlpsalt venitada kuni 30% ja neil on endiselt suurepärane töötavus.

304 Torustikupoolid on valmistatud 304 roostevabast terasest, mis on tavaline ja populaarne materjal paljudes tööstuslikes rakendustes, mis nõuavad vastupanu korrosioonile ja oksüdatsioonile. Need S30400 torustiku spoolid on ette valmistatud spetsiaalsete masinate ja protsesside abil, mis tagavad, et need on väga täpsed ja usaldusväärsed.

Inconel 600 torude poolid, millel on vastupidavus väävliühenditele ja mitmesugustele oksüdeerivatele keskkondadele

Kui lämmastikku lisatakse tugevdava ainena, võib sulamit olla kahekordse sertifikaadiga sulamist 317 (UNS S31700).

Vahelduvates oksüdeerivates ja redutseerivates tingimustes võib sulam kannatada selektiivse xüdeerimise all.

Need spetsialiseerunud valmistajad toodavad süsteemi määratud kvaliteedi- ja täpsuse komplekti all, et saada saidil korralik sobivus ja säilitada kliendi määratletud vajalikud tehnilised omadused.