Inconel 718 N07718 metalezko xafla

Inconel erreduktoreak nikela, molibdeno eta kromo edukiaren nahasketa bereziak dira, niobio edukiarekin. Korrosioarekiko erresistentzia bikaina eskaintzen du kloruroa duten inguruneetan.

Inconel 625 erabilgarria da industria aeroespazialean eta ingurumen-mugak, hala nola, atmosfera, tenperatura eta presioa materialaren garrantzia duten eremuetan. Alloy 625-ek trakzio-erresistentzia, arrastatze-indarra eta haustura-indar handia ditu, gainera, neke termikorako eta oxidaziorako erresistentzia eta soldagarritasun bikainak ditu, aeroespazialerako egokia da.

Inconel 718 nikel-kromo-molibdeno superaleazio bat da, hainbat ingurune korrosibo larriei, zirrikituzko korrosioari eta zuloen korrosioari aurre egiteko diseinatua. Nikel-aleazio honek errendimendu, trakzio eta haustura-propietate oso handiak ditu tenperatura altuetan. Inconel 718 tenperatura baxuetatik 1200 °F-ra arte epe luzera erabiltzeko pentsatuta dago.

Inconel Alloy 718 erresistentzia handiko eta korrosioarekiko erresistentea den nikel-kromozko materiala da, -423¡ã eta 1300¡ãF bitarteko tenperaturetan erabil daitekeena. Petrolioaren industriarako 718 aleazioa 40HRC gainditzen ez duen gogortasunarekin tratatzen da, NACE MR-01-75-k onartzen duen gehienezko balioa, estresaren korrosioaren pitzadura saihesteko.

Inconel 600 barra biribila nikelen oinarritutako aleazio bat da, karburazio onbera duena eta tenperatura altuetan korrosioarekiko erresistentzia bikaina duena. Inconel 600 barra biribilak eraginkorrak dira Cl2 eta beste hainbat gas tenperatura leun eta altuetan lehortzeko. Alloy 600 bar nikel-kromo aleazio bat da, oxidazio-erresistentzia ona eta kloruroaren presio deskonposizioaren pitzadurarekin, garbitasun handiko uraren korrosioarekin eta tenperatura altuetan oxidazio azidoarekin erresistentzia duena.

Agente oxidatzaileen presentzian tenperatura altuetan, Inconel 625-eko oxido-filmaren titanio eta niobio konposizioak izugarri handitzen dira materialaren babes-geruza natural bat osatzeko.

Copyright © Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. Eskubide guztiak erreserbatuta

Inconel 718 plaka hornitzaileek adierazi dute, soldagarritasun nahiko ona izateaz gain, aleazio honek konformagarritasun ona eta tenperatura baxuko propietate bikainak dituela prezipitazioa gogortzen duten nikelen oinarritutako beste aleazio batzuekin alderatuta.

Inconel 718 bridaren ezaugarri onenetako bat propietate mekaniko onak dituela da, hala nola, trakzio-erresistentzia eta erresistentzia handia. Inconel 718 bridak trakzio-erresistentzia oso altua dute ugaltze-, erresistentzia- eta haustura-erresistentzia propietateetan.

Inconel 601 bw ukondoa karburazioaren erresistentzia ona da, karbono nitrurazio baldintzekiko erresistentea ere bada.

INCONEL 718 petrolio- eta gas-, petrokimiko eta gas-turbinetan erabili ohi den nikel handiko superaleazio bat da. Erresistentzia mekaniko bikaina du, korrosioarekiko erresistentzia handiaz gain.

Inconel 718 Fastener materialak elkarrekin lotzen edo eusten dituen hardware gailu bat da, normalean konexio ez-iraunkor gisa. Artikulazioak ez-iraunkorrak edo iraunkorrak izan daitezke; juntatutako tresna erraz askatu daiteke aurreko juntadura kaltetu gabe, azken juntadura hau kaltetuta edo indarra murrizten bada.

Inconel 718 nikel-kromo-oinarritutako aleazio bat da, tenperatura altuko aplikazioetan erabili ohi dena, hala nola aeroespaziala eta gas-turbinetan. ASTM B670 Inconel 718 Xafla ekoizteko faktore garrantzitsuenetako bat plaka ijezketa prozesua da. Inconel 718 plaka bi mota nagusi daude merkatuan: beroan ijetzitako plakak eta hotzean ijetzitako plakak.

Inconel 601 bw ukondoa erabilera orokorreko ingeniaritza-material gisa, beroarekiko eta korrosioarekiko erresistentzia behar duten aplikazioetarako

Inconel 718 oso erresistentea da azido fosforiko eta sulfurikoekiko, baita zirrikitu eta zuloen korrosioarekiko ere. Gure Inconel 718 lokailuek propietate mekaniko onak dituzte bai giroan bai tenperatura altuetan.

UNS N06600 eta ASTM B167 estandarreko Inconel 600 hodiak presio handiegiak eusteko fabrikatutakoak dira eta berme handiarekin datoz.

Inconel 625 bobina oxidazioarekiko, tenperatura altuko korrosioarekiko eta nekearekiko erresistentzia bikainagatik bereizten da. ASTM B443 UNS N06625 Inconel plaka asko erabiltzen da industria aeroespazialean, prozesatzeko kimikoan eta petrolioaren eta gasaren industrian, bere indar, gogortasun eta iraunkortasun handiagatik, baita muturreko inguruneetan ere.

