Inconel 600 nikel-kromo aleaziozko hodi bobinak tenperatura altuagoetan oxidazio erresistentzia ona dutenak

Inconel 625-ek beroarekiko erresistentzia, korrosioarekiko erresistentzia eta indarra konbinatzen ditu. Inconel 625 finkagailuak tenperatura baxuetatik 1800o F (1000o C) bitarteko inguruneetan erabiltzen dira. Antioxidatzailea da ezaugarri nagusia. C276 aleazioa bezala, Inconel 625 nikel-kromo-molibdeno aleazio bat da. Niobioa gehitzeak material sendoagoa lortzen du. Aplikazio arruntak itsas ingurunea eta kutsadura kontrolatzeko ekipoak dira.

Inconel 601 bridak nikromoz eginda daude. Bere materialaren kalifikazioa konposizio erlazioaren arabera aldatzen da. 601 kalifikazioaren konposizioa % 58 nikela, % 21 kromoa, karbonoa, manganesoa, silizioa, sufrea, kobrea eta burdina da. Eta mota desberdinak ditu, hala nola socket soldadura brida, tope soldadura brida, Inconel 601 brida irristakorra, orifizio brida eta abar. Material honekin egindako bridak sendoak dira, azidoekiko, agente murrizteko eta oxidazioarekiko erresistenteak, eta korrosioari aurre egiteko zailagoa da ingurune gogor askotan.

Superalloy 625 ukondoak bikain funtzionatzen du itsasoko ur gazi altuetan, eta are gehiago ingurune leunetan, hala nola ur geza eta baldintza atmosferiko estandarrak.

Alloy 625-aren indarra nikel-kromo matrizearen soluzio solidoaren gogortzetik dator, molibdenoaren eta niobioaren presentziaz. Hori dela eta, ez da beharrezkoa prezipitazio-gogortze tratamendurik. Inconel Alloy 625 molibdenoaren eta kolunbioaren nikel-kromo matrizean duten efektu zurrunetik eratorria da; beraz, prezipitazio-gogortze tratamenduak ez dira behar.

Alloy 625 Forging Flangen eskatzaile nagusien artean itsas eta petrolio industriak bezalako industriak daude. Inconel 625 Bridak erabiltzearen beste abantaila hausturaren gogortasun handia eta ehunagarritasuna dakar.

Tenperatura igotzeak gure bezero asko Inconel 718 superaleaziozko eraztun forjatuak erabiltzera bultzatu ditu. Inconel-ek aleazio-agente nagusi gisa nikela erabiltzen duenez, Inconel 718 finkagailuak tenperatura altuetan erabiltzeak ez du eragin negatiborik aplikazioan edo erabiltzen ari den ekipoan.

Inconel 718 kromo eta nikel oinarritutako aleazio bat da, titanio, niobio, burdina, molibdeno eta aluminio kantitate gehigarriekin. Aleazio honek erresistentzia mekaniko eta iraunkortasun handikoak ditu muturreko ingurumen-baldintza jasateko. Inconel 718 barra biribilak erresistentzia eta soldagarritasun bikainak ditu. Barra hauek korrosioarekiko erresistentzia orokorra dute tenperatura altuko eta presio handiko aplikazioetan.

Berez, nikelek bero-erresistentzia propietate handiak ditu, baina beste elementu batzuekin aleatzean, propietate asko lortzen ditu, Inconel 600 Briden kasuan bezala.

Inconel 600 Lap Joint Flange maiz desmuntatu behar duten industrietan aplikatzen denez eta brida handi edo doitzeko zailak direnetarako erabilgarria denez, oso egokiak dira Ingeniaritza Nuklearrean, aire-espazioan eta gas-turbina osagaien zati batean erabiltzeko.

Inconel 625 forjatutako ukondoaren erdi-landutako lehengaiak normalean hodi aeroespazialean eta ihesetan erabiltzen dira

Disoluzio handiko erretilua, tratamendua 2000\/2200oF-tan (1095\/1205oC) atalaren tamainaren araberako denbora batez, baina gehienez ordubetez beratzen, eta airean edo medio azkarrago batean hoztea.

