Inconel 625 ukondoak tenperatura baxuko muturreko erresistentzia bezalako aplikazio zurrunetarako

Inconel 600 barra biribila nikelen oinarritutako aleazio bat da, karburazio onbera duena eta tenperatura altuetan korrosioarekiko erresistentzia bikaina duena. Inconel 600 barra biribilak eraginkorrak dira Cl2 eta beste hainbat gas tenperatura leun eta altuetan lehortzeko. Alloy 600 bar nikel-kromo aleazio bat da, oxidazio-erresistentzia ona eta kloruroaren presio deskonposizioaren pitzadurarekin, garbitasun handiko uraren korrosioarekin eta tenperatura altuetan oxidazio azidoarekin erresistentzia duena.

Inconel 601 Bridak Inconel 601 korrosioarekiko eta beroarekiko erresistentzia behar duten aplikazioetarako erabiltzen den nikel-kromo aleazio bat da. Nikel-aleazio hau tenperatura altuko oxidazioarekiko duen erresistentziagatik nabarmentzen da, oxidazioarekiko oso erresistentea izaten jarraitzen duelako 2200 ¡ã F-ren bidez. Alloy 601-ek oxido-eskala estuki atxikitzen du, eta horrek zirkulazio termiko larria den baldintzetan ere ez dio jasaten.

B564 601 Spade Flange Inconel 601 Bridak nikel-kromo aleazio batez osatuta daude. Materialen graduak desberdina da konposizio-erlazioarekin. 601 kalifikazioak %58 nikela, %21 kromoa, karbonoa, manganesoa, silizioa, sufrea, kobrea eta burdina ditu konposizioan. Mota desberdinak daude, hala nola socket-sold brides, soldatutako lepo-bridak, Inconel 601 Slip On flanges, orifizio bridak eta abar. Material honekin egindako bridak sendoak dira, korrosioarekiko erresistenteak dira azidoekiko, erreduzitzaileekiko eta oxidazioarekiko eta, gainera, gogorragoak dira.

Oso erresistentzia ona du estresaren korrosioaren pitzaduraren aurrean Karbono-edukiaren eta alearen tamainaren kontrola dela eta, 601-k hausteko erresistentzia handia du, beraz, 601 500 °C-tik gorako eremuetan erabiltzeko gomendatzen da.

Inconel 625 materialak indar eta gogortasun bikainak ditu. 120Ksi-ko trakzio-erresistentzia minimoa dute eta 60ksi-ko erresistentzia minimoa. Horrez gain, erraz luza daitezke % 30era arte eta oraindik ere langarritasun bikaina dute.

Incoloy 800, Alloy 800 edo UNS N08800 izenez ere ezaguna, burdina-nikel-kromo aleazio bat da, erresistentzia eta estresaren haustura indar ona eta tenperatura altuko zerbitzuetan oxidazio, sulfurizazio eta karburizazioarekiko erresistentzia bikaina duena. Gainera, ur askoren korrosioari aurre egiten dio

Nikel-aleazioko 601 hagaxkak % 58-63 nikel ditu. Inconel helburu orokorreko nikel-kromo-burdina aleazio bat da. Ingeniaritza aleazio gisa ezaguna da eta 601 beroa eta korrosioarekiko erresistentzia eskatzen duten aplikazioetarako egokiena da.

ASTM B366 WPNICMCS osagarriak Inconel 718 N07718 esne-hodietarako osagarriak

Inconel 625-en lau elementu nagusien konbinazio honek Inconel 625 wn flange 150 graduko erresistentzia bikaina ematen dio ingurune korrosibo ohiz larriei eta tenperatura altuko efektuei, hala nola oxidazio kimikoari eta karburizazio efektuari.

Inconel 718 ¡¯ren konposizioaren ezaugarri bereizgarrietako bat niobioa gehitzea da, adina gogortzea ahalbidetzeko, eta horrek berotu eta hoztean bat-batean gogortu gabe erretiroa eta soldadura ahalbidetzen du.

Alloy 600 erreduktorea nikel kromoa eta burdina nahasketa bat da, fabrikazio kimikorako material estandarra eskaintzen duena eta automobilgintzako makina, hegazkinen eta hegazkinen motorren segmentuetarako.

