Tutu Bobinak Fabrikazioa Inconel 718 NCF 718 bridadun hodia

Inconel 718 nikel-kromo-molibdeno superaleazio bat da, hainbat ingurune korrosibo larriei, zirrikituzko korrosioari eta zuloen korrosioari aurre egiteko diseinatua. Nikel-aleazio honek errendimendu, trakzio eta haustura-propietate oso handiak ditu tenperatura altuetan. Inconel 718 tenperatura baxuetatik 1200 °F-ra arte epe luzera erabiltzeko pentsatuta dago.

Nikel-aleazioak industria-aplikazioetarako teknikoki goi mailako hodiak eta hodiak fabrikatzeko material erabilgarrienetako batzuk dira. Beren berezko propietateek erabilera ugaritarako bideragarriak bihurtzen dituzte. Nikel-aleazioak korrosioarekiko erresistenteak dira eta tenperatura altuko inguruneetan erabil daitezke.

Aleazio 601 nikel-hodiak tenperatura altuko errendimendu bikaina du, oxidazioaren, karburazioaren eta sufrea duten atmosferaren erresistentzia du.

Inconel kromo eta nikel oinarritutako superaleazio gisa deskriba daiteke, batez ere tenperatura altuko aplikazioetan erabiltzen dena. Inconel 600 torlojuak ere oso erresistenteak dira oxidazioarekiko. Garrantzitsua da Inconel 600 gailuak 1000 gradu Celsius-tik gorako tenperaturan funtziona dezakeela. Alloy 600 finkagailuek propietate bikainak eskaintzen dituzte, hala nola karburazioarekiko erresistentzia eta kloruro ugariko inguruneak. Aleaziozko 600 fruitu lehorrak korrosio arrisku handia duten inguruneetan ere erabil daitezke. Horrek esan nahi du Inconel 600 torloju hexagonalak eta material jakin batekin egindako beste finkagailu batzuk erabil daitezkeela korrosio arrisku handia dagoen labe eta lantegi kimikoetan.

Inconel aplikazio aeroespazialetan eta itsas aplikazioetan erabiltzen da. Aleazio honen ohiko aplikazioak malgukiak, zigiluak, urpeko kontroletarako hauspoak, kable elektrikoen konektoreak, finkagailuak, malgutasun gailuak eta tresnen ozeanografiako osagaiak dira.

ASTM B564 UNS N02200 Flange Nickel 200 % 99,6ko nikel-aleazio purua da eta dagoen metal gogorrenetako bat da. Propietate mekaniko bikainak eta eroankortasun termiko eta elektriko handia erakusten ditu. Gainera, Nickel 200 ¡¯-ren propietate onuragarriak eta bere konposizio kimikoak erraz fabrikatzen du eta ingurune korrosiboekiko oso erresistentea da.

Inconel 718 molibdenoa, niobioa, burdina eta titanio eta aluminio kopuru oso txikiak dituen nikel-kromo aleazio gisa deskriba daiteke. Inconel 718 barra biribilak sendoak dira eta etekin nabarmenak ere erakusten dituzte.

Inconel 625 bobina oxidazioarekiko, tenperatura altuko korrosioarekiko eta nekearekiko erresistentzia bikainagatik bereizten da. ASTM B443 UNS N06625 Inconel plaka asko erabiltzen da industria aeroespazialean, prozesatzeko kimikoan eta petrolioaren eta gasaren industrian, bere indar, gogortasun eta iraunkortasun handiagatik, baita muturreko inguruneetan ere.

Inconel 600 barra biribila nikelen oinarritutako aleazio bat da, karburazio onbera duena eta tenperatura altuetan korrosioarekiko erresistentzia bikaina duena. Inconel 600 barra biribilak eraginkorrak dira Cl2 eta beste hainbat gas tenperatura leun eta altuetan lehortzeko. Alloy 600 bar nikel-kromo aleazio bat da, oxidazio-erresistentzia ona eta kloruroaren presio deskonposizioaren pitzadurarekin, garbitasun handiko uraren korrosioarekin eta tenperatura altuetan oxidazio azidoarekin erresistentzia duena.

