Nikel aleazioko plakak eta xaflak eta bobinak

UNS N06002 \/Hastelloy X, UNS N06022\/ Hastelloy C22, UNS N06200\/C2000, ,UNS N10276\/ Hastelloy C276, UNS N10665 \/Hastelloy B2, UNS B2, UNS N107y\/3/Hastelloy

Astm B564 Uns N06601 Bridak Inconel 601 korrosioarekiko eta beroarekiko erresistentzia behar duten aplikazioetarako erabiltzen den nikel-kromo aleazio bat da. Nikel-aleazio hau tenperatura altuko oxidazioarekiko duen erresistentziagatik nabarmentzen da, oxidazioarekiko oso erresistentea izaten jarraitzen duelako 2200 ¡ã F-ren bidez. Alloy 601-ek oxido-eskala estuki atxikia garatzen du, eta txirrindularitza termiko larria den baldintzetan ere jasaten du.

Inconel X-750 fruitu lehorrak oinarrizko elementu gisa nikela eta kobaltoa dituen aleazio batekin egindako finkagailuak dira, kromoa duena, titanioa eta aluminioa gehituta. Inconel X-750 finkagailuak oso erresistenteak dira korrosio kimikoarekiko eta oxidazioarekiko, tentsio haustura-indar handikoak eta tentsio handietan tentsio handietan tentsio baxuak 1500°F (816°C).

Aleazio gisa, Inconel 625 batez ere nikelez, kromoz eta molibdenoz osatuta dago. Hiru metal nagusi horiez gain, aleazioari niobio-kantitate arrastoak gehitzen zaizkio. Edozein metal aleatzeak bere propietate fisikoak ez ezik, propietate mekanikoak ere hobetuko ditu. Une honetan, molibdenoa eta niobioa gehitzeak ASTM B446 Inconel 625 forjatutako barrari aleazio-matrizea indartzen laguntzen du. Alloy 625 bar-ren matrize zurrunak trakzio-erresistentzia handia ematen du tratamendu termiko sendotzailerik erabili gabe.

Alloy 601 Slip On Flange nconel 601 korrosioarekiko eta beroarekiko erresistentzia behar duten aplikazioetarako erabiltzen den nikel-kromo aleazio bat da. Nikel-aleazio hau tenperatura altuko oxidazioarekiko duen erresistentziagatik nabarmentzen da, oxidazioarekiko oso erresistentea izaten jarraitzen duelako 2200 ¡ã F-ren bidez. Alloy 601-ek oxido-eskala estuki atxikia garatzen du, eta txirrindularitza termiko larria den baldintzetan ere jasaten du.

Inconel 600 azken erabilerak gainazaleko egonkortasun handia eskatzen duen lekuetan erabil daiteke. Superaleazio gisa, Inconel 600 erresistentzia ona eta oxidazio erresistentzia ona duela ezagutzen da.

Inconel 718 nikel-kromo-oinarritutako aleazio bat da, tenperatura altuko aplikazioetan erabili ohi dena, hala nola aeroespaziala eta gas-turbinetan. ASTM B670 Inconel 718 Xafla ekoizteko faktore garrantzitsuenetako bat plaka ijezketa prozesua da. Inconel 718 plaka bi mota nagusi daude merkatuan: beroan ijetzitako plakak eta hotzean ijetzitako plakak.

Inconel 718 bridak nikromoz eraikita daude. Materialak dentsitate handiko, tenperatura altuko erresistentzia, azido erresistentzia handiko, indar handiko eta prezio handiko ezaugarriak ditu. Brida mota desberdinak daude, tamaina, dimentsio eta zehaztapen desberdinak dituztenak.

ASTM B564 601 Long WN Flange Inconel 601 Bridak nikel-kromo aleazio batez osatuta daude. Materialen graduak desberdina da konposizio-erlazioarekin. 601 kalifikazioak %58 nikela, %21 kromoa, karbonoa, manganesoa, silizioa, sufrea, kobrea eta burdina ditu konposizioan. Mota desberdinak daude, hala nola socket-sold brides, soldatutako lepo-bridak, Inconel 601 Slip On flanges, orifizio bridak eta abar. Material honekin egindako bridak sendoak dira, korrosioarekiko erresistenteak dira azidoekiko, erreduzitzaileekiko eta oxidazioarekiko eta, gainera, gogorragoak dira.

