Inconel 600 UNS N06600 Pyromet Alloy 600 bar Nikel aleazio barra biribila

Inconel 625 torlojuak hozte- eta berokuntza-aplikazioetan erabiltzen dira batez ere. Erresistentziako soldadura aplikazioetan erabil daitezke. Torlojuak motorraren karkasetan, abaraska egituretan eta lerro hidraulikoetan erabiltzen dira. HT PIPE Inconel 625 Boltsen fabrikatzaile eta hornitzaile liderra da, mota eta tamaina desberdinetakoak. Materiala erresistentea da zirrikitu eta zuloen korrosioarekiko.

UNS N06600 eta ASTM B167 estandarreko Inconel 600 hodiak presio handiegiak eusteko fabrikatutakoak dira eta berme handiarekin datoz.

Inconel 600 haridun haga Inconel da, korrosioaren eta tenperaturaren erresistentzia behar duten aplikazioetan erabiltzen den ingeniaritza-material arrunta. Alloy 600 haridun hagaren kromo edukiak nikel puru komertziala baino handiagoa egiten du herdoildutako baldintzetan. Barra honen trakzio-erresistentzia Psi 95.000 da, MPa 655, eta urtze-puntua ere eztabaidatzen da Fusio-puntua: 1413 C.

ASTM B564 601 Spacer Flange Inconel 601 korrosioarekiko eta beroarekiko erresistentzia behar duten aplikazioetarako erabiltzen den nikel-kromo aleazio bat da. Nikel-aleazio hau tenperatura altuko oxidazioarekiko duen erresistentziagatik nabarmentzen da, oxidazioarekiko oso erresistentea izaten jarraitzen duelako 2200 ¡ã F-ren bidez. Alloy 601-ek oxido-eskala estuki atxikitzen du, eta horrek zirkulazio termiko larria den baldintzetan ere ez dio jasaten.

Inconel 718 gas-turbinaren osagaietan eta biltegiratze kriogenikoetan erabiltzen da sarritan. Jet-motorrak, ponpa-gorputzak eta piezak, kohete-motorrak eta bultzada-alderantzagailuak, erregai nuklear elementuen juntak, bero-estrusio-tresnak. Beste erabilera ezagun batzuk sendotasun handiko torloju-konexioak eta zuloko ardatzak dira.

Inconel 600 barra biribila nikelen oinarritutako aleazio bat da, karburazio onbera duena eta tenperatura altuetan korrosioarekiko erresistentzia bikaina duena. Inconel 600 barra biribilak eraginkorrak dira Cl2 eta beste hainbat gas tenperatura leun eta altuetan lehortzeko. Alloy 600 bar nikel-kromo aleazio bat da, oxidazio-erresistentzia ona eta kloruroaren presio deskonposizioaren pitzadurarekin, garbitasun handiko uraren korrosioarekin eta tenperatura altuetan oxidazio azidoarekin erresistentzia duena.

Alloy 600 erreduktorea nikel kromoa eta burdina nahasketa bat da, fabrikazio kimikorako material estandarra eskaintzen duena eta automobilgintzako makina, hegazkinen eta hegazkinen motorren segmentuetarako.

Inconel 718 nikel-kromo oinarritutako prezipitazioa gogortzen duen superaleazio bat da. ASTM B637 UNS N07718 barra biribilak ere elementu kopuru esanguratsuak ditu, hala nola burdina, niobioa eta molibdenoa, eta metalen arrastoak, hala nola aluminioa eta titanioa. Aluminioa eta titanioa Inconel 718 gogorgarria da.

Aleaziozko 625 hagaxkak petrolio eta gasaren ekoizpenean erabiltzen dira, non hidrogeno sulfuroa eta sufre elementala dauden 150 gradu Celsius-tik gorako tenperaturan. Nickel 625 barra biribil hauek itsasoko urarekiko oso erresistenteak dira emari eta geldialdietan eta baita zikintze baldintzetan ere.

Aleazioa erresistentea da amoniakoa duten atmosferak, baita nitrogenoa eta gas karburatzaileak ere.

