Inconel 601 aurpegi lauko bridak akziodunek

B564 601 Spade Flange Inconel 601 Bridak nikel-kromo aleazio batez osatuta daude. Materialen graduak desberdina da konposizio-erlazioarekin. 601 kalifikazioak %58 nikela, %21 kromoa, karbonoa, manganesoa, silizioa, sufrea, kobrea eta burdina ditu konposizioan. Mota desberdinak daude, hala nola socket-sold brides, soldatutako lepo-bridak, Inconel 601 Slip On flanges, orifizio bridak eta abar. Material honekin egindako bridak sendoak dira, korrosioarekiko erresistenteak dira azidoekiko, erreduzitzaileekiko eta oxidazioarekiko eta, gainera, gogorragoak dira.

Inconel 718 bridak mekanizazio ona eta soldagarritasun bikaina dute betegarrizko metalarekin edo gabe. Inconel 718 Hodi-bridak hainbat tamaina, neurri eta lodieretan daude eskuragarri.

Inconel 625 Pipe nikel kromozko super aleazio hodi bat da, % 58 nikel, % 20 kromo, karbono, manganeso, silizio, burdina, sufre, aluminio eta titanioz osatuta dagoena. Hodiak oso erresistenteak dira korrosioarekiko. Navstar Steel Inconel 625 Pipe eta hodien fabrikatzaile eta hornitzaile liderra da. Materialak 517MPa gutxieneko etekin-erresistentzia eta 930MPa gutxieneko trakzio-erresistentzia du.

ASTM B564 601 Raised Face Flange nconel 601 korrosioarekiko eta beroarekiko erresistentzia behar duten aplikazioetarako erabiltzen den nikel-kromo aleazio bat da. Nikel-aleazio hau tenperatura altuko oxidazioarekiko duen erresistentziagatik nabarmentzen da, oxidazioarekiko oso erresistentea izaten jarraitzen duelako 2200 ¡ã F-ren bidez. Alloy 601-ek oxido-eskala estuki atxikia garatzen du, eta txirrindularitza termiko larria den baldintzetan ere jasaten du.

Inconel 718 edo Alloy 718 Inconel nikel aleazio-maila gogorgarriena da. Prezipitazioaren gogortzearen ondorioz eta nikel eta kromoaren osagai nagusiak direla eta, aleazio honek korrosioarekiko erresistentzia bikaina eta erresistentzia handiko konbinazioa ditu tenperatura altuetan ere.

Bi elementu hauek Alloy 625 torlojuei gehitzeak prezipitazioa gogortzeko tratamenduaren beharra ezabatzen du, Inconel 625 azkoinek gogortze efektua baitute. Inconel 625 finkagailuek erresistentzia handiko propietateak eta tenperatura altuko erresistentzia eskaintzen dituzte.

ASTM B443 UNS N06625 plaka Inconel 625 bobina fabrikatzailea
Inconel-ek aleazio agente nagusi gisa nikela erabiltzen duenez, Inconel 718 finkagailuak tenperatura altuetan erabiltzeak ez du eragin negatiborik aplikazioan edo erabiltzen ari den ekipoan.
U-Torlojua DIN3570 Natura Nikel Aleazio BoltInconel 718 2.4668 Torlojoa

Inconel UNS N06601 LWN Bridak nconel 601 korrosioarekiko eta beroarekiko erresistentzia behar duten aplikazioetarako erabiltzen den nikel-kromo aleazio bat da. Nikel-aleazio hau tenperatura altuko oxidazioarekiko duen erresistentziagatik nabarmentzen da, oxidazioarekiko oso erresistentea izaten jarraitzen duelako 2200 ¡ã F-ren bidez. Alloy 601-ek oxido-eskala estuki atxikia garatzen du, eta txirrindularitza termiko larria den baldintzetan ere jasaten du.

Inconel 718 nikela, kromoa eta molibdeno aleazioak eta aluminioa, niobioa eta titanioa elementuak dituen kalifikazio ezagunetako bat da, propietate kimiko eta mekaniko bikainetarako. Aleazio honek etekina eta trakzio-erresistentzia bikainak ematen ditu tenperatura altuetan.