Superaleazio honen trakzio-erresistentzia 690 MPa-koa da, eta bere etsi-erresistentzia 275 MPa neurtzen du.

Inconel 625 forjatutako ukondoaren lehengai erdi landuak ez diren metalak elkartzeko erabiltzen dira

Inconel UNS N07718 xafla oxidazioarekiko erresistentea da bere zerbitzu-tenperatura tartean. Inconel Din 2.4668 xaflaren prezipitazio moteleko gogortze-erreakzioari esker, soldadura erraza da gogortu edo pitzatu gabe.

UNS N08800 \/Incoloy 800 ,UNS N08810 \/Incoloy 800HT ,UNS N08811 \/Incoloy 800HT, UNS N08825\/ Incoloy 825

Inconel 601 bw ukondoa hainbat tratamendu termikotan erabiltzen diren saskiak eta tresnak, hala nola karburizazioa eta karbono nitrurazioa.

Estresa kentzea hotzean lan egiten da, hondar-estresa murrizteko eta distortsioa saihesteko. Errekostea 1700°F – 1900°F (927°C – 1038°C) leuntasun osoa berreskuratzeko.

Inconel 718 nikel-kromo aleazio gogortzen duen prezipitazioa da, burdina, niobio eta molibdeno kopuru handiak eta aluminio eta titanio kopuru txikiak dituena. 718 materialak erresistentzia handia eta harikortasun ona mantentzen ditu 1300 °F (704 °C) arteko tenperaturetan.

ASME SB564 Alloy 601 soldadura lepoko bridak nconel 601 korrosioaren eta beroaren aurkako erresistentzia behar duten aplikazioetarako erabiltzen den nikel-kromo aleazio bat da. Nikel-aleazio hau tenperatura altuko oxidazioarekiko duen erresistentziagatik nabarmentzen da, oxidazioarekiko oso erresistentea izaten jarraitzen duelako 2200 ¡ã F-ren bidez. Alloy 601-ek oxido-eskala estuki atxikia garatzen du, eta txirrindularitza termiko larria den baldintzetan ere jasaten du.

601 isolamendu-tangetan oso erabilia da amoniakoa erreformatzeko eta euskarri katalitikoko sareetan azido nitrikoaren fabrikazioan, ihes-sistemaren osagaietan eta hondakin solidoen erraustegiaren errekuntza-ganbera.

Inconel 718 ¡¯ren konposizioaren ezaugarri bereizgarrietako bat niobioa gehitzea da, adina gogortzea ahalbidetzeko, eta horrek berotu eta hoztean bat-batean gogortu gabe erretiroa eta soldadura ahalbidetzen du.

Inconel 718 kromo eta nikel oinarritutako aleazio bat da, titanio, niobio, burdina, molibdeno eta aluminio kopuru gehigarriekin. Aleazio honek erresistentzia mekaniko eta iraunkortasun handikoak ditu muturreko ingurune-baldintza jasateko. Inconel 718 barra biribilak erresistentzia eta soldagarritasun bikainak ditu. Barra hauek korrosioarekiko erresistentzia orokorra dute tenperatura altuko eta presio handiko aplikazioetan.

Inconel 625 barra biribila eskuragarri dagoen Inconel barra biribilaren kalifikazio ohikoenetako bat da. Barra biribila AMS 5666 betetzen du. Inconel 625 hainbat aplikaziotan erabil daiteke. Inconel 625-ek indar handia, fabrikazio bikaina eta korrosioarekiko erresistentzia bikaina ditu. Inconel 625-ren tenperatura-tarte bideragarria tenperatura kriogenikoetan hasten da 1800 °F-ra arte.

Nikel-aleazioak industria-aplikazioetarako teknikoki goi mailako hodiak eta hodiak fabrikatzeko material erabilgarrienetako batzuk dira. Beren berezko propietateek erabilera ugaritarako bideragarriak bihurtzen dituzte. Nikel-aleazioak korrosioarekiko erresistenteak dira eta tenperatura altuko inguruneetan erabil daitezke.

Alloy 600 korrosioaren eta beroarekiko erresistentzia behar duten aplikazioetan erabiltzen den nikel-kromo-burdina aleazio bat da. Aleazio honek propietate mekaniko bikainak ditu eta tenperatura-tarte zabalean indar handiko eta mekanizazio onaren konbinazio ezin hobea erakusten du.