Inconel 718 Coil-en prezipitazio motela gogortzeko erreakzioak aleazioa erraz soldatzen du gogortu edo pitzatu gabe. Beste Inconel aleazioen eta ASTM B670 UNS N07718 Inconel Cold Rolled Xaflaren beste antzekotasun bat izaera ez-magnetikoa dutela da. Bien bitartean, Inconel 718 aleazioa beroan zein hotzean ijezketa prozesuen bidez ekoiztu daiteke. Aleazio hauek beren egitura kimikoari niobioa gehituz gogortzen dira. Xafla, alanbre, plaka eta haga moduan daude eskuragarri.

UNS N06601 soldatutako hodia hainbat industriatan erabiltzen da, industria gakoetan, aeroespaziala, tratamendu termikoa, prozesaketa kimikoa, kutsadura kontrola eta energia sortzea barne.

Mota funtzional desberdinak daude, hala nola ASME SB564 Alloy 601 Lap Joint Flange, bridak irristagarriak, soldadura lepoko bridak, socket soldadura bridak eta orifizio bridak. Briden aurpegi motak aurpegi laua, goratutako aurpegia eta eraztun motako juntadura gisa aldatzen dira.

Aleazioak soldagarritasun onaren konbinazio erakargarriarekin batera trakzio-erresistentzia handia duen tenperatura-baldintza zabal batean, Inconel 600 Blind Flange aktibotzat jotzen da hainbat industria-sektorerentzat, hala nola pasta eta papera, kimiko eta elikagaien prozesatzeko industriarekin batera.

37 edo 45 graduko nikel aleazio angelua hodi biribilaren brida N07718 brida

Kalifikazio honetako produktuak ekoizteko erabiltzen den Inconel 625 materialak sendotasun eta gogortasun handiagoak ditu.

Inconel 601 Pipe Flange ASME SB564 Inconel 601 Brida Itsua banatzaileak

Inconel 625 Torlojuak 1960ko hamarkadan garatu ziren lurrunez estalitako hodietarako material gisa, erresistentzia handia emateko, nahiz eta tenperatura altuetan izozte-tenperatura baxuetatik 1800°F-raino. Inconel 625 Bolts, Alloy 625 bezala ere ezaguna, ingurune korrosiboetan eta kanpoan indarra eta beroarekiko erresistentzia mantentzeko gaitasun harrigarriagatik ezagunak dira.

Nickel Alloy 600 bere elementuen soluzio solidoa da eta ezin da tratamendu termikoarekin sendotu. Hotzean lan egiteak indarra areagotuko du. Bero-tratamenduak lan hotzaren ondorio kaltegarri guztiak ken ditzake.

UNS N06601 ukondoak beroarekiko erresistentzia ona eta plastikotasun handia ditu. Aleazioa hotzean lan eginda sendotu daiteke, eta erresistentzia-soldadura, soldadura edo soldadura bidez ere konektatu daiteke. Oxidazio-erresistentzia 1100C-tik beherako karga baxurik ez egiteko egokia da.

Inconel 625 garbigailu lauek korrosioarekiko erresistentzia ona eskaintzen dute tenperatura altuetan eta tenperatura altuko egonkortasuna 2200 °F-tan. Gainera, indarra mantentzen dute eta beroari aurre egiten diote ingurune korrosiboetan eta kanpoan. Horrek garbigailu lau hauek ezin hobeak bihurtzen ditu bero-ezkutuetatik ur gazirako aplikazioetarako.

La tuberia sin costura ASTM B167 inconel 600 es menos resistente a las soluciones oxidantes fuertes, como el acido nitrico concentrado calentado.

Finkagailuek erresistentzia bikaina dute zuloen eta arrakalen pitzaduraren aurrean. Horrez gain, uraren korrosioaren, korrosio orokorraren eta kloruroaren estresaren korrosioaren pitzaduraren aurkako erresistentzia bikaina duten finkagailuak eskaintzen ditugu.

Beste Inconel aleazio-kalifikazio batzuen antzera, Inconel 625 altzairu-altzairu-barren oinarrizko elementua nikela da. UNS N06625 \/ W.Nr. 2.4856, Nickel Alloy 625 Hot ijetzitako barra izenez ere ezaguna, nikeleko eta kromozko aleazio bat da, molibdenoa eta niobioa gehituta.

718 boltsek hidrogenoaren hausturaren eta estresaren korrosioaren pitzaduraren aurkako erresistentzia handia dute. Inconel 718-ren torlojuak lurreratzeko nipples, leundutako zulo-entxufeak gas garratz-zerbitzuan eta alboko poltsikoetarako edo esekigailuetarako erabiltzen dira. Horrez gain, itsas aplikazioetako erresistentzia handiko makinetan edo tresnetan erabiltzen da.

Metal erregogorren soluzio solidoaren efektuari esker, gogortasun eta sendotasun bikainak ditu tenperatura baxutik 2000°C (1093°C) bitarteko tenperaturan. Inconel-maila honek 1200°C arte (649°C) estresaren pitzadura jasan dezake eta oxidazio eta oxidazioarekiko erresistentea da 2000°C arte.

Inconel 718 Coil-en prezipitazio motela gogortzeko erreakzioak aleazioa erraz soldatzen du gogortu edo pitzatu gabe. Beste Inconel aleazioen eta ASTM B670 UNS N07718 Inconel Cold Rolled Xaflaren beste antzekotasun bat izaera ez-magnetikoa dutela da. Bien bitartean, Inconel 718 aleazioa beroan zein hotzean ijezketa prozesuen bidez ekoiztu daiteke. Aleazio hauek beren egitura kimikoari niobioa gehituz gogortzen dira. Xafla, alanbre, plaka eta haga moduan daude eskuragarri.