Inconel 718 äärikuid, Inconel äärik, niklisulami äärik, UNS N07718 äärik

INCONLE 625 polti kasutatakse peamiselt ringleva jahutamis- ja kütterakendustes. Neid saab kasutada resistentsuse keevitusrakendustes. Polte kasutatakse mootori korpustes, kärgstruktuurides ja hüdraulilistes joontes. HT Pipe on juhtiv tootja ja erinevat tüüpi ja suurusega INCONLE 625 poltide tootja ja tarnija. Materjal on pragude suhtes vastupidav ja korrosioon.

Ümmargune Bar Bar on Nickelipõhine sulam healoomulise karburisatsiooni ja suurepärase korrosioonikindlusega kõrgetel temperatuuridel. INCONEL 600 ümmargused vardad on efektiivsed CL2 ja paljude muude erinevate gaaside kuivatamise vastu kergelt ja kõrgel temperatuuril. Allay 600 baar on nikkel-kroomiumi sulam, millel on hea oksüdatsiooniresistentsus ja resistentsus kloriidi rõhu lagunemise, kõrge puhtusega vee korrosiooni ja happe oksüdatsiooni suhtes kõrgendatud temperatuuridel.

UNS NO2200 WN VÄLJAS NICKEL 200 on 99,6% puhas niklisulam ja üks kõige raskemaid metalle. Sellel on suurepärased mehaanilised omadused ning kõrge termiline ja elektrijuhtivus. Lisaks muudavad Nickel 200 kasulikud omadused ja selle keemiline koostis selle hõlpsasti valmistatavaks ja väga vastupidavaks söövitava keskkonna suhtes

Alloy 600 -l on lõõmutatud seisundis hea kuum ja külm tööde. Piisava elastsuse tagamiseks tuleks teha kuuma töövõtuga üle 1600¡ãf (871¡ãc), samal ajal kui külma töö tuleks läbi viia alla 1200¡ãf (649¡ãc).

Stressi leevendamine toimub pärast külma töötamist jääkstressi vähendamiseks ja moonutuste vältimiseks. Lõõmutamine toimub täieliku pehmuse taastamiseks aadressil 1700¡ãf - 1900¡ãf (927¡ãc - 1038¡ãc).

Inconel 718 on nikkel-kroomiumil põhinev sulam, mida tavaliselt kasutatakse kõrgtemperatuurides, näiteks lennundus- ja gaasiturbiinid. Üks olulisemaid tegureid ASTM B670 Inconel 718 lehe tootmisel on plaadi veeremisprotsess. Turul on saadaval kahte peamist INCONEL -i 718 taldrikut: kuuma rullitud ja külma rullitud taldrikuid.

Inconel 625 küünarnukkide torude küünarnuki liitmikud on saadaval erineva kuju ja suurusega

Sellel astmel on suurepärane keemiline kombinatsioon nikli, kroomisulamitest, millel on kõrge raua, nioobium ja molübdeen ning väikeses koguses alumiiniumi ja titaani.

Inconel 718 kinnitusdetaili kasutatakse tavaliselt kõrge temperatuuriga tööstuslikes rakendustes, näiteks heitgaasisüsteemides, soojusvahettes ja mootorites. Seda saab paigutada ka söövitavasse ja keemilisse töötlemiskeskkonda. See on kõrge temperatuuriga keskkonnas kõrge juhtivusega.

See Nelja kõige domineerivama elemendi kombinatsioon Inconel 625 -s annab ka Inconeli 625 WN ääriku hinde 150 Suurepärane vastupidavus mitmesugustele ebaharilikult rasketele söövitavatele keskkondadele ja kõrgele temperatuurile, näiteks keemiline oksüdeerumine ja karburisatsiooniefekt.

Kroom, kui lisada sulami 600 Incolleli vardad koos nikliga, suurendab sulami vastupidavust väävlit sisaldavatele ühenditele, pakkudes samas resistentsust oksüdeerivatele tingimustele kõrgel temperatuuril või söövitava lahuse juuresolekul.