ASTM B564 Inconel 625 Flange Alloy 625,inconel 625 flange,UNS N06625 Flange nikel-kromo-molibdeno aleazio bat da, bere indar handiko, gogortasun handiko eta korrosioarekiko erresistentzia bikainagatik erabiltzen dena. 625 aleazioaren indarra, UNS N06625 molibdenoaren eta niobioaren nikel-kromo matrizean duten zurruntze efektutik dator. Aleazioa tenperatura altuko erresistentziarako garatu bazen ere, oso aleaziozko konposizioak ere korrosioarekiko erresistentzia maila nabarmena eskaintzen du.

Inconel 625 bobina oxidazioarekiko, tenperatura altuko korrosioarekiko eta nekearekiko erresistentzia bikainagatik bereizten da. ASTM B443 UNS N06625 Inconel plaka asko erabiltzen da industria aeroespazialean, prozesatzeko kimikoan eta petrolioaren eta gasaren industrian, bere indar, gogortasun eta iraunkortasun handiagatik, baita muturreko inguruneetan ere.

Inconel 718 aleazioak korrosioarekiko erresistentzia ona eta oxidazioarekiko erresistentzia bikaina mantentzen dituenez, SB670 Inconel 718 banda 1300ºF-ra arteko erresistentzia handia eta tentsio haustura-erresistentzia eta 1800ºF-ra arteko oxidazio erresistentzia behar duten piezetan erabil daiteke.

Konposizio kimiko kontrolatutako mugak industria nuklearrean aplikatzen dira tentsio-korrosioaren pitzaduraren arriskua ezabatzeko, kloruro ioiak dituzten ur purutasun handikoak.

Inconel 625 Clad Pipe oxidazioaren ondorioz usteltzen ez den aleazio bat da. Material hau egiturazko eraikuntzarako egokia da, batez ere Alloy 625 josturarik gabeko hodiak bezalako osagaiak bero transferentziarako aplikazioetarako.

INCONEL Alloy 600 (UNS N06600 W.Nr. 2.4816) ingeniaritza-material estandarra da korrosioa eta beroarekiko erresistentzia behar duten aplikazioetarako. Aleazioak propietate mekaniko bikainak ditu eta sendotasun handiko eta mekanizazio onaren konbinazio ezin hobea du. INCONEL-en aldakortasuna? Alloy 600-k hainbat aplikaziotan erabiltzeko aukera ematen du, tenperatura kriogenikoetatik 2000°F (1095°C) baino gehiagora bitarteko tenperaturarekin.

Alloy 600 \/ Inconel 600 nikel-kromoaren eta burdina-konbinazio bat da, industria kimikorako eta automobilgintzako motor, aeromotor eta hegazkinen sektorerako material estandarra eskaintzen duena. Konposizio kimiko kontrolatua industria nuklearrean erabiltzeko mugatuta dago tentsioaren korrosioaren pitzaduraren arriskua ezabatzeko, kloruro ioiak dituzten purutasun handiko uretan.

INCONEL aleazioa 718 (UNS N07718\/W.Nr. 2.4668) erresistentzia handiko eta korrosioarekiko erresistentea den nikel-kromo-materiala da -423¡ã eta 1300¡ãF-tan erabiltzen dena.

Inconel bolt-ek hiru zati dituzte: goialdean buru bat, kanpoko haridun zilindro luze bat eta behealdean txanfla bat.

Inconel 718-ren soldadura-ezaugarriak izan arren, batez ere soldadura osteko pitzaduraren aurrean duen erresistentzia nabarmena izan ohi da. Inconel beste aleazio-kalifikazio batzuen antzera, Inconel 718 plakak aglutinatzailea osatzen du bere gainazalean materiala berotzen denean, baina oxido-geruza pasibatzailea autokonpontzen du. ASTM B670 Inconel 718 xaflaren giro-tenperaturaren indarra nabarmen handitu daiteke prezipitazioen tratamendu termikoaren metodoa erabiliz.

INCONEL 718 petrolio- eta gas-, petrokimiko eta gas-turbinetan erabili ohi den nikel handiko superaleazio bat da. Erresistentzia mekaniko bikaina du, korrosioarekiko erresistentzia handiaz gain.