Inconel 601 tentsioaren korrosioaren pitzaduraren aurkako erresistentzia ona du. Karbono-edukiaren eta alearen tamainaren kontrola dela eta, 601-ak haustura-indar handia du, beraz, 601 500 °C-tik gorako eremuan erabiltzea gomendatzen da.

Alloy 625 izenez ere ezagunak, Inconel 625 torloju hexagonalak bere indarra mantentzeko eta beroari aurre egiteko gaitasunagatik ezagunak dira ingurune korrosiboetan zein kanpoan. Nikela eta kromoaren presentziak Inconel 625 torloju hexagonalak korrosioa, oxidazioa eta karburizazioa erresistenteak egiten ditu. Molibdenoak neke-indarra eta erresistentzia bikaina eskaintzen du tentsioaren, zuloen eta zirrikituen korrosioaren pitzaduraren aurrean, nahiz eta kloruro ioien eraginpean egon.

UNS N06600 eta ASTM B167 estandarreko Inconel 600 hodiak presio handiegiak eusteko fabrikatutakoak dira eta berme handiarekin datoz.

Alloy 718 prezipitazio gogorgarria den nikel-oinarritutako aleazio bat da, 1300 °F-rainoko tenperaturetan errendimendu, trakzio eta arrastatze-haustura oso altuak izateko diseinatua.

Inconel 600 finkagailuak Inconel-ez eginda daude. Inconel gradu ezberdinek konposizio desberdinak dituzte. ASTM B166 Inconel 600 Stud Bolts aleazio batez egina dago, % 72 nikela, % 14 kromoa eta % 6 burdina dituena, karbonoa, silizioa, manganesoa, sufrea eta kobrea ere baditu.

Inconel 718 bridak ere aproposa dira industrian hainbat aplikaziotarako, beren purutasun eta indarragatik. Inconel 718 Socket Weld flanges beroan estrusio-moldeetarako erabiltzen dira, ponpa-gorputzak eta piezak, etab. Inconel 718 lap-bridak munduko tonaren %50 hartzen dute.

Alloy31 nitrogenoarekin gehitutako burdina-nikel-kromo-molibdeno aleazio bat da. Aleazio honek aleazio berezien altzairu herdoilgaitz austenitikoen eta nikel aleazioen arteko hutsunea betetzen du. 31 aleazioa industria kimikoan eta petrokimikoan, mea erauzleetan, ingurumen eta itsas ingeniaritzan eta petrolio eta gasaren ekoizpenean frogatu da.

Kromoak, Alloy 600 Inconel hagatxoei nikelarekin batera gehitzean, aleazioak sufrea duten konposatuen aurrean duen erresistentzia areagotzen du, tenperatura altuetan edo disoluzio korrosiboen aurrean oxidazio-baldintzei erresistentzia ematen dien bitartean.

Inconel 718 bridak aeroespazialean, gas-turbinetan, kohete-motorretan, espazio-ontzietan, transbordadore espazialetan, erreaktore nuklearretan, ponpetan, turbo ponpen zigiluak eta tresnetan erabiltzen dira.

Inconel 600 barra biribila nikelen oinarritutako aleazio bat da, karburazio onbera duena eta tenperatura altuetan korrosioarekiko erresistentzia bikaina duena. Inconel 600 barra biribilak eraginkorrak dira Cl2 eta beste hainbat gas tenperatura leun eta altuetan lehortzeko. Alloy 600 bar nikel-kromo aleazio bat da, oxidazio-erresistentzia ona eta kloruroaren presio deskonposizioaren pitzadurarekin, garbitasun handiko uraren korrosioarekin eta tenperatura altuetan oxidazio azidoarekin erresistentzia duena.

Alloy31 nitrogenoarekin gehitutako burdina-nikel-kromo-molibdeno aleazio bat da. Aleazio honek aleazio berezien altzairu herdoilgaitz austenitikoen eta nikel aleazioen arteko hutsunea betetzen du. 31 aleazioa industria kimikoan eta petrokimikoan, mea erauzleetan, ingurumen eta itsas ingeniaritzan eta petrolio eta gasaren ekoizpenean frogatu da.