718 aleazioa nikel-kromo aleazio gogortzen duen prezipitazioa da, burdina, niobio eta molibdeno kopuru handiak eta aluminio eta titanio kopuru txikiak dituena. Batzuetan "super aleazio" deitzen zaio.

Aleazio 601 nikel-hodiak tenperatura altuko errendimendu bikaina du, oxidazioaren, karburazioaren eta sufrea duten atmosferaren erresistentzia du.

INCONEL 718 aleazioa diseinu ingeniariek aukeratu zuten batez ere espektroaren bi muturretako muturreko tenperatura-baldintzetan duen erresistentzia handiagatik. Tenperatura baxuetatik 1300°F\/704°C arte erabil daiteke. Errendimendu oso altuak, trakzio- eta arrastatze-haustura-propietateak erakusten ditu sorta osoan. Era berean, trakzio eta talketarako erresistentzia bikaina erakusten du.

Nikel-aleazioak tenperatura altuak, korrosioa edo biak dituzten aplikazioetan erabiltzen dira. Prozesatzeko ekipamendu kimikoak korrosioaren errendimenduan oinarritzen dira hainbat ingurunetan.

Aleazio gisa, Inconel 625 batez ere nikelez, kromoz eta molibdenoz osatuta dago. Hiru metal nagusi horiez gain, aleazioari niobio-kantitate arrastoak gehitzen zaizkio. Edozein metal aleatzeak bere propietate fisikoak ez ezik, propietate mekanikoak ere hobetuko ditu. Une honetan, molibdenoa eta niobioa gehitzeak ASTM B446 Inconel 625 forjatutako barrari aleazio-matrizea indartzen laguntzen du. Alloy 625 bar-ren matrize zurrunak trakzio-erresistentzia handia ematen du tratamendu termiko sendotzailerik erabili gabe.

Materialak korrosioarekiko erresistentzia handia eta indar handia ditu. Gutxieneko trakzio-erresistentzia 185ksi da, gutxieneko erresistentzia 150ksi da eta luzapena% 12 da. ASTM B637 UNS N07718 Fruitu lehorrak 331BHN edo baliokidean ere eskuragarri daude.

Inconel 625 bobina oxidazioarekiko, tenperatura altuko korrosioarekiko eta nekearekiko erresistentzia bikainagatik bereizten da. ASTM B443 UNS N06625 Inconel plaka asko erabiltzen da industria aeroespazialean, prozesatzeko kimikoan eta petrolioaren eta gasaren industrian, bere indar, gogortasun eta iraunkortasun handiagatik, baita muturreko inguruneetan ere.

Inconel 601 bw ukondoa karburazioaren erresistentzia ona da, karbono nitrurazio baldintzekiko erresistentea ere bada.

Inconel 625 ukondoa aplikazio aeroespazialetan eta itsas aplikazioetan erabiltzen da. Aleazio honen ohiko aplikazioak malgukiak, zigiluak, urpeko kontroletarako hauspoak, kable elektrikoen konektoreak, finkagailuak, malgutasun gailuak eta tresnen ozeanografiako osagaiak dira. Propietateen oreka onena berreskuratzeko, beroan edo hotzean landutako pieza guztiak erretu eta azkar hoztu behar dira. Nikel aleazio hau eskuzko zein automatikoko soldadura metodoen bidez solda daiteke, gas-tungsteno-arkua, gas metalezko arkua, elektroi-sorta eta erresistentzia-soldadura barne. Euste-soldadura-ezaugarri onak ditu. Industria kritiko horien barruan Nickel Alloy 625 eta Inconel 625 aurki ditzakezu hainbat aplikaziotan, besteak beste:

Kimikoki, manganesoa, silizioa, sufrea, fosforoa, kobrea, kolunbioa, kromoa, karbonoa, kobaltoa, molibdenoa, niobioa, tantalioa, titanioa, aluminioa, burdina, nikela, boroa eta abar ASTM B670 arau arautzailea bete behar dute. ASTM B670 zehaztapenaren arabera, Inconel 718 Din 2.4668 Leundutako Plakek trakzio-erresistentzia, erresistentzia eta luzapen-eskakizunak ere kontuan hartu behar dituzte. Horrez gain, Alloy 718 Nickel Gasket Stock-ek estres-haustura probatu behar du hemen zehazten den ASTM dokumentuaren arabera.