Kõrge temperatuuriga rakendused eksisteerivad paksu ja stabiilse passiivse oksiidikihi tõttu, mis on moodustatud INCENLE 718 kuumutamisel. ANSI B16.47 Inconel 718 Äärikud on toidu-, joogi- ja toiduainete töötlemise ning tekstiilitööstuse jaoks üliolulised, peamiselt selleks, et luua torujuhtme hindamise ajal veekindlussüsteemid.

Inconel X750 on sulam, millel on kõrge vastupidavus korrosioonile ja oksüdatsioonile. Inconel X750 on vastupidav ka hiilivate deformatsioonide suhtes, mis muudab selle sobivaks kasutamiseks kõrgtemperatuurides, kus muud sulamid aja jooksul deformeeruksid.

Kuna Inconeli 600-ringist liigendi äärik rakendatakse tööstusharudes, mis nõuavad sagedast demonteerimist ja mida peetakse kasulikuks suurte või raskesti kohandatavate äärikute jaoks, sobivad need hästi tuumaehituse, õhuruumi kasutamiseks ja osa gaasiturbiini komponentidest.

Incone1601 sulam on nikkel-kroomiumi-rauast põhinev tahke lahus tugevdatud sulamit, millel on hea kõrgtemperatuuriga korrosioonikindlus ja oksüdatsiooniresistentsus, suurepärane kuum ja külm töötlemine ning keevituste jõudlus ning millel on täielik vastupidavus alla 700 “C. C.

Alloy 600 on kõrgtemperatuuriline sulam, mida tavaliselt tunnistatakse kui Inconeli astet, mis on mittemagnetiline ja tagab kõrge korrosioonikindluse ning häid füüsilisi ja mehaanilisi omadusi isegi kõrge temperatuuriga keskkonnas.

Inconel 718 kinnitusdetailid sobivad ideaalselt ekstreemsetes keskkondades, kus on vaja oksüdatsiooni- ja korrosioonikindlaid polte, isegi kui need on rõhu ja kuumuse all.

Inconel 600 puks, mis on parem kui kaubanduslikult puhas nikkel oksüdeerivates tingimustes

Inconel 625 küünarnukk on valmistatud suure jõudlusega nikkel-kroomium-molybdeenisulamist, mis on tuntud oma kõrge tugevuse, temperatuurikindluse ja korrosioonikindlusega.

Werkstoff NR 2.4668 Sepistatud osi saab hõlpsasti töödelda lõõmutatud või vanuse karastatud seisundis. Kui sulami töötlemine vanuse karastatud tingimustes annab parema pinna viimistluse, annab Inconel 718 töötlemine lõõmutatud tingimustes pikema tööriista eluiga.

Meie 718 Incolleli sulami äärikuid on kujundatud mitmesuguste rõhureitingukonfiguratsioonidega ja need äärikud pakuvad suurepäraseid funktsioone, näiteks tugev ehitamine, vastupidavus ja kõrge jõudlus.

Inconel 718 sulamiskinnitusi on saadaval erinevates stiilides, sealhulgas Inconel 718 silmapoldid, Incontli 718 tiibpoldid, Incontli 718 U -poldid, Incolle 718 lameda peakruvid, Inconel 718 masinakruvid, Incollel 718 kuuskruvid, 718 Hex Sotket kruvid, Incolle 718 ja Incollel 718 NUT -i.

Kuna Incollel 718 sulamist säilitab head korrosioonikindlust ja suurepärast oksüdatsiooniresistentsust, saab SB670 Inconel 718 riba kasutada osades, mis nõuavad kõrge libisemise ja stressi rebenemiskindlust kuni 1300¡ni ja oksüdatsioonitakistust kuni 1800¡ temperatuurivahemikuni.