Korrosioaren aplikazio tipikoak honako hauek dira: titanio dioxidoaren ekoizpena (kloruroaren ibilbidea), perkloroetilenoaren sintesiak, binilo kloruroaren monomeroa (VCM) eta magnesio kloruroa.

Inconel 718 Alloy Fasteners hainbat estilotan daude eskuragarri, besteak beste, Inconel 718 Begi-Torlojuak, Inconel 718 Hego-Torlojuak, Inconel 718 U Torlojuak, Inconel 718 Buru laua, Inconel 718 Makina-Torlojuak, Inconel 718 Hex. 718 azkoin hexagonalak eta inconel 718 azkoin blokeoa, etab.

Inconel 600 barra biribila nikelen oinarritutako aleazio bat da, karburazio onbera duena eta tenperatura altuetan korrosioarekiko erresistentzia bikaina duena. Inconel 600 barra biribilak eraginkorrak dira Cl2 eta beste hainbat gas tenperatura leun eta altuetan lehortzeko. Alloy 600 bar nikel-kromo aleazio bat da, oxidazio-erresistentzia ona eta kloruroaren presio deskonposizioaren pitzadurarekin, garbitasun handiko uraren korrosioarekin eta tenperatura altuetan oxidazio azidoarekin erresistentzia duena.

Funtsean, Inconel 625 Bridak parekagarritzat jotzen dira industria nuklear eta itsas industriak inplikatzen dituzten aplikazioetarako.

Inconel 600 Bolts kromoz, nikelez eta molibdenoz osatuta daude. Horrek torloju hauek altzairu herdoilgaitzezko eta karbonozko altzairuzko torlojuen gainetik egiten ditu. Torloju hauen luzerak 3 mm eta 200 mm artekoak dira. Inconel 600 Hex Bolts oso erresistenteak dira korrosioarekiko eta oxidazioarekiko. Torlojo hauek muturreko tenperaturak eta presio handiak maneiatzeko diseinatuta daude.

Inconel 625 bobina oxidazioarekiko, tenperatura altuko korrosioarekiko eta nekearekiko erresistentzia bikainagatik bereizten da. ASTM B443 UNS N06625 Inconel plaka asko erabiltzen da industria aeroespazialean, prozesatzeko kimikoan eta petrolioaren eta gasaren industrian, bere indar, gogortasun eta iraunkortasun handiagatik, baita muturreko inguruneetan ere.

Inconel 718 Fastener materialak elkarrekin lotzen edo eusten dituen hardware gailu bat da, normalean konexio ez-iraunkor gisa. Artikulazioak ez-iraunkorrak edo iraunkorrak izan daitezke; juntatutako tresna erraz askatu daiteke aurreko juntadura kaltetu gabe, azken juntadura hau kaltetuta edo indarra murrizten bada.

625 aleazioa (UNS N06625) molibdenoa eta niobioa gehituz gogortzen den nikel-kromo aleazio bat da, beraz, aleazioa ez da zahartu beharrik. Erresistentzia bikaina du hainbat ingurune korrosiboekiko eta oxidazioaren eta karburizazioaren tenperatura altuko efektuekiko.

Inconel 718 nikel-kromo-oinarritutako aleazio bat da, tenperatura altuko aplikazioetan erabili ohi dena, hala nola aeroespaziala eta gas-turbinetan. ASTM B670 Inconel 718 Xafla ekoizteko faktore garrantzitsuenetako bat plaka ijezketa prozesua da. Inconel 718 plaka bi mota nagusi daude merkatuan: beroan ijetzitako plakak eta hotzean ijetzitako plakak.

Erosleei, bridak erosle guztien eskaria erraz betetzen duten zehaztapen desberdinetan eskaintzen zaizkie. Produktua bere erosleei arrazoizko prezioetan soilik eskaintzen zaie.

