Duplex altzairuzko plakak eta xaflak eta bobinak

Bere kromo-edukiari esker, aleazioa sufre-konposatuekiko eta hainbat ingurune oxidatzaileekiko erresistentea da. Aleazio honen kromo edukiak oxidazio-baldintzetan komertzialki nikel purua baino handiagoa da. Disoluzio oxidatzaile indartsuetan, esate baterako, azido nitriko kontzentratua beroa, 600 erresistentzia txikiagoa da. Alloy 600 gatz soluzio neutro eta alkalino gehienekiko immune samarra da eta ingurune korrosibo batzuetan erabiltzen da. Aleazioa lurrunarekiko eta lurrun, aire eta karbono dioxidoaren nahasteekiko erresistentea da.

ASME SB564 Alloy 601 soldadura lepoko bridak nconel 601 korrosioaren eta beroaren aurkako erresistentzia behar duten aplikazioetarako erabiltzen den nikel-kromo aleazio bat da. Nikel-aleazio hau tenperatura altuko oxidazioarekiko duen erresistentziagatik nabarmentzen da, oxidazioarekiko oso erresistentea izaten jarraitzen duelako 2200 ¡ã F-ren bidez. Alloy 601-ek oxido-eskala estuki atxikia garatzen du, eta txirrindularitza termiko larria den baldintzetan ere jasaten du.

Inconel 625 ukondoa hegazkin-industrian ere aurkitu du, batez ere ihes-ekipoetan, erregai-lineetan, bero-trukagailuen karkasetan eta suziriaren osagaietan.

Inconel 718 nikel-kromo aleazio bat da, niobioa gehitzearekin tenperatura altuko oxidazioarekiko erresistentzia bikaina lortzeko. Petrolioaren industrian erabiltzen den 718 aleazioa 40HRC gainditzen ez duen gogortasunarekin tratatzen da, NACE MR-01-75-k tentsioaren korrosioaren pitzadurak saihesteko onartzen duen gehienezko balioarekin. Arlo honetako aplikazio nagusiak ate-balbulak, throttle zurtoinak, finkagailuak, hodi-zintzilikarioak eta su-motelgailuak dira.

Alloy 600-ren kromo-eduki handiak oxidazioarekiko erresistente handiagoa egiten du nikel hutsak baino, eta nikel-eduki handiak korrosioarekiko erresistentzia ona eskaintzen du baldintza murrizteetan.

Inconel 600 bridak (UNS N06600) propietate mekaniko bikainak dituzte, ez-magnetikoak dira eta tenperatura-tarte zabalean soldagarritasun ona eta erresistentzia handiko konbinazioa erakusten dute. Inconel brida hauek ere forma pertsonalizatuan hornitzen dizkiegu gure bezeroei tamaina eta formaren arabera.

Inconel 718 plaka hornitzaileek adierazi dute, soldagarritasun nahiko ona izateaz gain, aleazio honek konformagarritasun ona eta tenperatura baxuko propietate bikainak dituela prezipitazioa gogortzen duten nikelen oinarritutako beste aleazio batzuekin alderatuta.

Inconel 625 bobina oxidazioarekiko, tenperatura altuko korrosioarekiko eta nekearekiko erresistentzia bikainagatik bereizten da. ASTM B443 UNS N06625 Inconel plaka asko erabiltzen da industria aeroespazialean, prozesatzeko kimikoan eta petrolioaren eta gasaren industrian, bere indar, gogortasun eta iraunkortasun handiagatik, baita muturreko inguruneetan ere.

aleaziozko 200 soldadura lepoko brida Nickel 200 bridak iraunkorrak, dimentsioan egonkorrak dira eta akabera fina dute. Gainera, ASTM B564 UNS N02200 Brida Itsuak korrosioarekiko erresistenteak dira ingurune neutro eta oxidatzaileetan, eta elikagaiak manipulatzeko ekipoetan erabiltzeko ezin hobeak dira.

Aleazio honek estresarekiko eta ur gaziarekiko, ihes-gasekiko eta azido eta konposatu organiko gehienekiko erresistentzia maila handia du.

Inconel 601 finkagailuak torloju, torloju, torloju, torloju, azkoin, zirrindola, torloju eta bestelako torloju estandarizatu eta pertsonalizatuetan egin daitezke.

