Inconel 718 2.4668 Terasest toru valmistamine Hea vastupidavus korrosioonile

Inconel 625 toru on nikkel -kroomi supersulamistoru, mis koosneb 58% niklist, 20% kroomist, süsiniku, mangaani, räni, raua, väävli, alumiiniumist ja titaanist. Torud on väga korrosioonikindlad. Navstar Steel on juhtiv tootja ja Tarnija INCONLE 625 toru ja torude tootja. Materjalil on 517MPa minimaalne voolavus ja 930MPa minimaalne tõmbetugevus.

Seda sulamit kasutatakse laialdaselt keemia- ja toidutöötlemisel, elektritootmisel, ahjude komponentidel ja paljudel muudel turusegmentidel.

Nikkelsulamid on ühed kõige kasulikumad materjalid tehniliselt paremate torude ja torude tootmiseks tööstuslike rakenduste jaoks. Nende omased omadused muudavad nad elujõuliseks mitmesugusteks kasutusaladeks. Niklisulamid on erakordselt korrosioonikindlad ja neid saab kasutada kõrgtemperatuuriga keskkonnas .-- Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Sulami 601 sujuva toru optimaalsed tingimused sõltuvad rakenduse tüübist ja sellega seotud teenuste temperatuuridest. Üldiselt kasutatakse lahuse töödeldud seisundis sulamist 601 toru luumurdudega piiratud rakendustes, kus temperatuur võib olla nii kõrge kui umbes 1000–1000 ¡ja endiselt tõusta.

Nikkelsulamid on ühed kõige kasulikumad materjalid tehniliselt paremate torude ja torude tootmiseks tööstuslike rakenduste jaoks. Nende omased omadused muudavad nad elujõuliseks mitmesugusteks kasutusaladeks. Niklisulamid on erakordselt korrosioonikindlad ja neid saab kasutada kõrge temperatuuriga keskkonnas.

Inconel 718 on nikkel-kroomiumil põhinev sulam, mida tavaliselt kasutatakse kõrgtemperatuurides, näiteks lennundus- ja gaasiturbiinid. Üks olulisemaid tegureid ASTM B670 Inconel 718 lehe tootmisel on plaadi veeremisprotsess. Turul on saadaval kahte peamist INCONEL -i 718 taldrikut: kuuma rullitud ja külma rullitud taldrikuid.

Ümmargune Bar Bar on Nickelipõhine sulam healoomulise karburisatsiooni ja suurepärase korrosioonikindlusega kõrgetel temperatuuridel. INCONEL 600 ümmargused vardad on efektiivsed CL2 ja paljude muude erinevate gaaside kuivatamise vastu kergelt ja kõrgel temperatuuril. Allay 600 baar on nikkel-kroomiumsulam, millel on hea oksüdatsiooniresistentsus ja resistentsus kloriidi rõhu lagunemise, kõrge puhtusega vee korrosiooni ja happe oksüdatsiooni suhtes kõrgendatud temperatuuridel.

Inconeli 625 sepistatud küünarnuk mereveekomponentide ja keemiliste protsessiseadmete poolfinaeeritud toorained

DIN933 UNS N06601-INCONEL 601 Täiskerakepp nikkel sulam 1-2-13 x 7-1-2 Hex peapolt hekspolt

Põhimõtteliselt peetakse Inconeli 625 äärikuid ideaalseks sobivaks rakenduste jaoks, mis hõlmavad tuuma- ja meretööstust.

Alloy 600 keevitatud toru on põhiline nikkel -kroomisulam söövitavate erakorraliste soojustaotluste jaoks.

Inconel 601 äärikud koosnevad nikli kroomisulamist. Materiaalsed astmed ulatuvad kompositsiooni suhtega erinevalt. 601 klassis on 58% nikkel, 21% kroom, süsinik, mangaan, räni, väävel, vask ja raud.

INCONEL 600 Standard UNS N06600 ja ASTM B167 sujuvad torud on need, mis on valmistatud liiga kõrge rõhu säilitamiseks ja nendega on suur garantii.

ASTM B564 UNS N02200 Fleng The Nickel Alloy 200 -l on mõned suurepärased omadused, mis on muutnud selle erinevates tööstusharudes üsna kuulsaks. Nikkel 200 ääriku on vastupidav, mõõtmetega stabiilsed ja peene viimistlus. Lisaks on ASTM B564 UNS N02200 pimedate äärikud vastupidavad korrosioonile neutraalses ja oksüdeerivates keskkondades, muutes need ideaalseks kasutamiseks toidukäitlemisseadmetes. Oleme Hiinas spetsialiseeritud nikkel 200 ääriku tootja, kes toodab antud klassi äärikuid erineva kuju ja suurusega vastavalt kliendi mõõtmete nõuetele. Meie kogenud spetsialistide meeskond juhendab nikkel 200 libisemise protsessi, et tagada nende õige mõõtme täpsus ja kvaliteet. Samuti viivad nad läbi sertifitseerimisteste, et tagada toote seisund enne klientidele edastamist.

1960. aastatel töötati välja Inconel 625, et luua materjal, mida saaks kasutada aurutorudes. Selle algses kompositsioonis on tehtud mõned muudatused, et muuta see roomavamaks ja keevitatavamaks.

