keevitus niklisulami ääriku plaadi kujundus Inconel 718 ääriku Werkstoff nr. 2.4668 äärik

Inconel 718 on nikkel-kroomiumil põhinev sulam, mida tavaliselt kasutatakse kõrgtemperatuurides, näiteks lennundus- ja gaasiturbiinid. Üks olulisemaid tegureid ASTM B670 Inconel 718 lehe tootmisel on plaadi veeremisprotsess. Turul on saadaval kahte peamist INCONEL -i 718 taldrikut: kuuma rullitud ja külma rullitud taldrikuid.

Incolle 625 mähist iseloomustab selle suurepärane vastupidavus oksüdatsioonile, kõrgtemperatuurile korrosioonile ja väsimusele. ASTM B443 UNS N06625 Incolleli plaati kasutatakse laialdaselt kosmose-, keemiliste töötlemise ning nafta- ja gaasitööstuses, kuna see on parem tugevus, sitkus ja vastupidavus isegi ekstreemses keskkonnas.

INCONEL 600 Standard UNS N06600 ja ASTM B167 sujuvad torud on need, mis on valmistatud liiga kõrge rõhu säilitamiseks ja nendega on suur garantii.

Ümmargune Bar Bar on Nickelipõhine sulam healoomulise karburisatsiooni ja suurepärase korrosioonikindlusega kõrgetel temperatuuridel. INCONEL 600 ümmargused vardad on efektiivsed CL2 ja paljude muude erinevate gaaside kuivatamise vastu kergelt ja kõrgel temperatuuril. Allay 600 baar on nikkel-kroomiumsulam, millel on hea oksüdatsiooniresistentsus ja resistentsus kloriidi rõhu lagunemise, kõrge puhtusega vee korrosiooni ja happe oksüdatsiooni suhtes kõrgendatud temperatuuridel.

INCONEL 600 KEX-poldid on nikkel-kromium-molybdeeni sulamite perekond suure tugevuse ja hea korrosioonikindluse tagamiseks kõrgendatud temperatuuridel. Kõrge nikli sisaldus muudab paljude orgaaniliste ja anorgaaniliste ühendite korrosioonile vastupidavaks Inconel 600 raskeveokite kuuskirjapoldid ning praktiliselt immuunsus kloriidi stressi korrosioonipragunemise suhtes.

ASTM B564 UNS N02200 Vergen nikkel 200 on 99,6% puhas niklisulam ja üks raskemaid metalle. Sellel on suurepärased mehaanilised omadused ning kõrge termiline ja elektrijuhtivus. Lisaks muudavad Nickel 200 kasulikud omadused ja selle keemiline koostis selle hõlpsasti valmistatavaks ja väga vastupidavaks söövitava keskkonna suhtes

Inconeli 600 toru omadused on järgmised- sellel on hea vastupidavus korrosioonile, see on immuunne kloriidi stressi ja korrosiooni pragunemise suhtes.

Inconel 718 on kõrge tugevus, korrosioonikindla nikkel -kroomiumi materjal, mida saab kasutada -423¡ã kuni 1300¡ãf. Seda saab hõlpsasti toota ja kasutada, alates bensiinimootori turbiinidest kuni krüogeensete mahutiteni.

Allay 601 Äärikud Inconel 601 on nikkel-kroomisulam, mida kasutatakse rakenduste jaoks, mis nõuavad vastupidavust korrosioonile ja kuumusele. See niklisulam paistab silma kõrge temperatuuri oksüdatsiooni vastupidavuse tõttu, jäädes oksüdeerumise suhtes väga vastupidavaks kuni 2200 ¡Ilay 601 tekkib tihedalt kleepuva oksiidi skaala, mis vastutab sabade vastu isegi raske soojusliku tsükli tingimustes.

Mõned Tüüpilised INCONEL 625 rakendused hõlmavad keemilist töötlemist, kosmose- ja meretehnikat, reostuskontrolli seadmeid ja tuumareaktoreid. Sellel niklisulamil on suurepärane keevitatavus ja seda kasutatakse sageli Al-6xn keevitamiseks. See sulam on vastupidav mitmesugustele rasketele söövitavatele keskkondadele, eriti pritsimisele ja lõhedele korrosioonile.

INCOLOY ALLAY 800 on nikli, raua ja kroomi sulam. Sulam on võimeline jääma stabiilseks ja säilitama selle austeniitilise struktuuri isegi pärast pikka aega kokkupuudet kõrgele temperatuurile. Sulami muud omadused on hea tugevus ning kõrge vastupidavus oksüdeeruva, redutseerimise ja vesilahuse suhtes

Alloy 600 -l on lõõmutatud seisundis hea kuum ja külm tööde. Piisava elastsuse tagamiseks tuleks teha kuuma töövõtuga üle 1600¡ãf (871¡ãc), samal ajal kui külma töö tuleks läbi viia alla 1200¡ãf (649¡ãc).

Lisaks põhisulamitele on meie äärikud saadaval ka titaani, alumiiniumist, koobalti, boori, vase, raua ja muudes metallides. Inconel 718 äärikuid pakuvad kompromissitut kaitset oksüdatsiooni ja korrosioonitegurite eest.

Alloy 718, mida tavaliselt nimetatakse kui Inconel 718, on sademete karastatud, et tagada maksimaalne tugevus ja kõrge hiilgava stressi rebenemise tugevus. Sulalaid saab töödeldavuse parandamiseks tarnida lõõmutatud seisundis, millele järgneb sobiv kuumtöötlus.

