Nickel Alloy 600, Inconel 600 marka izenarekin ere saltzen da.

Metal blindatu-arkuko soldadurarako, Inconel 625 Socket Weld Brida hauek funtzionagarritasun bikaina dute. Inconel 625 Weld Neck Flangen soldadura osteko tratamendu termikoa ez da beharrezkoa korrosioarekiko erresistentzia mantentzeko. Inconel 625 lokailuek korrosioa prebenitzeko, estresa, zirrikitu eta zuloak prebenitzeko duten gaitasuna dela eta, ingurune korrosibo anitzetan erabiltzen da. Aplikazio leunetan, hala nola, atmosfera, ur geza edo gazia, gatz neutroak eta medio alkalinoak ia guztiz erresistenteak dira. Egoera larriagoetan nikel eta kromo edukiak substantzia kimiko oxidatzaileekiko erresistentzia ematen du.

Bridak bi hodi lotzeko edo hodiaren emaria geldiarazteko erabiltzen dira. Inconel 600 bridak gas-turbinetako motorraren hodietan, spray-barren, lantegi kimikoetan, errekuntzako estalkietan eta labeen hardwarean erabili ohi dira. Bero tratatutako aplikazio baten bidez Inconel Plate Flange-k ez du forma galtzen. ASME\/ANSI B16.5 Inconel Alloy Flange hegazkingintzan erabiltzen da, jet-motorrak berotze eta hozte azkarren eraginpean daudelako.

Inconel 625 nikelezko aleazioa normalean erabiltzen da helizeko paletan, propultsio-motoretan, urperagarrien osagarrietan, itsas tresnetan eta beste hainbat aplikaziotan.

Inconel 718 nikel-kromoan oinarritutako aleazio bat da, tenperatura altuko aplikazioetan erabili ohi dena, hala nola aeroespaziala eta gas turbinetan. ASTM B670 Inconel 718 Xafla ekoizteko faktore garrantzitsuenetako bat plaka ijezketa prozesua da. Inconel 718 plaka bi mota nagusi daude merkatuan: beroan eta hotzean ijetzitako plakak.

Inconel 625 torlojuak hozte- eta berokuntza-aplikazioetan erabiltzen dira batez ere. Erresistentziako soldadura aplikazioetan erabil daitezke. Torlojuak motorraren karkasetan, abaraska egituretan eta lerro hidraulikoetan erabiltzen dira. HT PIPE Inconel 625 Boltsen fabrikatzaile eta hornitzaile liderra da, mota eta tamaina desberdinetakoak. Materiala erresistentea da zirrikitu eta zuloen korrosioarekiko.

Inconel 625 bobina oxidazioarekiko, tenperatura altuko korrosioarekiko eta nekearekiko erresistentzia bikainagatik bereizten da. ASTM B443 UNS N06625 Inconel plaka asko erabiltzen da industria aeroespazialean, prozesatzeko kimikoan eta petrolioaren eta gasaren industrian, bere indar, gogortasun eta iraunkortasun handiagatik, baita muturreko inguruneetan ere.

Alloy 718-rekin alderatuta, Alloy 625-k korrosioarekiko erresistentzia handiagoa du tenperatura altuko inguruneetan.

UNS N06600 eta ASTM B167 estandarreko Inconel 600 hodiak presio handiegiak eusteko fabrikatutakoak dira eta berme handiarekin datoz.

SW brida 150#-1500# 1\/2″-3″(1500# 1\/2″-2 1\/2″ izan ezik)

Bere korrosio-aplikazio tipikoak honako hauek dira: titanio dioxidoaren ekoizpena (kloruroaren ibilbidea), perkloroetilenoaren sintesia, binilo kloruroaren monomeroa (VCM) eta magnesio kloruroa. Alloy 600 produktu kimiko eta elikagaien prozesaketa, tratamendu termikoa, fenol kondentsadoreak, xaboigintza, landare eta gantz-azido ontziak eta abar erabiltzen dira.

Beroarekiko erresistenteen aleazioetako bat dela ezaguna, Alloy 600 Blind Flange erabil daiteke ontzi bateko pita edo hodi baten atal bat ixteko edo ixteko asmoz, batez ere tenperatura altuetan. Inconel 600 Bridak karbonoa, manganesoa, silizioa, sufrea, kobrea, burdina, nikela eta kromoa dituen material batez osatuta daude. Hau nikel-kromo aleazio bat da, % 72 nikel eta % 14 kromo gutxienez dituelako.