Alloy 625 (UNS N06625) Barra biribila, Barra laua, Estrusioa atala, Hodia, Hodia, Plaka, Xafla, Banda, Plaka, Hexagonoa, Forjaketa stocka, Estrusioa Atala, Alanbrea eta Hautsa eskuragarri dago.

Inconel 625 barra biribilak erreaktore nuklearretan, errekuntza-sistemetan, suziri-bultzada-ganberaren hodietan, trantsizio-oinarrietan, konpresoreen paletan, turbinen zigiluak eta abarretan ere erabiltzen dira. Formagarritasun eta soldagarritasun bikainak ditu nikel-eduki handia dela eta. 625 Round Bar-ek erresistentzia bikaina du ingurune azido desberdinetarako, hala nola ingurune nitriko, sulfuriko, klorhidriko eta fosforikoetarako. Horrez gain, babes-propietateak eskaintzen dituzte, metal alkalinoz inguratuta.

Oxidazio- eta murrizketa-baldintza txandakatuetan, aleazioek oxidazio selektiboa jasan dezakete.

Ingurune hauetan 718 aleazioa erabiltzen da bere indar handiagatik eta tenperatura altuetan ondo funtzionatzeko duen gaitasunagatik.

Inconel 600 osagarriak nikel-kromo aleazio batez eginak dira, gutxienez % 72 nikel eta % 14 kromo dituen karbono, manganeso, silizio, sufrea, kobre eta burdina dituen konposizio batean.

Inconel 625 altzairu austenitikoa da. Hodi hauek kalitate handiko nikel, kromo eta molibdeno konposizioekin diseinatuta daude, hodiek fluido eta gasak garraiatzeko medio korrosibo eta oxidatzaileetan.

Inconel 600 barrak hobetu daitezke akabera leuna eta estetikoa izateko. Inconel 600 erraz mekanizatu eta luzatzen da %30ean.

Inconel 600 hodiak erraz murrizten ditu inguruneak eta kloruroaren estresaren korrosioaren pitzadurak, normalean nikel edukiagatik gertatzen dena.

Copyright © Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. Eskubide guztiak erreserbatuta

Alloy 718 prezipitazio gogorgarria den nikel-oinarritutako aleazio bat da, 1300 °F-rainoko tenperaturetan errendimendu, trakzio eta arrastatze-haustura oso altuak izateko diseinatua.

Inconel-en arrazoirik ohikoena aleazio bat delako, tenperatura altuak jasan arren, errendimendu bikaina ematen du ohiko aleazioek huts egiten dutenean.

Inconel 625 Torlojuak 1960ko hamarkadan garatu ziren lurrunez estalitako hodietarako material gisa, erresistentzia handia emateko, nahiz eta tenperatura altuetan izozte-tenperatura baxuetatik 1800°F-raino. Inconel 625 Bolts, Alloy 625 bezala ere ezaguna, ingurune korrosiboetan eta kanpoan indarra eta beroarekiko erresistentzia mantentzeko gaitasun harrigarriagatik ezagunak dira.

UNS N06600 eta ASTM B167 estandarreko Inconel 600 hodiak presio handiegiak eusteko fabrikatutakoak dira eta berme handiarekin datoz.

Normalizazioa: altzairuzko edo altzairuzko piezak AC3 edo ACM puntu kritikotik gorako tenperatura egoki batera berotzea denbora-tarte jakin batean eta, ondoren, airean hoztea perlita-egituraren tratamendu termikoa lortzeko.

Inconel X750 korrosioarekiko eta oxidazioarekiko erresistentzia handia duen aleazio bat da. Inconel X750 ere erresistentea da deformazioari aurre egiteko, eta horrek tenperatura altuko inguruneetan erabiltzeko egokia da, non beste aleazioak denborarekin deformatuko liratekeen.

Inconel 718 Gamma Prime indartutako aleazio bat da, propietate mekaniko bikainak dituena, tenperatura altuetan eta tenperatura baxuetan 1300 F ingurukoa arte. Mekanizatzeko erraza da eta errekozitu edo zahartuta dagoen egoeran solda daiteke.

