304L torud WN äärikutega

Äärikutüüpide spetsifikatsioon toimub ASME B16.5 standardite kaudu. Seega klassifitseeritakse äärikud; Keevis kael, libisemine, pistikupesa keevisõmblus, sülesõpp, keermestatud pime. Keevisõmbluse kaelaga äärikuid on lihtne ära tunda. Peamise õõnesosaga on ühendatud järk -järgult suureneva raadiusega silindriline punn.

Need ühendused on enne betooni valamist manustatud betoonseintesse. See süsteem tuleb enne betooni valamist korralikult joondada, kuna see peab taluma konstruktsiooni kaalu ja jõudu.

Torupoolid on ette valmistatud, et vähendada põldude paigalduskulusid ja tagada toodetes kõrgemat kvaliteeti. Üldiselt on need küljed, et saada ühendust teiste poolidega. Spooli valmistamist viivad tavaliselt läbi eriettevõtted, kellel on vajalik infrastruktuur.

Torude poolid toodetakse toortorude ja toru liitmike kasutamisel. Toorude lõikamisprotsess toimub eelnevalt määratletud suurustega, mis sobivad toru liitmike ja muude komponentide jaoks.

Pistikupesa keevitatud teesid tekitavad ühendatud joonte vahel ka risti nurga. Nad kasutasid kõrgsurverakenduste jaoks. Vastupidiselt tagumiku keevitatud teedele kasutatakse pistikupesa keevitatud teesid rakendustes, kus torude raadius on üldiselt väiksem. Pistikupesa keevitatud teesid ei vaja enne keevitamist kaldusprotsessi. Seetõttu on seda tüüpi teesid soodsad mõnes rakenduses, kus haru otsad tuleb hoida samal kujul enne ja pärast keevitamist.

Torupoolide tootmisprotsessil on mitu etappi. Kõik etapid on rakendatud konkreetsete eesmärkide saavutamiseks ja massiiv etappide vahel on mahukas. Seetõttu saab tootmisetappe jagada märgistamiseks, lõikamiseks, sobivaks, keevitamiseks ja maalimiseks.

Selle eelise korral on kogu tööstusharu kasutava torujuhtme suurepärane võimalus suurendada oma torujuhtme süsteemi tõhusust ja vähendada nende vajadust tööjõu ja aja järele.

Need söövitavad üldiselt hõlpsalt kokkupuute elementide tõttu; Vesi ja looduslikud elektrolüüdid. Torude poolisüsteemide rakendamisel tuleb teha vastuvõetav kaitse seire.

Torupooli süsteeme kasutatakse enamasti elektrijaamades ja nafta rafineerimistehastes, mis nõuavad intensiivset torustikku. Need süsteemid hõlmavad vedeliku ja gaasi vedamist ja transporti ning need transpordisüsteemid vajavad palju ühenduse osi. Nendes süsteemides pole vigade jaoks kohta.

Tagumiku keevitatud teesid võivad säilitada sirge voolu või redutseeriva voolu, mis sõltub tellitud torujuhtme süsteemist. Redutseerivad harud (redutseerivad teesid) loovad põhiliiniga risti ühenduse. Teede raadiused on tavaliselt väiksemad kui peamine voolujoon. Sirgete teede raadiused on toodetud viisil, millel on põhivooluga sarnased raadiused.

Seetõttu on libisemisäärikute fikseerimine lihtsam. Libisemisäärsete äärikute tugevus on aga kaks kolmandikku keevisõmbluse kaelaga äärikutest, voolu tõttu sisemiste pingete korral. Veel üks libisemisäärikute puudus on see, et küünarnuki külge kinnitatakse või teele ääriku kinnitada võimatu, kuna libisevate liitmike otsapind pole sirge. Kolmas äärikurühm on pistikupesa keevisäärikud. Neid äärikuid kasutatakse väikeste torude jaoks, mis peavad andma kõrge rõhu. Pistikupesa tugevus sisemiste pingete suhtes on võrdne libisemisäärikutega.