Inconel 600 hodi bobinak baldintza oxidatzaileetan beroa bezalako soluzio oxidatzaile sendoetan

HT PIPE izan zen Oil Corporation-ek Inconel 600 Flanges & Pipe Fittings hornitzeko agindua esleitu zuen enpresa.

Alloy 718 prezipitazio gogorgarria den nikel-oinarritutako aleazio bat da, 1300 °F-rainoko tenperaturetan errendimendu, trakzio eta arrastatze-haustura oso altuak izateko diseinatua.

Inconel Alloy 600 Hodiak presio-erresistentzia azkarra handiagoa du kondentsazio-taldeko gailu nuklearretan hoditeria, zentrifugatzaile eta soldadurarako.

Inconel briden aleazio-eduki handiari esker, ingurune korrosibo larri asko jasaten dituzte. Inconel bridak ia ez dago korrosiorik ingurune leunetan, hala nola atmosfera, itsasoko ura, gatz neutroa eta medio alkalinoak.

Inconel 718 bridak oso erresistenteak dira uraren korrosioarekiko eta lan hotzarekin soilik gogortu eta sendotu daitezke. Inconel 718 bridak ere oso erresistenteak dira kloruroaren estresaren korrosioaren pitzadurari.

Inconel 718 Gamma Prime indartutako aleazio bat da, propietate mekaniko bikainak dituena, tenperatura altuetan eta tenperatura baxuetan 1300 F ingurukoa arte. Mekanizatzeko erraza da eta errekozitu edo zahartuta dagoen egoeran solda daiteke.

aleazio 200 soldadura lepoko brida Nickel aleazio 200-k propietate bikainak ditu, eta horrek nahiko famatu egin du hainbat industriatan. Nickel 200 bridak iraunkorrak, dimentsioan egonkorrak dira eta akabera fina dute. Gainera, ASTM B564 UNS N02200 Brida Itsuak korrosioarekiko erresistenteak dira ingurune neutro eta oxidatzaileetan, eta elikagaiak manipulatzeko ekipoetan erabiltzeko ezin hobeak dira. Txinan Nickel 200 Brida Fabrikatzaile espezializatua gara, emandako kalifikazioaren bridak forma eta tamaina ezberdinetan ekoizten dituena, bezeroaren dimentsio-baldintzen arabera. Gure esperientziadun talde profesionalak Nickel 200 Slip On Flanges fabrikatzeko prozesua gainbegiratzen du, dimentsioko zehaztasun eta kalitate egokiak dituztela ziurtatzeko. Gainera, ziurtapen-probak egiten dituzte produktuaren egoera ziurtatzeko, bezeroei entregatu aurretik.
Inconel gehiago
Altzairu herdoilgaitza
www.oepipe.com

Nikel-aleazioak industria-aplikazioetarako teknikoki goi mailako hodiak eta hodiak fabrikatzeko material erabilgarrienetako batzuk dira. Beren berezko propietateek erabilera ugaritarako bideragarriak bihurtzen dituzte. Nikel-aleazioak korrosioarekiko erresistenteak dira eta tenperatura altuko inguruneetan erabil daitezke.

Alloy 600 tenperatura altuko aleazio bat da, normalean Inconel kalifikazioa bezala ezagutzen dena, ez-magnetikoa eta korrosioarekiko erresistentzia handia eta propietate fisiko eta mekaniko onak eskaintzen ditu tenperatura altuko inguruneetan ere.

Inconel 625 forjatutako ukondoaren lehengai erdi amaituak material honen alderdi ikusgarrienetarako

Aleazio hauek prozesaketa kimikoan, kutsadura kontrolan, lurrungailuetan, erreaktore nuklearretan, itsas industrietan eta abarretan oso erabiliak dira.

Inconel junturak, hala nola Inconel 600, 601, 625, 686, 718 eta 725 junturak, nikel-kromo-molibdeno aleazioen familia bat dira, tenperatura altuetan erresistentzia handiko eta korrosioarekiko erresistentzia ona izateko. Egonkortasun termiko handia dela eta, Inconel kriogenikotik 2200°F (982°C) arteko funtzionamendu-tenperaturan erabil daiteke. Inconel juntagailuetan ia ez dago korrosiorik ingurune leunetan, hala nola atmosfera, itsasoko ura, gatz neutroa eta medio alkalinoak. Inconel juntagailuen aleazio-eduki handiari esker, hainbat ingurune korrosibo larri jasaten dituzte. Ingurune korrosibo larriagoetan, nikela eta kromoaren konbinazioak produktu kimiko oxidatzaileen aurkako erresistentzia ematen du, eta nikel eta molibdeno eduki altuek ingurune ez-oxidatzaileekiko erresistentzia ematen dute.