Inconel 600 Flange, Alloy 600 Flange (UNS izendapena N06600) nikel-kromo aleazio bat da, kriogenikotik hasi eta tenperatura altuetara 2000 °F (1093 °C) bitarteko aplikazioetan erabiltzeko diseinatua. Alloy 600 ez-magnetikoa da eta erraz solda daiteke.

Inconel 718 Fruitu lehorrak, Alloy 718 izenez ere ezaguna, Inconel 625-en prezipitazio-gogortze (adinaren gogortze gisa ere ezagutzen dena) forma bat da. Berotze- eta itzaltze-prozesu hau aleazioaren egitura atomikoa aldatzeko erabiltzen da, metalaren ale-egitura bere tokian blokeatuz gero eta sendoago bihurtuz. Indar gehigarria hotzean lan eginda lor daiteke.

Inconel 600-ren nikel-eduki handia (% 72 gutxienez nikela) kromo-edukiarekin konbinatuta, onura asko eskaintzen dizkie Nickel Alloy 600-ren erabiltzaileei.

ASTM B564 601 Raised Face Flange Inconel 601 Bridak nikel-kromo aleazio batez osatuta daude. Materialen graduak desberdina da konposizio-erlazioarekin. 601 kalifikazioak %58 nikela, %21 kromoa, karbonoa, manganesoa, silizioa, sufrea, kobrea eta burdina ditu konposizioan. Mota desberdinak daude, hala nola socket-sold brides, soldatutako lepo-bridak, Inconel 601 Slip On flanges, orifizio bridak eta abar. Material honekin egindako bridak sendoak dira, korrosioarekiko erresistenteak dira azidoekiko, erreduzitzaileekiko eta oxidazioarekiko eta, gainera, gogorragoak dira.

625 aleazioaren ohiko aplikazioak honako hauek dira: blindaje termikoko hardwarea, labeetarako hodiak, gas-turbinetako motorrak, errekuntzako atorrak eta ihinztagailuak, kimiko landareen hardwarea eta itsasoko uraren aplikazio bereziak.
bezeroen iritziak
htsspipe.com
Mazedoniera
Jarri harremanetan AEBekin
Haitiko kreolera
Nikel aleaziozko barrak eta hagaxkak
Aleazio 2.4668 torlojua Inconel 718 torloju hexagonala DIN931
txinera (tradizionala)
asme sb 166 inconel 601 barra biribila
Torloju eta azkoin hexagonalak M6-M36 M10 DIN933 934 Inconel 718 N07718 azkoin hexagonalak
Inconel 600 hodia Antioxidatzaileen erresistentzia

Inconel 718 Hodiak gas-turbinetan erabiltzen dira edo gas-turbina aplikazio gisa ere ezagutzen dira. Gas-turbina etengabeko gailu bat da, barne-errekuntzako motor mota bat.

Inconel bolt-ek hiru zati dituzte: goialdean buru bat, kanpoko haridun zilindro luze bat eta behealdean txanfla bat.

ASTM B564 Nickel Alloy 200 haridun bridak Nickel 200 bridak iraunkorrak, dimentsioan egonkorrak dira eta akabera fina dute. Gainera, ASTM B564 UNS N02200 Brida Itsuak korrosioarekiko erresistenteak dira ingurune neutro eta oxidatzaileetan, eta elikagaiak manipulatzeko ekipoetan erabiltzeko ezin hobeak dira.

Inconel 625 2.4856 hodi eta bobinaren marrazkiak erresistentzia handiagoa ingurune korrosiboen aukera zabalari

UNS N06600 eta ASTM B167 estandarreko Inconel 600 hodiak presio handiegiak eusteko fabrikatutakoak dira eta berme handiarekin datoz.

ASTM B564 601 Spacer Flange Inconel 601 korrosioarekiko eta beroarekiko erresistentzia behar duten aplikazioetarako erabiltzen den nikel-kromo aleazio bat da. Nikel-aleazio hau tenperatura altuko oxidazioarekiko duen erresistentziagatik nabarmentzen da, oxidazioarekiko oso erresistentea izaten jarraitzen duelako 2200 ¡ã F-ren bidez. Alloy 601-ek oxido-eskala estuki atxikia garatzen du, eta txirrindularitza termiko larria den baldintzetan ere jasaten du.

Nikelezko aleazioko 718 fruitu lehorrak normalean indar handiko eta tenperatura altuko aplikazioetan erabiltzen dira 700 gradu Celsius arte. Propietate mekaniko bikainak direla eta, DIN 2.4668 garbigailu lauak ere ondo funtzionatzen dute giro hotzetan.

