Inconel 600 fruitu lehorrak nikel-kromo oinarritutako aleazio erresistentzia oneko fruitu lehorrak

Inconel-en arrazoirik ohikoena aleazio bat delako da, tenperatura altuak jasan arren, errendimendu bikaina ematen du ohiko aleazioek huts egiten dutenean.

Inconel UNS N06601 Hodi-bridak Inconel 601 Bridak nikel-kromo aleazio batez osatuta daude. Materialen graduak konposizio-erlazioaren arabera desberdintzen dira. 601 kalifikazioak %58 nikela, %21 kromoa, karbonoa, manganesoa, silizioa, sufrea, kobrea eta burdina ditu konposizioan. Mota desberdinak daude, hala nola socket-sold brides, soldatutako lepo-bridak, Inconel 601 Slip On flanges, orifizio bridak eta abar. Material honekin egindako bridak sendoak dira, korrosioarekiko erresistenteak dira azidoekiko, erreduzitzaileekiko eta oxidazioarekiko eta, gainera, gogorragoak dira.

INCONEL (nikel-kromo-burdina) aleazio 600 (UNS N06600 \/ W.Nr. 2.4816) ingeniaritza-material estandarra da korrosioaren eta beroarekiko erresistentzia behar duten aplikazioetarako. Aleazioaren propietate mekaniko bikainek material honi erresistentzia handia eta lan egiteko gaitasun ona ematen diote. Bereziki erresistentea da kloro lehorraren edo hidrogeno kloruroaren erasoei, baita 650°C-ko tenperaturan ere.

Inconel 718 nikel-kromoan oinarritutako aleazio bat da, tenperatura altuko aplikazioetan erabili ohi dena, hala nola aeroespaziala eta gas turbinetan. ASTM B670 Inconel 718 Xafla ekoizteko faktore garrantzitsuenetako bat plaka ijezketa prozesua da. Inconel 718 plaka bi mota nagusi daude merkatuan: beroan eta hotzean ijetzitako plakak.

Inconel 600 Bridak nikel-kromo aleazio mota batez osatuta daude. Nikel-kromo aleazioen maila desberdinak daude konposizio kimikoen arabera.

Inconel 718 nikel-oinarritutako superaleazio aproposa da kriogenikotik 1400ºF-ra arteko tenperatura-tartean erresistentzia handia behar duten aplikazioetarako. Inconel 718-k ere trakzio- eta talketarako erresistentzia bikaina du.

ASTM B446 UNS N06625 barra distiratsuak sendotasun eta gogortasun bikainak ditu tenperatura baxutik tenperatura altuetara, hala nola 2000°F bezalako tenperaturan. Trakzio-erresistentzia handiaz gain, Inconel 625 lingote honek konformagarritasun-maila handia eta soldagarritasun hobea du aleazio handiko nikel-oinarritutako beste hainbat material baino.

Inconel 601 bw ukondoa aurpegi-zentratu-kubiko soluzio solido gisa, egonkortasun metalurgiko handia duena

Alloy 600-k errekozitutako egoeran bero eta hotza lantzeko gaitasun ona du. Lan beroa 1600°F (871°C) baino gehiago egin behar da harikortasun egokia bermatzeko, eta lan hotza 1200°F (649°C) azpitik egin behar da.

Inconel 718 bridak nikromoz eraikita daude. Materialak dentsitate handiko, tenperatura altuko erresistentzia, azido erresistentzia handiko, indar handiko eta prezio handiko ezaugarriak ditu. Brida mota desberdinak daude, tamaina, dimentsio eta zehaztapen desberdinak dituztenak.

UNS N06600 eta ASTM B167 estandarreko Inconel 600 hodiak presio handiegiak eusteko fabrikatutakoak dira eta berme handiarekin datoz.

Nikel-aleazioak industria-aplikazioetarako teknikoki goi mailako hodiak eta hodiak fabrikatzeko material erabilgarrienetako batzuk dira. Beren berezko propietateek erabilera ugaritarako bideragarriak bihurtzen dituzte. Nikel-aleazioak korrosioarekiko erresistenteak dira eta tenperatura altuko inguruneetan erabil daitezke.