Alloy 600 ez-magnetikoa da, propietate mekaniko bikainak ditu eta sendotasun handiko eta langarritasun onaren konbinazioa ditu eta erraz solda daiteke.

Inconel 600 barra biribila nikelen oinarritutako aleazio bat da, karburazio onbera duena eta tenperatura altuetan korrosioarekiko erresistentzia bikaina duena. Inconel 600 barra biribilak eraginkorrak dira Cl2 eta beste hainbat gas tenperatura leun eta altuetan lehortzeko. Alloy 600 bar nikel-kromo aleazio bat da, oxidazio-erresistentzia ona eta kloruroaren presio deskonposizioaren pitzadurarekin, garbitasun handiko uraren korrosioarekin eta tenperatura altuetan oxidazio azidoarekin erresistentzia duena.

Alloy 31 nitrogenoarekin gehitutako burdina-nikel-kromo-molibdeno aleazio bat da, eta 31 aleazio landutako materiala horni dezakegu ASTM B637-ri. 31 aleazioak korrosioarekiko erresistentzia bikaina du halogenuro azido eta alkalinoetan; azido sulfurikoarekiko erresistentzia bikaina, kontzentrazio handietan ere; korrosioaren eta higaduraren korrosioarekiko erresistentzia bikaina azido fosforikoan.

ASME SB564 Alloy 601 soldadura lepoko bridak nconel 601 korrosioaren eta beroaren aurkako erresistentzia behar duten aplikazioetarako erabiltzen den nikel-kromo aleazio bat da. Nikel-aleazio hau tenperatura altuko oxidazioarekiko duen erresistentziagatik nabarmentzen da, oxidazioarekiko oso erresistentea izaten jarraitzen duelako 2200 ¡ã F-ren bidez. Alloy 601-ek oxido-eskala estuki atxikitzen du, eta horrek zirkulazio termiko larria den baldintzetan ere ez dio jasaten.

Kloro ioien estresaren korrosioaren pitzaduraren aurrean ia immunea da. Azido organikoekiko erresistentzia egokia erakusten du, hala nola azetikoa, formikoa eta estearikoa. Presiodun erreaktore nuklearren zirkuitu primario eta sekundarioetan erabiltzen den purutasun handiko urarekiko erresistentzia bikaina.

Inconel UNS N07718 xafla oxidazioarekiko erresistentea da bere zerbitzu-tenperatura tartean. Inconel Din 2.4668 xaflaren prezipitazio moteleko gogortze-erreakzioari esker, soldadura erraza da gogortu edo pitzatu gabe.

Alloy 600 nikel-kromo-burdinazko aleazio bat da, ezaugarri mekaniko onak tenperatura baxuan, gela eta altuan, estresaren korrosioaren pitzaduraren erresistentzia oso ona, nahiz eta tenperatura altuetan, tenperatura altuko korrosioarekiko erresistentzia kloro lehorrarekiko eta hidrogeno kloruroarekiko Erresistentzia ona eta oxidazio, karburizazio eta nitrurazioarekiko erresistentzia ona.

Inconel Alloy 718 nikel, kromo eta molibdeno kantitate handiak dituen aleazio bat da. Nikelen oinarritutako superaleazio ezagunenetako bat da eta oso erabilia da ingurune korrosiboekiko erresistentzia bikainagatik, hala nola zirrikitu eta zuloen korrosioa.

UNS N06600 eta ASTM B167 estandarreko Inconel 600 hodiak presio handiegiak eusteko fabrikatutakoak dira eta berme handiarekin datoz.

Alloy 625-aren indarra nikel-kromo matrizearen soluzio solidoaren gogortzetik dator, molibdenoaren eta niobioaren presentziaz. Hori dela eta, ez da beharrezkoa prezipitazio-gogortze tratamendurik. Inconel Alloy 625 molibdenoaren eta kolunbioaren nikel-kromo matrizean duten efektu zurrunetik eratorria da; beraz, prezipitazio-gogortze tratamenduak ez dira behar.