Gas garratza biltzeko hodiak INCONEL solidoarekin (edo estaliz) eraiki dira? 625 aleazioa eta sarritan material hori behar duten findegietan, zentral elektrikoetan eta itsasoko goiko zerbitzuetako itsasoko bero-trukagailuetan erabiltzen da.

Leuntzea 1600°F (871°C) gutxi gorabehera hasten da eta nahiko osoa da 10 eta 15 minutura 1800°F (982°C) berotu ondoren. Tenperatura horretatik gora, alearen hazkundea gaitzesgarria izan daiteke, nahiz eta 1900°F-tan berotze oso laburrak biguntzea erabateko alea handitu gabe. Hozte-abiadurak leuntzean eraginik ez duenez, materiala ura itzali edo airez hoztu daiteke.

Inconel 718 nikel-kromoan oinarritutako aleazio bat da, tenperatura altuko aplikazioetan erabili ohi dena, hala nola aeroespaziala eta gas turbinetan. ASTM B670 Inconel 718 Xafla ekoizteko faktore garrantzitsuenetako bat plaka ijezketa prozesua da. Inconel 718 plaka bi mota nagusi daude merkatuan: beroan eta hotzean ijetzitako plakak.

Inconel 718 nikel-kromo aleazio bat da, niobioa gehitzearekin tenperatura altuko oxidazioarekiko erresistentzia bikaina lortzeko. Petrolioaren industrian erabiltzen den 718 aleazioa 40HRC gainditzen ez duen gogortasunarekin tratatzen da, NACE MR-01-75-k tentsioaren korrosioaren pitzadurak saihesteko onartzen duen gehienezko balioarekin. Arlo honetako aplikazio nagusiak ate-balbulak, throttle zurtoinak, finkagailuak, hodi-zintzilikarioak eta su-motelgailuak dira.

Alloy 718 lokailuak hardware elementu garrantzitsu bat dira ia nonahi, bai etxetresna elektrikoak, makineria, automobilak, eraikinak, azpiegiturak edo muntatu behar den beste edozein elementu, denak elkarrekin eusteko finkagailuak izango dira zalantzarik gabe.

Inconel 601 2.4851 bolt hariztatua DIN975 bolt M8 M6 M10 M12 M16 M20 Kalitate handiko prezio onena

Asme B16.5 Inconel 625 bridaren materiala nikel-kromo aleazio bat da. Inconel 625 oso aintzat hartzeko arrazoi nagusietako batzuk trakzio-erresistentzia handia, prozesagarritasun bikaina (juntagarritasuna barne) eta korrosioarekiko erresistentzia bikaina dira.

Materiala altzairu herdoilgaitz arruntak baino trinkoagoa da eta 1411 gradu Celsius urtze-puntua du. Brida hauek ASTM B564 zehaztapenari dagozkio eta estandarrak ASME, ASTM, DIN eta beste nazioarteko arau batzuk dira, hala nola ASME B16.5, B16.47 eta abar.

ASTM B564 Inconel 625 Flange Alloy 625,inconel 625 flange,UNS N06625 Flange nikel-kromo-molibdeno aleazio bat da, bere indar handiko, gogortasun handiko eta korrosioarekiko erresistentzia bikainagatik erabiltzen dena. 625 aleazioaren indarra, UNS N06625 molibdenoaren eta niobioaren nikel-kromo matrizean duten zurruntze efektutik dator. Aleazioa tenperatura altuko erresistentziarako garatu bazen ere, oso aleaziozko konposizioak ere korrosioarekiko erresistentzia maila nabarmena eskaintzen du.

Bere osagaien konbinazio bereziak Inconel 625 substantzia korrosiboekiko oso erresistentea egiten du.

Alloy 625 nikel-kromo aleazio bat da, indar handiko, mekanizazio bikaina eta korrosioarekiko erresistentzia bikaina duena. Funtzionamendu-tenperatura kriogenikotik 1800ºF-ra bitartekoa da. Alloy 625-aren indarra molibdenoaren eta niobioaren nikel-kromo matrizearen gogortze-efektutik dator; beraz, ez da prezipitazioa gogortzea beharrezkoa. Elementuen konbinazio honek erresistentzia bikaina eskaintzen du ezohiko ingurune korrosibo larri batzuetarako eta tenperatura altuko efektuetarako, hala nola oxidazioa eta karburizazioa.