Inconel 600 fruitu lehorrak nikel-kromo oinarritutako aleazio erresistentzia oneko fruitu lehorrak

Bere aldakortasuna dela eta, industria batzuek 625 aleazioa erabiltzen dute, energia nuklearra ekoiztea, itsasontzia\/itsaspekoa eta aeroespaziala barne.

Alloy 600 Welded Pipe-k tenperatura-potentzia handia du 1150 C-ra arte eta presioko korrosioarekiko askatasuna erakusten du. Inconel 600 UNS N06600 ERW Hodiak UNS N06600 Hodiak eta Inconel 600 Hodiak Kutsadura kontrolatzeko aparatuak, Bero-trukagailuak, Jet-tren piezak, Presio-erregulatzaileak eta askoz gehiago ditu. Inconel 600 Pipe nikel handiko aleazio batez osatuta dago, eta konposizioan % 72 nikela dauka karbono, manganeso, silizio, burdina, sufrea, kromo eta kobrearekin.

Tenperatura altuko aplikazioak Inconel 718 berotzean sortzen den oxido pasibo geruza lodi eta egonkorra dela eta. ANSI B16.47 Inconel 718 bridak ezinbestekoak dira elikagaiak, edariak eta elikagaiak prozesatzeko eta ehungintzako industrietan, batez ere iragazgaizte-sistemak sortzeko kanalizazioaren ebaluazioan.

Inconel 718 nikel-kromozko aleazio gogorgarri bat da, 700oC (1290oF) inguruko tenperatura altuetan. Inconel X-750 baino indartsuagoa da eta propietate mekaniko hobeak ditu tenperatura baxuetan Nimonic 90 eta Inconel X-750 baino.

Oso erresistentzia ona du estresaren korrosioaren pitzaduraren aurrean Karbono-edukiaren eta alearen tamainaren kontrola dela eta, 601-k hausteko erresistentzia handia du, beraz, 601 500 °C-tik gorako eremuetan erabiltzeko gomendatzen da.

Aleazio hau oso erabilia da produktu kimiko eta elikagaien prozesatzeko, energia-sorkuntzan, labeen osagaietan eta beste merkatu-segmentu askotan.

Materialaren azterketak adierazi zuen ez zela pitzadurarik eta porositate txikirik hauteman bi materialen eta hurrengo In625-ren interfazean zehar eta zehar.

Inconel 600 hodia kriogeniatik hasi eta aplikazioetaraino erabili ahal izango da

ASTM B564 601 Long WN Flange Inconel 601 Bridak nikel-kromo aleazio batez osatuta daude. Materialen graduak desberdina da konposizio-erlazioarekin. 601 kalifikazioak %58 nikela, %21 kromoa, karbonoa, manganesoa, silizioa, sufrea, kobrea eta burdina ditu konposizioan. Mota desberdinak daude, hala nola socket-sold brides, soldatutako lepo-bridak, Inconel 601 Slip On flanges, orifizio bridak eta abar. Material honekin egindako bridak sendoak dira, korrosioarekiko erresistenteak dira azidoekiko, erreduzitzaileekiko eta oxidazioarekiko eta, gainera, gogorragoak dira.

Gas naturala prozesatzen den bitartean, ohiko kutsatzaile ugari, hala nola, ura, karbono dioxidoa eta hidrogeno sulfuroa, ekipoen osagaiekin kontaktuan jartzen dira, aleazio 600 studekin. Kutsatzaile hauek izaera oso korrosiboa dute. Horregatik, zentzuzkoa da ekipoan Din 2.4816 forjatuak erabiltzea. Hau da Inconel 600 haridun hagak hainbat abantaila eskaintzen dituztelako.

Inconel 718 Elbows-i buruz nabarmendu beharreko beste gauza bat da soldagarritasun bikaina dutela, soldadura ondorengo pitzaduraren aurkako erresistentzia barne.

Inconel 625 Bolts hozteko eta berotzeko aplikazio ziklikoetan erabiltzen dira gehienbat. Erresistentzia elektrikoko soldadura aplikazioetan erabilgarriak dira. Torlojuak motorretan, abaraska egituretan eta linea hidraulikoetan erabiltzen dira

Inconel UNS N07718 xafla oxidazioarekiko erresistentea da bere zerbitzu-tenperatura tartean. Inconel Din 2.4668 xaflaren prezipitazio moteleko gogortze-erreakzioari esker, soldadura erraza da gogortu edo pitzatu gabe.

Inconel Alloy 600 Hodiak presio-erresistentzia azkarra handiagoa du kondentsazio-taldeko gailu nuklearretan hoditeria, zentrifugatzaile eta soldadurarako.

Inconel 625 bobina oxidazioarekiko, tenperatura altuko korrosioarekiko eta nekearekiko erresistentzia bikainagatik bereizten da. ASTM B443 UNS N06625 Inconel plaka asko erabiltzen da industria aeroespazialean, prozesatzeko kimikoan eta petrolioaren eta gasaren industrian, bere indar, gogortasun eta iraunkortasun handiagatik, baita muturreko inguruneetan ere.

Inconel 718-k ere haustura-indar bikaina du 1300°F edo 700°C-ko tenperaturan. Inconel 718 Studs 1800°F edo 982°C arteko tenperaturak jasan ditzaketen arren, Inconel 718 Studs hauen trakzio-erresistentzia are gehiago handitu daiteke hotzean lan eginez AMS 5962ra.