Järgmine protseduur pärast märgistamist on lõikamisetapp. Lõikamisviis erineb erinevate materjalide jaoks. Seega kasutatakse süsinikteraste jaoks leegi lõikamise meetodit. Veelgi enam, roostevabast terasest komponente saab plasmakaare lõikeautomaadi abil lõigata. Plasma kaare lõikuri kasutamisel tuleb säilitada teatud tingimused.

Tänapäeval on torustikud väga levinud peaaegu iga vedeliku või gaasilise aine transpordile. Need vedelad või gaasilised ained voolavad torusüsteemis erineva rõhu ja temperatuuriga. Seetõttu kannatavad torustikusüsteemid liigsete pingete tõttu, mis tekitavad rõhu ja temperatuuri.

LAP-LAP-i äärikutel on peaaegu sama kuju kui pistikupesa keevisäärikutel, välja arvatud keevisõmbluse tühimik. Seega on nende kasutamine rakendustes, mis võivad põhjustada korrosiooni, soodne. Teine ääriku tüüp on keermestatud äärikud. Keermestatud äärikud on konkreetsetes rakendustes väga kasulikud, kuna need ei vaja fikseerimiseks keevitamist.

Äärikud on komponendid, mis töötavad peamiste torude, ventiilide või pumpade vahelise pistikuna. Äärikuse kasutamise kõige silmatorkavam eelis on hõlpsasti äärikutega ühendatud ala puhastamise ja kontrollimise lihtsus. Äärikuid toodetakse tavaliselt keevitus- või kruvimismeetodite abil. Äärikusüsteemid muudavad erinevate komponentide vahelise liigese.

Torude pooli valmistamine on väga oluline, kuna laeva ja muude meretööstuse ehitamine nõuab intensiivset torustikku. Torupoolid loovad suuri eeliseid, kuna need vähendavad kohapealse ruumi piiranguid.

Torujuhtmesüsteem tuleb toota ja paigaldada rajatise kohast eemale. Need keerukad rajatised kasutavad erinevate mõõtmiste ja erinevate komponentidega torusid. Torupoolid on kokkupandavad segmendid, mis sisaldavad torusid, äärikuid ja liitmikke. Toru liitmikud on komponendid, mis ühendavad keeruka toruvõrku. Veelgi enam, toru liitmikud muudavad torustikusüsteeme ¯ kas suurusi või mõõtmeid. Seal on erinevat tüüpi sobivaid komponente, kuid need võivad lühidalt jagada kolme rühma, mis on küünarnukid ja äärikud.

Pimedad äärikud on ääriku klassifikatsiooni viimane osakond. Neid kasutatakse toruventiilide või pumpade lõppklassidena. Kuna pimedate äärikuid kasutatakse vedeliku voolu takistustena, on need ääriku süsteemide kõrgeimad rõhutatud osad.

Küünarnukke kasutatakse tavaliselt voolu suuna muutmiseks. Tavalised küünarnukisüsteemid võivad muuta voolu nurka 180¡ ã, 90¡ või 45¡ã. 180¡määride süsteemi nimetatakse ka ¡®return Bend¡¯. Küünarnukisüsteemid võib jagada kahte rühma, mis on tagumiku keevisõmblused ja vähendavad küünarnukid. Kõige tavalisemad ja soovitud komponendid on tagumikuga keeratud küünarnukid.

Teesid kasutatakse ka voolunurga muutmiseks ja voolava aine jaotuse muutmiseks kas üheks või mitmeks kanaliks. Teesid võib jagada kahte peamist rühma, mis on tagumiku keevitatud teesid ja pistikupesa keevitatud teesid. Voolu risti jaotuse tegemiseks kasutatakse tagumiku keevitatud teesid. Nad teevad 90¡ oksad torujuhtme ühendamisega ja levitavad tulevast asja põhiliinist.