Inconel 625 torlojuak hainbat ingurune korrosibotan erabil daitezke estresaren korrosioa, zirrikituzko korrosioa eta pitting korrosioa saihesteko duten gaitasunagatik. Aplikazio leunetan, hala nola ur atmosferikoa, geza edo gazia, gatz neutroak eta euskarri alkalinoak ia guztiz onartzen dira. Kasu larriagoetan, nikel eta kromo edukiak substantzia kimiko oxidatzaileekiko erresistentzia ematen du. Inconel 625 torlojuak ingurune ez-oxidatzaileekiko erresistenteak dira.

Inconel 625 bobina oxidazioarekiko, tenperatura altuko korrosioarekiko eta nekearekiko erresistentzia bikainagatik bereizten da. ASTM B443 UNS N06625 Inconel plaka asko erabiltzen da industria aeroespazialean, prozesatzeko kimikoan eta petrolioaren eta gasaren industrian, bere indar, gogortasun eta iraunkortasun handiagatik, baita muturreko inguruneetan ere.

718 aleazio-aren adin-gogotze-erantzun geldoak errekostea eta soldadura ahalbidetzen du berotzean eta hoztean bat-batean gogortu gabe.

Inconel aleazio gogorgarrien helburu orokorreko gradu erabilienetako bat, Inconel 718k kromo-nikela dauka, aluminio eta titanio gehigarri txikiekin.

Alloy 600 tenperatura altuko aleazio bat da, normalean Inconel kalifikazioa bezala ezagutzen dena, ez-magnetikoa eta korrosioarekiko erresistentzia handia eta propietate fisiko eta mekaniko onak eskaintzen ditu tenperatura altuko inguruneetan ere.

Inconel Pipes ez da erabilgarria azido oxidatzaileetan, hala nola azido nitrikoetan eta nitrosoetan. Hala ere, Inconel ERW Hodiak alkali, gatz, ur, elikagai, substantzia organiko eta baldintza atmosferiko gehienekiko erresistentea da tenperatura normal eta altuetan.

Funtsean, Inconel 625 Bridak parekagarritzat jotzen dira industria nuklear eta itsas industriak inplikatzen dituzten aplikazioetarako.

Inconel 625erako egokiak diren aplikazio batzuk itsasoko ura, aeroespaziala eta prozesaketa kimikoa dira. Seawater Inconel 625 aukera arrunta da, korrosioarekiko erresistentzia bikainagatik, neke-erresistentzia eta trakzio-erresistentzia handiagatik. Zer esanik ez kloruro ioien estresaren korrosioaren pitzaduraren aurrean duen erresistentzia handia. Helizeko palak, itsaspeko motorrak eta itsaspeko kableen estaldura aplikazio onak dira Inconel 625entzat, non barra alanbre bihurtzen den diametro minimo jakin batetik igarotzen denean, eta kasu horretan haria kableak amarratzeko erabil daiteke.

600 aleazioa ez da adina gogortzeko aleazio bat; hotzean lan egitea da gogortze metodo bakarra.

Inconel 625 forjatutako ukondoaren lehengai erdi amaituak material honen alderdi ikusgarrienetarako

Inconel 601 (UNS N06601 ) nikel-oinarritutako aleazio-dentsitatea: 8,42 g\/cm3 (gramo\/zentimetro kubiko).

Nickel Alloy 718 fruitu lehorrak gehiegi berotzeko potentzia arrazoietarako erabiltzen dira gela edo berotutako tenperaturan lehen mailako korrosioarekiko erresistentzia barne, zuloen eta zirrikituen korrosioarekiko erresistentzia barne, politionato tentsioaren korrosioaren pitzaduraz gain.

Aleazio hauek prozesaketa kimikoan, kutsadura kontrolan, lurrungailuetan, erreaktore nuklearretan, itsas industrietan eta abarretan oso erabiliak dira.