Alloy 600-ren kromo-eduki handiak oxidazioarekiko erresistente handiagoa egiten du nikel hutsak baino, eta nikel-eduki handiak korrosioarekiko erresistentzia ona eskaintzen du baldintza murrizteetan.

Inconel 718 Fruitu lehorrak, Alloy 718 izenez ere ezaguna, Inconel 625-en prezipitazio-gogortze (adinaren gogortze gisa ere ezagutzen dena) forma bat da. Berotze- eta itzaltze-prozesu hau aleazioaren egitura atomikoa aldatzeko erabiltzen da, metalaren ale-egitura bere tokian blokeatuz gero eta sendoago bihurtuz. Indar gehigarria hotzean lan eginda lor daiteke.

Incoloy 825 bridak hodiak elkarrekin konektatzeko indar handiko eta tenperatura altuak dituzten ingurune gogorretan eta aplikazioetan erabiltzen dira. Bridak konexioaren heldulekua gehitzeko aurpegi lauak edo goratuak dituzten osagarriak dira.

UNS N06600 eta ASTM B167 estandarreko Inconel 600 hodiak presio handiegiak eusteko fabrikatutakoak dira eta berme handiarekin datoz.

Aleazioa harikorra da eta Inconel 601 finkagailuak erraz eratzen ditu. Erresistentzia mekaniko handia, gogortasun ona eta korrosioarekiko erresistentzia bikaina ditu.

Alloy 600-k errekozitutako egoeran bero eta hotza lantzeko gaitasun ona du. Lan beroa 1600°F (871°C) baino gehiago egin behar da harikortasun egokia bermatzeko, eta lan hotza 1200°F (649°C) azpitik egin behar da.

Metal erregogorren soluzio solidoaren efektuari esker, gogortasun eta sendotasun bikainak ditu tenperatura baxutik 2000°C (1093°C) bitarteko tenperaturan. Inconel-maila honek 1200°C arte (649°C) estresaren pitzadura jasan dezake eta oxidazio eta oxidazioarekiko erresistentea da 2000°C arte.

Inconel 725 torlojuak nikel, kobalto eta niobioko aleazio bat dira, korrosioarekiko erresistentea, gogorgarria eta oso sendoa dena. Aleazio honen indarra tratamendu termikoaren bidez handitzen da gogortasun eta harikortasun handiko.

Aleazio honek estresarekiko eta ur gaziarekiko, ihes-gasekiko eta azido eta konposatu organiko gehienekiko erresistentzia maila handia du.

Alloy 625, oro har, errekozitu egoeran hornitzen da, fabrikazioan eta ondorengo zerbitzuan egonkortasun handiena emateko.

Euskarri korrosibo ugariekiko erresistentea da. Kromo edukiak 200 eta 201 aleazioek baino erresistentzia hobea ematen dute oxidazio-baldintzetan, eta, aldi berean, nikel altuak erresistentzia ona ematen die baldintza murrizteei.

Inconel 718 nikel-kromoan oinarritutako aleazio bat da, tenperatura altuko aplikazioetan erabili ohi dena, hala nola aeroespaziala eta gas turbinetan. ASTM B670 Inconel 718 Xafla ekoizteko faktore garrantzitsuenetako bat plaka ijezketa prozesua da. Inconel 718 plaka bi mota nagusi daude merkatuan: beroan eta hotzean ijetzitako plakak.

Inconel 625 Tubing soluzioek tenperatura altuko efektuekiko erresistentzia handia dute, hala nola oxidazioa eta karburizazioa. Gure Alloy 625 Grade 2 Ihes Hodi irtenbideak kontrol eta tresneria hodi gisa erabiltzen dira.

Finkagailuek erresistentzia bikaina dute zuloen eta arrakalen pitzaduraren aurrean. Horrez gain, uraren korrosioaren, korrosio orokorraren eta kloruroaren estresaren korrosioaren pitzaduraren aurkako erresistentzia bikaina duten finkagailuak eskaintzen ditugu.

Inconel 625 nikelean oinarritutako super aleazio bat da, erresistentzia handiko propietateak eta korrosioarekiko erresistentzia dituena, H2S eta CO2 barne, eta tenperatura altuak dituena.

625 erresistentzia nabarmena du pitting, zirrikituen korrosioarekiko eta kristal arteko korrosioarekiko.

ASME B18.2.2 Intxaurrak Inconel 718 2.4668 Intxaurrak Nikel-aleazioa N07718 Fruitu lehorrak eta Hastelloy B2 Intxaurrak

Inconel 600 barra biribila nikelen oinarritutako aleazio bat da, karburazio onbera duena eta tenperatura altuetan korrosioarekiko erresistentzia bikaina duena. Inconel 600 barra biribilak eraginkorrak dira Cl2 eta beste hainbat gas tenperatura leun eta altuetan lehortzeko. Alloy 600 bar nikel-kromo aleazio bat da, oxidazio-erresistentzia ona eta kloruroaren presio deskonposizioaren pitzadurarekin, garbitasun handiko uraren korrosioarekin eta tenperatura altuetan oxidazio azidoarekin erresistentzia duena.