Nikelen oinarritutako Inconel 601 hodiak erabilera orokorreko ingeniaritza materialen lehen aukera gisa ezagutzen dira. Aleazio-oinarri gisa nikelean oinarrituta egoteaz gain, 601 Inconel Alloy Heavy Wall Tube-k kromoa eta burdina ere baditu bere aleazioetan. Inconel 601 ingeniaritza-material estandarra da, bero eta korrosioarekiko erresistentzia handia duena. Inconel 601ek ere indar handia eta mekanizazio ona du, egonkortasun metalurgiko bikaina eta karburazioaren aurkako erresistentzia handia duena. Inconel 601 lan-prozesu hotz baten bidez gogortu eta sendotzen da. Aplikazio tipikoen artean bero-trukagailuak, tratamendu termikoko saskiak eta osagarriak, hodi erradiatzaileak, termopare-hodiak, labeak eta erretortak, errekuntza-tangak eta hegazkin-motorren piezak daude.

Inconel 718 aleazioa kantitate handietan erabiltzen da muturreko inguruneetan, hala nola, abiadura handiko hegazkinaren osagaiak, biltegiratze kriogenikoak, erreaktore nuklearrak, prozesamendu kimikoak eta gas-turbina-motorren osagaiak.

Inconel 718 nikel-kromo-oinarritutako aleazio bat da, tenperatura altuko aplikazioetan erabili ohi dena, hala nola aeroespaziala eta gas-turbinetan. ASTM B670 Inconel 718 Xafla ekoizteko faktore garrantzitsuenetako bat plaka ijezketa prozesua da. Inconel 718 plaka bi mota nagusi daude merkatuan: beroan ijetzitako plakak eta hotzean ijetzitako plakak.

Inconel bridak goi-mailako 718 materialarekin eraikita daude, beroari eta korrosioari erresistentzia ezin hobea izateko. Brida hauek dimentsio-zehaztasun bikaina eta gainazaleko akabera bikaina dute.

Inconel 601 ingeniaritza-material estandarra da, bero eta korrosioarekiko erresistentzia handia duena. Inconel 601ek ere indar handia eta mekanizazio ona du, egonkortasun metalurgiko bikaina eta karburazioaren aurkako erresistentzia handia duena. Inconel 601 hotz-prozesu baten bidez gogortu eta sendotu egiten da.

Nikel aleazioko 718 torloju hexagonalak eta beste finkagailu batzuk 3 mm-tik 200 mm-ra arteko luzeretan daude eskuragarri. Torloju hexagonalak erraz sendotzeko erabiltzen dira, buru hexagonalak estutzean pare-balio handiak maneiatu ditzakeelako.

Gas naturala prozesatzen den bitartean, ohiko kutsatzaile ugari, hala nola, ura, karbono dioxidoa eta hidrogeno sulfuroa, ekipoen osagaiekin kontaktuan jartzen dira, aleazio 600 studekin. Kutsatzaile hauek izaera oso korrosiboa dute. Horregatik, zentzuzkoa da ekipoan Din 2.4816 forjatuak erabiltzea. Hau da Inconel 600 haridun hagak hainbat abantaila eskaintzen dituztelako.
Altzairuzko finkagailuak
Azerbaijangoa
(Ingelesa)
Hastelloy
Luxenburgera
Nikel aleaziozko barrak eta hagaxkak
Inconel 600 kanalizazio-konexioak, ukondoak eta erreduktoreak
Karbono altzairuzko bridak
Duplex altzairuzko plakak eta xaflak eta bobinak
Inconel 601 2.4816 hodien soldadura prozesatzeko ekipoak
Nikel aleazioko plakak eta xaflak eta bobinak

Tenperaturan duen indar eta gogortasun nabarmena tenperatura kriogenikoetatik 2000°F (1093°C) arteko tenperatura altuetara doa, batez ere Kolonbio eta molibdeno metal erregogorren disoluzio solidoen efektuetatik eratorritako nikel-kromo matrize batean.

Inconel 601 2.4816 hodien soldadura prozesatzeko ekipamendua--Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.