Inconel aleazioko 718 torloju hexagonoek errendimendu integral ona dute -253 ~ 700 ¡æ tenperatura-tartean. 650°C-tik beherako etekin-indarra deformatutako superaleazioan lehen postuan dago, eta neke-erresistentzia ona du, erradiazio-erresistentzia, oxidazio-erresistentzia eta korrosioarekiko erresistentzia, prozesatzeko errendimendu ona eta soldadura-errendimendu ona ditu.

Nickel Alloy 600 bere elementuen soluzio solidoa da eta ezin da tratamendu termikoarekin indartu. Hotzean lan egiteak indarra areagotuko du. Bero-tratamenduak lan hotzaren ondorio kaltegarri guztiak ken ditzake.

Brida Aurpegiaren akabera Stock akabera\/Espiral zerratua\/Zerraketa kontzentrikoa\/Akabera leuna (Ra 3,2 eta 6,3 mikrometro)

Inconel 601 Bridak nikel-kromo aleazio batez osatuta daude. Materialen graduak konposizio-erlazioaren arabera desberdintzen dira. 601 kalifikazioak %58 nikela, %21 kromoa, karbonoa, manganesoa, silizioa, sufrea, kobrea eta burdina ditu konposizioan.

Alloy 600-k errekozitutako egoeran bero eta hotza lantzeko gaitasun ona du. Lan beroa 1600°F (871°C) baino gehiago egin behar da harikortasun egokia bermatzeko, eta lan hotza 1200°F (649°C) azpitik egin behar da.

Beroarekiko erresistenteen aleazioetako bat dela ezaguna, Alloy 600 Blind Flange erabil daiteke ontzi bateko pita edo hodi baten atal bat ixteko edo ixteko asmoz, batez ere tenperatura altuetan. Inconel 600 Bridak karbonoa, manganesoa, silizioa, sufrea, kobrea, burdina, nikela eta kromoa dituen material batez osatuta daude. Hau nikel-kromo aleazio bat da, % 72 nikel eta % 14 kromo gutxienez dituelako.

Materialaren azterketak adierazi zuen ez zela pitzadurarik eta porositate txikirik hauteman bi materialen eta hurrengo In625-ren interfazean zehar eta zehar.

Inconel nikel, kromo eta molibdeno kontzentrazio handiz egindako superaleazio bat da. Inconel 625 euskarri korrosibo eta oxidatzaileekiko erresistente handia da hainbat ingurunetan. Aleazio hauek harikortasun bikaina eta konformazio bikaina dute. Erraz solda daitezke eta soldadura osteko karburizazioari edo aleari erresistenteak dira.

Inconel 600 bar tenperatura altuko beroarekiko erresistentea da. Inconel Alloy 625 barra biribilak % 58 nikel eta % 23 kromo dute. Inconel 625 bar prozesatzeko aplikazio kimikoetan erabiltzen da batez ere.

Inconel 625 tenperatura baxuetan ere ondo funtzionatzen duen aleazio bat da. Tenperatura aldaketek aleazio-hodia zabaltzea edo uzkurtzea eragin dezakete. Hori dela eta, harikortasun ona duten materialak, Inconel 625 hodia adibidez, tenperatura-aldaketak dituzten hodi-sistemetarako hautatu behar dira, batez ere propietate onengatik.

Alloy 625 nikel-kromo aleazio bat da, indar handiko, mekanizazio bikaina eta korrosioarekiko erresistentzia bikaina duena. Funtzionamendu-tenperatura kriogenikotik 1800ºF-ra bitartekoa da. Alloy 625-aren indarra molibdenoaren eta niobioaren nikel-kromo matrizearen gogortze-efektutik dator; beraz, ez da prezipitazioa gogortzea beharrezkoa. Elementuen konbinazio honek erresistentzia bikaina eskaintzen du ezohiko ingurune korrosibo larri batzuetarako eta tenperatura altuko efektuetarako, hala nola oxidazioa eta karburizazioa.