Terve tagumiku keevisüsteem tuleb toota kaldus otstega. 90 ¡tagumiku keevitatud küünarnukid toodetakse, et teha risti nurk igas suunas. Neid saab tarnida lühikeste ja pikkade raadiustena. Soovitud fikseerimist ja õiget tsentrit komponentide vahel saab säilitada tõeliselt arvutatud raadiuse abil.

Tootmise algusena peavad kõik komponendid olema tähistatud, et suurendada materjalide jälgivust. Märgistustöid saab rakendada vastava komponentide arvu tõttu. Pealegi peavad torude poolide kõik mõõtmed olema iseenesest tähistatud. Komponentide jäljed ei tohi materjali saastada, vastasel juhul võivad jäljed materjaliga reageerida ja see võib põhjustada kahjulikke probleeme.

Pistikupesa keevitatud teesid toodetakse ASTM ASME B16.11 standardite tõttu. Need standardid optimeerivad ja otsustavad temperatuuri õigete hinnangute, raadiuste ja vajalike materjalide tootmiseks. Lisaks on B16.11 standardid lubatud ainult süsiniku ja sulami teraste jaoks. Pistikupesa keevitatud teesid saab toota kolme rõhukategooriasse, mis on; Klass 3000, klass 6000 ja klass 9000.

Seega tuleb torustikusüsteem olla kavandatud ja tootma viisil, mis suudab vedelike või gaasiliste ainete transportimisel hakkama saada. Mõned rajatised (elektrijaamad, nafta rafineerimistehased jne) nõuavad pikki ja keerulisi torujuhtmesüsteeme. Pealegi käsitlevad seda tüüpi rajatised piiratud tööruumi tõttu probleeme.

Seetõttu võib küünarnuki valitud raadius olla väga oluline. Teist tüüpi küünarnukid vähendavad küünarnukke. Seda tüüpi küünarnukkides võrdub keskjoone raadiuse mõõde suurema otsa nominaalse suuruse poolega. Küünarnukkide vähendamine säilitage jällegi torujuhtmesüsteemis voolu muutumine. Lisaks saab ka 180¡ãflow muudatust säilitada, kasutades konkreetset tüüpi küünarnukki, mida nimetatakse ¡® return painudeks.

Silindriline punnis leevendab äärmuslikes tingimustes äärmuslikes tingimustes; kõrgendatud temperatuurid või kõrge survestatud atmosfäärid. Need äärikud keevitatakse torude või liitmike külge, kasutades tagumiku keedut, mis võimaldab keha täielikku fikseerimist. Libisemisäärikud on ka nende odavate kulude tõttu väga levinud. Need ei vaja keevisõmblusega ääristena liigset pinna viimistlust.

Nende väsimustugevus on aga kõrgem kui libisemisäärikud. Pistikupesa keevisäärsete äärikute peamine probleem on korrosioonirisk. Enne keevitamist tuleb säilitada ääriku ja paigaldamise või toru vahel. Nendes varjualustes võivad leida söövitavad vedelikud või õhuniiskus. Seega võib see tahke-vedelik liides põhjustada keha korrosiooni.

Liiges luuakse kaks äärikut üksteisele ja tihendades neid erinevate tihendite abil. Äärikud on tavaliselt valmistatud alumiiniumist, pronksist, messingist või süsinikterasest. Üldiste äärikurakenduste jaoks eelistatuim materjal on võltsitud süsinikteras. Lisaks saab äärikuid kihistada sisemiselt erinevat tüüpi vooderdustega. Tavaliselt valitakse äärikumaterjal torumaterjaliga sama materjalina. See materjalivalik viiakse läbi selleks, et vältida galvaanilisi korrosiooniriske. Äärikuste õige materjalivalik otsustatakse vastavalt ASTM A-182 standarditele.