Tulekindlate metallide tahke lahuse mõju tõttu on sellel temperatuuril madal temperatuur ja tugevus madal kuni 2000¡ãc (1093¡ãc). See Incolleli klass talub stressi pragunemist kuni 1200¡ãc (649¡ãc) ning on vastupidav oksüdeerumisele ja oksüdatsioonile kuni 2000¡ãc.

Alloy 718 on sademete kõvendatav niklipõhine sulam, mis on mõeldud eriti suure saagikuse, tõmbe- ja roomamisrebenemisomaduste ilmnemiseks temperatuuridel kuni 1300 ° F.

Inconel 718 hekspoldid on sademed karastatud poldid, mis on valmistatud nikli kui baasielemendi, kroomi ja molübdeeniga, lisades alumiiniumi, titaani ja koobalti. See sulam ühendab korrosioonikindluse ja suure tugevuse suurepärase keevitatavusega, sealhulgas vastupidavus keevitulejärgsele pragunemisele. Inconel 718 -l on kõrgel temperatuuril suurepärane hiiliva rebenemise tugevus. Gaasiturbiinides, raketimootorites, kosmoselaevades, tuumareaktorites, pumpades ja tööriistades on kasutatud Inconel 718 kinnitusvahendeid.

Pakume neid Inconeli sulamist 800, 800h, 800HT äärikuid eritellimusel valmistatud kuju ja suurusega vastavalt meie klientide antud nõuetele ning see on ka taskukohase hinnaga ja turu juhtivate hindadega. See sulam on äärmiselt funktsionaalne, kuna see säilitab stabiilse struktuuri, isegi kui see on kõrgel temperatuuril. Inconel on korrosioonile äärmiselt vastupidav, isegi happelises keskkonnas.

Materiaalsed uuringud ei näidanud pragu ja kahe materjali ja järgmiste indikaalsetes in 625-ga pikkuses ja mööda pisikest poorsust ei tuvastatud.

Zhengzhou Huitong Inconeli 718 plaadi äärikute näitus

INCONEL 600 KEX-poldid on nikkel-kromium-molybdeeni sulamite perekond suure tugevuse ja hea korrosioonikindluse tagamiseks kõrgendatud temperatuuridel. Kõrge nikli sisaldus muudab paljude orgaaniliste ja anorgaaniliste ühendite korrosioonile vastupidavaks Inconel 600 raskeveokite kuuskirjapoldid ning praktiliselt immuunsus kloriidi stressi korrosioonipragunemise suhtes.

Incolle 625 mähist iseloomustab selle suurepärane vastupidavus oksüdatsioonile, kõrgtemperatuurile korrosioonile ja väsimusele. ASTM B443 UNS N06625 Incolleli plaati kasutatakse laialdaselt kosmose-, keemiliste töötlemise ning nafta- ja gaasitööstuses, kuna see on parem tugevus, sitkus ja vastupidavus isegi ekstreemses keskkonnas.

Karastamine: kustutatud toorikut kuumutatakse teatud aja jooksul kriitilise punkti AC1 allpool sobivale temperatuurile ja jahutatakse seejärel meetodil, mis vastab nõuetele vajaliku struktuuri ja omaduste saamiseks.

Kuivates gaaside, näiteks kloori või vesinikkloriidi korral toatemperatuuril ja kõrgel temperatuuril on vähe korrosiooni või üldse mitte. Temperatuuridel kuni 550 ° C nendes meediumites on see sulam osutunud üheks korrosioonikindlaks levinumaks.

Lõõmustamine pehmendamine algab umbes 1600¡ãf (871¡ãc) ja on üsna täielik pärast 10–15 -minutist kütmist temperatuuril 1800¡ãf (982¡ãc). Sellest temperatuurist kõrgemal võib teravilja kasv olla taunitav, ehkki 1900'i juures väga lühike kuumutamine põhjustab täielikku pehmenemist ilma liigse terakasvuta. Kuna jahutuskiirus ei mõjuta pehmenemist, võib materjal vett kustutada või õhk jahutada.