Inconel 600 nikel-kromo-burdina aleazio bat da, korrosioa eta beroarekiko erresistentzia behar duten aplikazioetarako material estandarra dena. Inconel 600-k ere propietate mekaniko bikainak ditu eta sendotasun handiko eta prozesagarritasun onaren konbinazio ezin hobea du. Nikel-eduki handiari esker Inconel 600 konposatu organiko eta ez-organiko askoren korrosioarekiko erresistentea da eta ia immunea da kloruroaren estresaren korrosioaren pitzaduraren aurrean.

Tenperatura igotzeak gure bezero asko Inconel 718 superaleaziozko eraztun forjatuak erabiltzera bultzatu ditu. Inconel-ek aleazio agente nagusi gisa nikela erabiltzen duenez, Inconel 718 finkagailuak tenperatura altuetan erabiltzeak ez du eragin negatiborik aplikazioan edo erabiltzen ari den ekipoan.

Inconel 718 nikel-kromoan oinarritutako aleazio bat da, tenperatura altuko aplikazioetan erabili ohi dena, hala nola aeroespaziala eta gas turbinetan. ASTM B670 Inconel 718 Xafla ekoizteko faktore garrantzitsuenetako bat plaka ijezketa prozesua da. Inconel 718 plaka bi mota nagusi daude merkatuan: beroan eta hotzean ijetzitako plakak.

Inconel 718 Hex Intxaurrak tenperatura altuko aplikazioetan ere erabiltzen dira, hala nola lurrun-sorgailuak, gas-turbinak, suziri-motorrak, espazio-ontzia, ponpak, erremintak eta presiozko ur erreaktore nuklearrak. Inconel 718 torloju hexagonalak Inconel 625 lokailuak baino ia bi aldiz indartsuagoak dira.

Nickel Alloy 718 fruitu lehorrak gehiegi berotzeko potentzia arrazoietarako erabiltzen dira gela edo berotutako tenperaturan lehen mailako korrosioarekiko erresistentzia barne, zuloen eta zirrikituen korrosioarekiko erresistentzia barne, politionato tentsioaren korrosioaren pitzaduraz gain.

Inconel 718 bridak oso erresistenteak dira uraren korrosioarekiko eta lan hotzarekin soilik gogortu eta sendotu daitezke. Inconel 718 bridak ere oso erresistenteak dira kloruroaren estresaren korrosioaren pitzadurari.

Inconel 718 Reducer nikelean oinarritutako superaleazio aproposa da kriogenikotik 1400 gradu Fahrenheit-era bitarteko tenperaturetan indar handia behar duten aplikazioetarako.

Gertutik eta urrutitik esportatzen da, eta horrek gure produktuen konplexutasun teknikoaz hitz egiten du. Bere propietate iraunkorrengatik, herdoilarekiko erresistentziagatik, bizitza luzeagoagatik eta gehiago da ezaguna. Inconel WNR 2.4668 osagarriak bero-trukagailuetan, presio-ontzietan, hodietan, balbuletan, bridak eta osagarrietan, kondentsadoreetan eta abarretan erabiltzen dira.

Inconel 718 2.4668 altzairuzko hodien fabrikazioa oxidazioarekiko erresistentzia ona

Inconel 601 bw ukondoa euskarri korrosibo askori eta tenperatura altuko inguruneei erresistentzia ematen die

Inconel 600 ukondoen soldadura hodiak eta ekipoak konektatzeko edo elkartzeko

Inconel 625 ukondoak tenperatura baxuko muturreko erresistentzia bezalako aplikazio zurrunetarako - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

INCONEL 601 Soldadura lepoko bridak Inconel 601 korrosioarekiko eta beroarekiko erresistentzia behar duten aplikazioetarako erabiltzen den nikel-kromo aleazio bat da. Nikel-aleazio hau tenperatura altuko oxidazioarekiko duen erresistentziagatik nabarmentzen da, oxidazioarekiko oso erresistentea izaten jarraitzen duelako 2200 ¡ã F-ren bidez. Alloy 601-ek oxido-eskala estuki atxikitzen du, eta horrek zirkulazio termiko larria den baldintzetan ere ez dio jasaten.