INCOLOY aleazioa 800 nikel, burdina eta kromo aleazio bat da. Aleazioa egonkor irauteko eta bere egitura austenitikoa mantentzeko gai da, nahiz eta denbora luzez tenperatura altuetan egon ondoren. Aleazioaren beste ezaugarri batzuk erresistentzia ona eta ingurune oxidatzaile, murrizte eta urtsuekiko erresistentzia handia dira.

Aleazio honen kromo edukiak ingurune oxidatzaileekiko erresistentzia handiagoa eragiten du. Molibdeno-eduki handiari esker, 625 aleazioa oso erresistentea da zuloen eta zirrikituen korrosioarekiko.

Finkagailuek erresistentzia bikaina dute zuloen eta arrakalen pitzaduraren aurrean. Horrez gain, uraren korrosioaren, korrosio orokorraren eta kloruroaren estresaren korrosioaren pitzaduraren aurkako erresistentzia bikaina duten finkagailuak eskaintzen ditugu.

Inconel 600 fruitu lehorrak nikel-kromo oinarritutako aleazio erresistentzia oneko fruitu lehorrak - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

ASTM B564 Uns N06601 Flange Inconel 601 korrosioarekiko eta beroarekiko erresistentzia behar duten aplikazioetarako erabiltzen den nikel-kromo aleazio bat da. Nikel-aleazio hau tenperatura altuko oxidazioarekiko duen erresistentziagatik nabarmentzen da, oxidazioarekiko oso erresistentea izaten jarraitzen duelako 2200 ¡ã F-ren bidez. Alloy 601-ek oxido-eskala estuki atxikitzen du, eta horrek zirkulazio termiko larria den baldintzetan ere ez dio jasaten.

INCONEL (nikel-kromo-burdina) aleazio 600 (UNS N06600 \/ W.Nr. 2.4816) ingeniaritza-material estandarra da korrosioaren eta beroarekiko erresistentzia behar duten aplikazioetarako. Aleazioaren propietate mekaniko bikainek material honi erresistentzia handia eta lan egiteko gaitasun ona ematen diote. Bereziki erresistentea da kloro lehorraren edo hidrogeno kloruroaren erasoei, baita 650°C-ko tenperaturan ere.

Inconel 600 barra biribila nikelen oinarritutako aleazio bat da, karburazio onbera duena eta tenperatura altuetan korrosioarekiko erresistentzia bikaina duena. Inconel 600 barra biribilak eraginkorrak dira Cl2 eta beste hainbat gas tenperatura leun eta altuetan lehortzeko. Alloy 600 bar nikel-kromo aleazio bat da, oxidazio-erresistentzia ona eta kloruroaren presio deskonposizioaren pitzadurarekin, garbitasun handiko uraren korrosioarekin eta tenperatura altuetan oxidazio azidoarekin erresistentzia duena.

Korrosioaren aplikazio tipikoak honako hauek dira: titanio dioxidoaren ekoizpena (kloruroaren ibilbidea), perkloroetilenoaren sintesiak, binilo kloruroaren monomeroa (VCM) eta magnesio kloruroa.

Nickel Alloy 600-k ondo funtzionatzen du soluzio alkalino eta sufre-konposatu gehienekin eta kloroaren edo hidrogeno kloruroaren eraso-tasa txikiagoa eskaintzen du.

Alloy 625 izenez ere ezagunak, Inconel 625 torloju hexagonalak bere indarra mantentzeko eta beroari aurre egiteko gaitasunagatik ezagunak dira ingurune korrosiboetan zein kanpoan. Nikela eta kromoaren presentziak Inconel 625 torloju hexagonalak korrosioa, oxidazioa eta karburizazioa erresistenteak egiten ditu. Molibdenoak neke-indarra eta erresistentzia bikaina eskaintzen du tentsioaren, zuloen eta zirrikituen korrosioaren pitzaduraren aurrean, nahiz eta kloruro ioien eraginpean egon.

Txinako hornitzaileak torloju eta azkoin mota desberdinak fabrikatzen dituzten Inconel 718 N07718 azkoin hexagonalak