Oma kõrge korrosioonikindluse - eriti pritsimise ja pragude vastupidavuse tõttu, on Inconnel 625 ideaalne kõrge soolalahuse ja veealuste rakenduste jaoks.

Vinüülkloriidi tootmisel kasutatud reaktori veresooned ja soojusvaheti torud.

Inconel 718 keevitatud toru on nikkel-kroomium-molybdeeni sulam, mis on loodud vastu seisma mitmesugustele rasketele söövitavatele keskkondadele, pittimisele ja lõhedele korrosiooni vastu. Inconel 718 EFW Pipe on nikkel-kroomisulam, mis on sademega kõvendatav, kõrge roomaja rebenemistugevusega kõrgendatud temperatuuridel kuni umbes 1300 kraadi Fahrenheiti (700 kraadi Celsius). Inconel 718 ERW torul on suurepärased mehaanilised omadused kõrgetel ja madalatel temperatuuridel.

Kommertsrakendused hõlmavad ahjukomponente ja inventari, mis nõuavad tugevust ja oksüdatsiooniresistentsust temperatuuril kuni 2000 kraadi F.

Inconel 625 küünarnukk oli loodud parema keevitatavusega kui varasematel sulamitel, ilma et see tüve ja temperatuurimuutustega kokku puutuda ei olnud pärast läbilöömist.

Inconel 625 küünarnukk töötab hästi ka äärmuslikel temperatuuridel kõrge stressi korral.

Torujuhtmed hapugaasi kogumiseks on ehitatud tahke (või plakeeritud) Inconeliga? 625 sulamist ja seda kasutatakse merevee soojusvahetites rafineerimistehaste, elektrijaamade ja avamere ülaosa teenuste alal, mis seda materjali sageli vajavad.

Tavaliselt kasutatakse seda termopaaride kestades. Etüleendikloriid (EDC) pragunevad torud.

Inconel 601 omadused muudavad selle materjaliks, millel on lai valik termilise töötlemise, keemilise töötlemise, reostuse kontrolli, lennunduse ja energiatootmise osas. Siiski ei soovitata sulamist 601 tugevalt vähendavas väävlit sisaldavas keskkonnas.

Kõik meie Inconel 600 ääriku vastavad asjakohastele materjalidele ja mõõtmete spetsifikatsioonidele ning neid saab tarnida koos materjali sertifikaatidega EN 10204 3.1 -le.

Torujuhtme edastamiseks on vaja eemaldada sirge voolik torujuhtmest. Erinevate torujuhtmete kasutamisel tuleb kasutada erinevaid torustikke. Torujuhtme kasutamisel tuleb küünarnukki kasutada torujuhtme suuruse muutmiseks. Kaasatamisel kasutatakse pikamaaülekande torujuhtmeni jõudmiseks kolmesuunalist äärikuühendust, mida kasutati erinevate toruühendustega, et jõuda pikamaaülekande torujuhtmeni, et jõuda soojuspaisumise ja külma kokkutõmbumise liigese või torujuhtme tõhusa ühenduse vananemiseni, pika distantsi laienemist ja külma kontraktsiooni liigest kasutatakse pipeline'i ühenduseks. , Erinevate instrumentide ühendamisel on ka instrumendifaasi pistikud ja pistikud.

Äärikuste tootmine toimub ka uusima tehnoloogia ja kaasaegse seadme kasutamisel, millega lisatakse kahtlemata toodete kvaliteedi paremust.

Seega pole sademete karastamise ravi vajalik. See elementide kombinatsioon vastutab ka parema vastupidavuse eest ebahariliku raskusastmega söövitava keskkonna ja kõrge temperatuuriga mõjude, näiteks oksüdatsiooni ja karburiseerimise eest.

Inconel 601 on sulam, mis koosneb niklist ja kroomist.

Inconel 718 on vanuse kõvendatav sulami kroomisulam, mis ühendab korrosioonikindluse, suure tugevuse ja hea masina. Kõrge roomaja rebenemistugevus temperatuuridel kuni 700'i.

Allay 718 kinnitusvahendid (UNS N07718 kinnitusdetailid) on väga tugevad ja vastupidavad laias temperatuurivahemikus (-423 kuni 1300f).

Incone1601 sulam on nikkel-kroomiumi-rauast põhinev tahke lahus tugevdatud sulamit, millel on hea kõrgtemperatuuriga korrosioonikindlus ja oksüdatsiooniresistentsus, suurepärane kuum ja külm töötlemine ning keevituste jõudlus ning millel on täielik vastupidavus alla 700 “C. C.

Materjal on tihedam kui tavalised roostevaba terased ja sellel on 1411 kraadi Celsiuse sulamistemperatuur. Need äärikud kuuluvad ASTM B564 spetsifikatsiooni ja standardid on ASME, ASTM, DIN ja muud rahvusvahelised standardid, näiteks ASME B16.5, B16.47 jne.

Inconel X750 on superralloy, millel on suurepärased omadused, mis võimaldavad sellel kõrgel tugevusel kõrgel temperatuuril, suurepärase korrosioonikindluse ja hea oksüdatsiooniresistentsusega kuni 1300¨h.

Inconel 625 on sulam, mis toimib hästi ka madalamatel temperatuuridel. Temperatuurimuutused võivad põhjustada sulamistoru laienemist või kokkutõmbumist. Seetõttu tuleks temperatuurikõikumistega torustikusüsteemide jaoks valida hea elastsusega materjalid, näiteks Inconel 625 toru, eriti nende heade omaduste tõttu.