625 aleazioa bereziki erabilgarria da oxidazioaren erresistentzia eta zuloak saihestea beharrezkoak diren lekuetan. Errekuzitutako egoeran, Inconel hau guztiz austenitikoa da eta mekanizatzeko egokia da. Bere aleazio-eduki handia dela eta, korrosioarekiko erresistentzia bikaina eskaintzen du hainbat ingurune korrosiboetan. Ia % 60ko nikel edukiarekin, ia immunea da estresaren korrosioaren pitzaduraren aurrean.

Inconel 718 nikel-kromoan oinarritutako aleazio bat da, tenperatura altuko aplikazioetan erabili ohi dena, hala nola aeroespaziala eta gas turbinetan. ASTM B670 Inconel 718 Xafla ekoizteko faktore garrantzitsuenetako bat plaka ijezketa prozesua da. Inconel 718 plaka bi mota nagusi daude merkatuan: beroan eta hotzean ijetzitako plakak.

Inconel Alloy 718 erresistentzia handiko eta korrosioarekiko erresistentea den nikel-kromozko materiala da, -423¡ã eta 1300¡ãF bitarteko tenperaturetan erabil daitekeena. Petrolioaren industriarako 718 aleazioa 40HRC gainditzen ez duen gogortasunarekin tratatzen da, NACE MR-01-75-k baimendutako gehienezko balioarekin estresaren korrosioaren pitzadura saihesteko.

Inconel 601 (UNS N06601) nikel-oinarrizko aleazioa nahiko erraza da beroan lan egiteko. Berokuntza-tenperatura 1150 ~ 1200C da, eta prozesatzeko tenperatura

Materiala altzairu herdoilgaitz arruntak baino trinkoagoa da eta 1411 gradu Celsius urtze-puntua du. Brida hauek ASTM B564 zehaztapenari dagozkio eta estandarrak ASME, ASTM, DIN eta beste nazioarteko arau batzuk dira, hala nola ASME B16.5, B16.47 eta abar.

ASTM B564 UNS N08825, Incoloy 825 izenez ere ezaguna, korrosio handiko eta tenperatura altuko aplikazioetan erabiltzen den nikel aleazio handikoa da. Herrialde ezberdinetan izendapen desberdinak ditu: ASTM B424 Gr. UNS N08825(AEB), DIN 17750 Gr. 2.4858, JIS G4902 Gr. NCF 825.

Inconel Alloy 718 nikel, kromo eta molibdeno kantitate handiak dituen aleazio bat da. Nikelen oinarritutako superaleazio ezagunenetako bat da eta oso erabilia da ingurune korrosiboekiko erresistentzia bikainagatik, hala nola zirrikitu eta zuloen korrosioa.

Buru biribila torlojua Inconel 625 2.4856 hari partziala Natura Nickel Aleazio buru biribila torlojua m5 6mm

Inconel 601 Bridak Inconel 601 korrosioarekiko eta beroarekiko erresistentzia behar duten aplikazioetarako erabiltzen den nikel-kromo aleazio bat da. Nikel-aleazio hau tenperatura altuko oxidazioarekiko duen erresistentziagatik nabarmentzen da, oxidazioarekiko oso erresistentea izaten jarraitzen duelako 2200 ¡ã F-ren bidez. Alloy 601-ek oxido-eskala estuki atxikitzen du, eta horrek zirkulazio termiko larria den baldintzetan ere ez dio jasaten.

Inconel 718 Hex Intxaurrak tenperatura altuko aplikazioetan ere erabiltzen dira, hala nola lurrun-sorgailuak, gas-turbinak, suziri-motorrak, espazio-ontzia, ponpak, erremintak eta presiozko ur erreaktore nuklearrak. Inconel 718 torloju hexagonalak Inconel 625 lokailuak baino ia bi aldiz indartsuagoak dira.

Hastelloy C276 2.4819 N10276 PMI probak C276 altzairuzko barra biribila eta plaka PMI probak

Inconel? 600 Inconel superaleazioen familiako kidea da. Ingeniaritza-material estandarra, nikel-kromo aleazio polifazetiko honek korrosio eta beroarekiko erresistentzia handia du.

Inconel 625 ukondoa hegazkinen industrian ere aurkitu du, batez ere ihes-ekipoetan, erregai-lineetan, bero-trukagailuen karkasetan eta suziriaren osagaietan.