Aleazioko 718 lokailuak (UNS N07718 lokailuak) oso sendoak eta erresistenteak dira tenperatura-tarte zabal batean (-423 eta 1300F-ra).

Inconel lokailuak, hala nola Inconel 600, 601, 625, 686, 718, 725 eta X750 lokailuak, nikel-kromo-molibdeno aleazioen familia bat dira, tenperatura altuetan erresistentzia handiko eta korrosioarekiko erresistentzia ona izateko.

Inconel 718 nikel-kromo-oinarritutako aleazio bat da, tenperatura altuko aplikazioetan erabili ohi dena, hala nola aeroespaziala eta gas-turbinetan. ASTM B670 Inconel 718 Xafla ekoizteko faktore garrantzitsuenetako bat plaka ijezketa prozesua da. Inconel 718 plaka bi mota nagusi daude merkatuan: beroan ijetzitako plakak eta hotzean ijetzitako plakak.

Hainbat euskarri korrosiboekiko erresistentea. Kromo edukiak erresistentzia hobea ematen du baldintza oxidatzaileetan 200 eta 201 aleazioek baino, eta nikele altuek erresistentzia ona eskaintzen dute baldintza murrizteetan.

Konposizio kimiko kontrolatutako mugak industria nuklearrean aplikatzen dira tentsio-korrosioaren pitzaduraren arriskua ezabatzeko, kloruro ioiak dituzten ur purutasun handikoak.

Buru biribila torlojua UNS N06625-Inconel 625 hari partziala Nature Nickel Alloy m38 buru biribila Inconel 625 buru biribila torlojua m30 buru biribila torlojua

Berez, nikelek bero-erresistentzia propietate handiak ditu, baina beste elementu batzuekin aleatzean, propietate asko lortzen ditu, Inconel 600 Briden kasuan bezala. HT PIPE forma, mota eta eskala ezberdinetako Inconel 600 Bridak hornitzaile eta fabrikatzaile liderra da. Bridak barietate desberdinetan daude, hala nola GOST bridak, JISB2220, BS1560-3.1 eta abar. Briden presioa 1500 klasetik 600era bitartekoa da.

Tenplaketa: Tenplatutako pieza AC1 puntu kritikotik beherako tenperatura egoki batera berotzen da denbora-tarte jakin batean, eta, ondoren, behar diren egitura eta propietateak lortzeko baldintzak betetzen dituen metodo baten bidez hozten da.

Inconel 625 bobina oxidazioarekiko, tenperatura altuko korrosioarekiko eta nekearekiko erresistentzia bikainagatik bereizten da. ASTM B443 UNS N06625 Inconel plaka asko erabiltzen da industria aeroespazialean, prozesatzeko kimikoan eta petrolioaren eta gasaren industrian, bere indar, gogortasun eta iraunkortasun handiagatik, baita muturreko inguruneetan ere.

Nickel Alloy 601 Cold Finished Bar bero-ijezketa prozesua amaitu ondoren eratzen da.

Inconel aleazioko 718 torloju hexagonoek errendimendu integral ona dute -253 ~ 700 ¡æ tenperatura-tartean. 650°C-tik beherako etekin-indarra deformatutako superaleazioan lehen postuan dago, eta neke-erresistentzia ona du, erradiazio-erresistentzia, oxidazio-erresistentzia eta korrosioarekiko erresistentzia, prozesatzeko errendimendu ona eta soldadura-errendimendu ona ditu.

Nikel-aleazioak industria-aplikazioetarako teknikoki goi mailako hodiak eta hodiak fabrikatzeko material erabilgarrienetako batzuk dira. Beren berezko propietateek erabilera ugaritarako bideragarriak bihurtzen dituzte. Nikel-aleazioak korrosioarekiko erresistenteak dira eta tenperatura altuko inguruneetan erabil daitezke.

Inconel 600 Karburadura eta kloruroa duten inguruneetan erresistentzia ona duen buxa