Butt Weld liitmikud Inconel 600 küünarnukid LR ja SR -tüübid

Inconel 601 BW küünarnukk kui näoma keskne tahke lahus, millel on kõrge metallurgilise stabiilsus

INCONLE 625 polti saab kasutada erinevates söövitavates keskkondades, kuna nad on võimelised ära hoidma stressi korrosiooni, lõhe korrosiooni ja korrosiooni pritsimise. Kergetes rakendustes, nagu atmosfääri, värske või soolane vesi, on neutraalsed soolad ja aluselised söötmed peaaegu täielikult talutud. Raskematel juhtudel tagavad nikli ja kroomi sisaldus resistentsuse oksüdeerivatele kemikaalidele. INCONLE 625 polt on vastupidavad ka mitteoksüdeeruva keskkonna suhtes.

Inconel 718 on nikkel-kroomiumil põhinev sulam, mida tavaliselt kasutatakse kõrgtemperatuurides, näiteks lennundus- ja gaasiturbiinid. Üks olulisemaid tegureid ASTM B670 Inconel 718 lehe tootmisel on plaadi veeremisprotsess. Turul on saadaval kahte peamist INCONEL -i 718 taldrikut: kuuma rullitud ja külma rullitud taldrikuid.

Selle kõrge niklisisaldus, mis on vähemalt Ni 72%koos kroomi sisaldusega, pakub niklisulamist 600 kasutajaid mitmeid eeliseid, sealhulgas: hea oksüdatsiooniresistentsus kõrgetel temperatuuridel, korrosioonikindlus nii orgaaniliste kui ka anorgaaniliste ühendite suhtes ning resistentsus kloriidi-ioonstressi korrosioonide pragunemisel.

Lisaks polütooniarvestusele korrosioonide korrosiooniresistentsuse korral kasutatakse ka niklisulamist 718 mutreid 718 pähklit toas või ülekuumendatud temperatuuridel, sealhulgas vastupidavus ja pragude korrosioon.

Materjal on tihedam kui tavalised roostevaba terased ja sellel on 1411 kraadi Celsiuse sulamistemperatuur. Need äärikud kuuluvad ASTM B564 spetsifikatsiooni ja standardid on ASME, ASTM, DIN ja muud rahvusvahelised standardid, näiteks ASME B16.5, B16.47 jne.

Inconel 601 äärikud koosnevad nikli kroomisulamist. Materiaalsed astmed ulatuvad kompositsiooni suhtega erinevalt. 601 klassis on 58% nikkel, 21% kroom, süsinik, mangaan, räni, väävel, vask ja raud.

Inconel 625 on tahke lahus, mis on tugevdatud Ni-Base Superlalloy, millel on kõrge tugevus kõrgel temperatuuril.

U-polt DIN3570 HOT DIP GALVANANINGINCONEL 600 2.4816 POLTID-Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Inconeli 625 tugevus ei seisne mitte ainult selle nikkel-kromiumi baasis, vaid ka nioobiumi ja molübdeeni kõvenemismehhanismis.

Erakorralised tulemused nikli kaasamisega Inconeli 718 hekspähklisse. Täna on lennundusseadmest saamas järgmine turg Inconeli 718 hekspoltide jaoks, kuna selle tohutu jõudlus on kõrgendatud ja madalatel temperatuuridel.

Inconel 625 on suure jõudlusega nikkel-kroomium-molybdeeni sulam, mis on tuntud oma kõrge tugevuse, temperatuuri ja korrosioonikindluse poolest. See superralloy koosneb peamiselt niklist (vähemalt 58%), millele järgneb kroom, molübdeen, niobium, raud, tantaal, koobalt ja jäljelised kogused mangaani, räni, alumiiniumi ja titaani.

Alloy 718 on nikkel-kroomisulam, mida on lihtne valmistada ja millel on suurepärased keevitusomadused, eriti kui on vaja vastupidavust keevitulejärgsele pragunemisele.

Inconel 718 on mitmekülgne, ülitugev niklipõhine superrally krüogeensete rakenduste jaoks kuni 1000 kraadi Fahrenheitile. Sellel on väga kõrge saagikuse tugevus, tõmbetugevus ja pugevad rebenemisomadused.

B564 601 SBADE VÄRJUS INCONEL 601 on nikkel-kroomisulam, mida kasutatakse rakenduste jaoks, mis nõuavad vastupidavust korrosioonile ja kuumusele. See niklisulam paistab silma kõrge temperatuuri oksüdatsiooni vastupidavuse tõttu, jäädes oksüdeerumise suhtes väga vastupidavaks 2200 ¡Ilay 601 kaudu areneb tihedalt kleepuva oksiidi skaala, mis seisab vastu kapllimisele isegi raske soojusliku tsükli tingimustes.

Nikkelsulamist 718 kinnitusdetailidel on hea resistentsus happeliste, aluseliste ja neutraalsete soolalahuste korral, kuid oksüdeerivates soolalahustes ilmneb tugev korrosioon.

Inconel Alloy 718 on loodud suurepärase suure saagikuse tugevuse, tõmbetugevuse ja pugemise rebenemisomadustega temperatuuridel kuni 1300'i.

Inconel 600 torud võivad hõlpsalt vähendada keskkondi ja kloriidi stressi korrosioonipragunemist, mis tavaliselt juhtub nikli sisalduse tõttu.

INCONEL 600 Standard UNS N06600 ja ASTM B167 sujuvad torud on need, mis on valmistatud liiga kõrge rõhu säilitamiseks ja nendega on suur garantii.