Kuna Inconel kasutab oma peamise legeerimise ainena Nickelit, ei mõjuta INCENLE 718 kinnitusdetailide kasutamine kõrgendatud temperatuuridel negatiivset mõju rakendusele ega kasutatavale seadmele.

ASME B16.5 ANCONTEL 625 äärikute tugevus tuleneb legeerivate metallide nagu molübdeeni ja niobiumi kõvenemisest sulami nikkel-kroomiumi maatriksile. Seetõttu ei vaja UNS N06625 äärikud kulude säästmiseks tootmisel sademete kõvenemist.

Neid sulameid kasutatakse laialdaselt keemilise töötlemise, reostuse kontrolli, aurusti, tuumareaktorite, meretööstuse jms osas.

INCONEL 625 torulahustel on ka parem resistentsus kõrgtemperatuuridele, näiteks oksüdatsioon ja karburatsioon. Meie sulamist 625 2. klassi heitgaasi torude lahendusi kasutatakse laialdaselt juhtimis- ja mõõteriistade torudena.

ASME SB564 ALLAY 601 keevis kaela äärikud NCONEL 601 on nikkel-kroomisulam, mida kasutatakse rakenduste jaoks, mis nõuavad vastupidavust korrosioonile ja kuumusele. See niklisulam paistab silma kõrge temperatuuri oksüdatsiooni vastupidavuse tõttu, jäädes oksüdeerumise suhtes väga vastupidavaks kuni 2200 ¡Ilay 601 tekkib tihedalt kleepuva oksiidi skaala, mis vastutab sabade vastu isegi raske soojusliku tsükli tingimustes.

Inconel Alloy 718 on loodud suurepärase suure saagikuse tugevuse, tõmbetugevuse ja pugemise rebenemisomadustega temperatuuridel kuni 1300'i.

Inconel 601 keevis kaela äärikuid Incolleli 601 pimeda äärikuid

Vastupidav mitmesugustele söövitavatele meediumidele. Kroomi sisaldus annab oksüdeerivates tingimustes parema vastupidavuse kui sulami 200 ja 201, samal ajal annab kõrge nikkel hea resistentsuse vähendavate tingimuste suhtes.

Inconel 600 on nikkel-kromium-raua sulam, mis on standardmaterjal, mis nõuab korrosiooni ja soojustakistust. Inconel 600 -l on ka suurepärased mehaanilised omadused ning sellel on ideaalne kombinatsioon suurest tugevusest ja heast töötletavusest. Kõrge nikli sisaldus muudab Inconel 600 vastupidavaks paljude orgaaniliste ja anorgaaniliste ühendite korrosioonile ning praktiliselt immuunseks kloriidi stressi korrosioonipragunemise suhtes.

Roonis ja kuivadel gaaside temperatuuridel, näiteks kloori või vesinikkloriid, on vähe rünnakut või üldse mitte. Temperatuuridel kuni 550 ° C nendes söötmetes on see sulam osutunud levinumate sulamite üheks vastupidavamaks.

625 sulami tüüpilised rakendused hõlmavad termilist varjestusriistvara, ahjude torusid, gaasiturbiinimootorite, põlemisvooderdiste ja pihustusvardade, keemiataime riistvara ning spetsiaalseid merevee kasutamist.

INCONEL NICKEL-CHROMIUM ALAY 625 (US UNN N06625 \ / W.NR. 2.4856) kasutatakse selle suure tugevuse, suurepärase valmistatavuse (sealhulgas liitumise) ja silmapaistva korrosioonikindluse jaoks.

Sulam peab vastu mitmesugustele tõsiselt söövitavatele keskkondadele ja on eriti vastupidav pittimise ja lõhede korrosiooni suhtes. Kasutatakse keemilise töötlemise, kosmose- ja meretehnika, reostuskontrolli seadmete ja tuumareaktorite alal.

Prillipime Joonis 8 labidate vahekauguse äärikud veritsevad lahtise tüübi ääriku Inconel 601

Sulamist 600 Inconel 600 Poolne niit Hex Bolt Din931

Äärikuste tootmine toimub ka uusima tehnoloogia ja kaasaegse seadme kasutamisel, millega lisatakse kahtlemata toodete kvaliteedi paremust.

Alloy 600 on töötav nii kuumades kui ka lõõmutatud tingimustes. Selle sulami töötlemisel tekkiva suure soojuse tõttu tuleks kasutada kiiret terast, valatud või karbiidi tööriistu.

Inconel 601 kinnitusdetailid on loodud vastupidavaks korrosiooni ja kõrge temperatuuriga kokkupuutele. Need kinnitusdetailid sisaldavad nikli- ja kroomisulameid suurepärase korrosiooni, kuumuse ja oksüdatsiooniresistentsuse tagamiseks. Nikli sisaldus säilitab pärast pikaajalist kasutamist elastsuse ja kõrge temperatuuri tugevuse. Selle klassi kinnitusdetailid annavad tihedalt kleepuva skaala, mis peab vastu rasketes termiliste tsüklitingimustes.

Sulami 601 äärikutel on 550 mPa minimaalne tõmbetugevus, 205MPa minimaalne voolavus ja 30% pikenemiskiirus.

ASTM B166 600 Inconeli varda mitmekülgsus on viinud sulami kasutamiseni erinevates rakendustes, eriti temperatuuridega, mis hõlmavad krüogeenset kuni 2000. aastani.