ASME B16.5 Inconel 625 ääriku materjal on nikkel-kroomisulam. Mõned peamised põhjused, miks Inconel 625 on kõrgelt hinnatud, on selle kõrge tõmbetugevus, suurepärane töötletavus (sealhulgas liituvus) ja suurepärane korrosioonikindlus.

Sulami 625 vardaid kasutatakse tavaliselt nafta ja gaasi tootmisel, kus vesiniksulfiidi ja elementaarse väävli korral esinevad temperatuuridel üle 150 kraadi. Need nikkel 625 ümmargust riba on merevee suhtes väga vastupidavad voolavates ja seisvates tingimustes, samuti saastumistingimustes.

Inconel 600 ümmargune baar on healoomulise karburiseerimise ja suurepärase korrosioonikindlusega niklipõhine sulam kõrgel temperatuuril. INCONEL 600 ümmargused vardad on efektiivsed CL2 ja paljude muude erinevate gaaside kuivatamise vastu kergelt ja kõrgel temperatuuril. Allay 600 baar on nikkel-kroomiumsulam, millel on hea oksüdatsiooniresistentsus ja resistentsus kloriidi rõhu lagunemise, kõrge puhtusega vee korrosiooni ja happe oksüdatsiooni suhtes kõrgendatud temperatuuridel.

INCONEL 625 Bolt Hot Sale M1-M160 konkurentsivõimeline hind 2,4856 polt

Kroom annab resistentsuse väävliühendite suhtes ja annab ka resistentsuse oksüdeeruvate tingimuste suhtes kõrgetel temperatuuridel või söövitavates lahustes.

Selle mitmekülgsuse tõttu ja kuna see on tavaline insenerimaterjal rakenduste jaoks, mis nõuavad vastupanu korrosioonile ja kuumusele, kasutavad mitmed erinevad kriitilised tööstused oma rakendustes nikli sulamist 600. See on parem valik tuumareaktori veresoonte ja soojusvaheti torude ja keemiliste töötlemisseadmete jaoks. Sulami 600 saab pakkuda madalamas tugevuses, lõõmutatud seisundis või tugevdada palveriprotsessi kaudu.

Inconel 625 lukustuspähklid on tuntud oma tihedate tolerantside ja täpsete mõõtmete poolest. Inconel 625 nailonist pähkel on niklipõhine superrally, millel on kõrge tugevuse omadused ja kõrge temperatuurikindlus.

Alloy 600 \ / Inconel 600 on niklikroomi ja raua kombinatsioon, pakkudes tavalist materjali keemiatööstusele ja automootorile, lennumootorile ja lennukikere sektoritest.

Samuti on sulami 625 pimedate äärikute ja muude tüüpide sulamistemperatuur 1350 kraadi Celsiuse. Kõrge sulamistemperatuur võimaldab äärikuid kasutada kõrge temperatuuriga rakendustes koos tugevate külgedega, mis võimaldavad neid ka kõrgsurverakenduste jaoks.

Inconel 601 äärikuid Inconel 601 on nikkel-kroomisulam, mida kasutatakse rakenduste jaoks, mis nõuavad vastupidavust korrosioonile ja kuumusele. See niklisulam paistab silma kõrge temperatuuri oksüdatsiooni vastupidavuse tõttu, jäädes oksüdeerumise suhtes väga vastupidavaks 2200 ¡Ilay 601 kaudu areneb tihedalt kleepuva oksiidi skaala, mis seisab vastu kapllimisele isegi raske soojusliku tsükli tingimustes.

Inconel 600 on mittemagnetiline, sellel on suurepärased mehaanilised omadused, ühendab suure tugevuse hea töötasemega ja seda on lihtne keevitada. Alloy 600-l on külmad moodustamisomadused, mis on tavaliselt seotud kroomi-nikli roostevaba terasega.

Inconeli kinnitusdetailid, näiteks Inconel 600, 601, 625, 686, 718, 725 ja X750 kinnitusdetailid, on nikkel-kroomium-molybdeeni sulamite perekond kõrge tugevuse ja hea korrosiooniresistentsuse tagamiseks kõrgel temperatuuril.

Incolle 625 mähist iseloomustab selle suurepärane vastupidavus oksüdatsioonile, kõrgtemperatuurile korrosioonile ja väsimusele. ASTM B443 UNS N06625 Incolleli plaati kasutatakse laialdaselt kosmose-, keemiliste töötlemise ning nafta- ja gaasitööstuses, kuna see on parem tugevus, sitkus ja vastupidavus isegi ekstreemses keskkonnas.

Alloy 600 poldimaterjal on nikkelkroomi ja raua kombinatsioon, mis pakub standardset materjali keemiatööstusele ja automootorile, lennukimootorile ja lennukikere sektoritest. INCONEL 600 kinnitusdetaili kasutatakse sageli mererakendustes nende erakordse vastupidavuse tõttu naatriumkloriidi suhtes (sool) erinevatel temperatuuridel. Samal ajal saab oma kõrge termilise stabiilsuse tõttu kasutada INCENEL -i töötemperatuuridel krüogeenselt 2200¡ãf -ni (982¡ãc). Inconeli kinnitusdetailide kõrge sulamisisaldus võimaldab neil taluda mitmesuguseid tõsiseid söövitavaid keskkondi. Inconeli kinnitusdetailide suhtes ei ole peaaegu korrosioon kergetes keskkondades, nagu atmosfäär, merevesi, neutraalne sool ja aluselised söötmed.

Inconel Alloy 600 mitmekülgsus on viinud selle kasutamiseni erinevates rakendustes, mis hõlmavad temperatuure krüogeensest kuni üle 2000¡ãf (1095¡ãc).