U-torlojua DIN3570 Beroan GalvanizingInconel 600 2.4816 Torlojuak

Inconel 625 nikelean oinarritutako aleazio ez magnetikoa da. Inconel 625 bere indar eta gogortasun handiko, korrosiorako eta oxidaziorako erresistentzia handiagatik eta nekearen erresistentzia bikainagatik ezaguna da? funtzionamendu-tenperatura-tarte oso zabala ere eskaintzen du, kriogenikotik 2.000°F (1.093°C).

Inconel kromo eta nikel oinarritutako superaleazio gisa deskriba daiteke, batez ere tenperatura altuko aplikazioetan erabiltzen dena. Inconel 600 torlojuak ere oso erresistenteak dira oxidazioarekiko. Garrantzitsua da Inconel 600 gailuak 1000 gradu Celsius-tik gorako tenperaturan funtziona dezakeela. Alloy 600 finkagailuek propietate bikainak eskaintzen dituzte, hala nola karburazioarekiko erresistentzia eta kloruro ugariko inguruneak. Aleaziozko 600 fruitu lehorrak korrosio arrisku handia duten inguruneetan ere erabil daitezke. Horrek esan nahi du Inconel 600 torloju hexagonalak eta material jakin batekin egindako beste finkagailu batzuk erabil daitezkeela korrosio arrisku handia dagoen labe eta lantegi kimikoetan.

Inconel 600 hex fruitu lehorrak Korrosioarekiko erresistentzia konposatu organiko zein ez-organikoekiko

Inconel 718-k nikel, kromo eta molibdeno aleazioak ditu, baita aluminio, niobio eta titaniozko elementuak eta brida fabrikatzeko egokia da. Gure premium bridak etekin-indarra eta trakzio-erresistentzia bikainak dituzte. Gure premium bridek ere erresistentzia bikaina eskaintzen dute korrosioarekiko, zirrikituzko korrosioarekiko, zuloekiko eta oxidazioarekiko korrosio handiko inguruneetan. Lantzeko, soldagarritasun eta mekanizazio bikaina ditu,

Kloro ioien estresaren korrosioaren pitzaduraren aurrean ia immunea. Azido organikoekiko erresistentzia egokia erakusten du, hala nola azetikoa, formikoa eta estearikoa. Presiodun erreaktore nuklearren zirkuitu primario eta sekundarioetan erabiltzen den purutasun handiko urarekiko erresistentzia bikaina.

Inconel lokailuak, hala nola Inconel 600, 601, 625, 686, 718, 725 eta X750 lokailuak, nikel-kromo-molibdeno aleazioen familia bat dira, tenperatura altuetan erresistentzia handiko eta korrosioarekiko erresistentzia ona izateko.

UNS N06600 eta ASTM B167 estandarreko Inconel 600 hodiak presio handiegiak eusteko fabrikatutakoak dira eta berme handiarekin datoz.

Incoloy 800, Alloy 800 edo UNS N08800 izenez ere ezaguna, burdina-nikel-kromo aleazio bat da, erresistentzia eta estresaren haustura indar ona eta tenperatura altuko zerbitzuetan oxidazio, sulfurizazio eta karburizazioarekiko erresistentzia bikaina duena. Gainera, ur askoren korrosioari aurre egiten dio

Inconel 625 ukondoa hegazkinen industrian ere aurkitu du, batez ere ihes-ekipoetan, erregai-lineetan, bero-trukagailuen karkasetan eta suziriaren osagaietan.

ASME SB564 Alloy 601 soldadura lepoko bridak nconel 601 korrosioaren eta beroaren aurkako erresistentzia behar duten aplikazioetarako erabiltzen den nikel-kromo aleazio bat da. Nikel-aleazio hau tenperatura altuko oxidazioarekiko duen erresistentziagatik nabarmentzen da, oxidazioarekiko oso erresistentea izaten jarraitzen duelako 2200 ¡ã F-ren bidez. Alloy 601-ek oxido-eskala estuki atxikia garatzen du, eta txirrindularitza termiko larria den baldintzetan ere jasaten du.

Beraz, prezipitazioa gogortzeko tratamenduak ez dira beharrezkoak. Elementu konbinazio honek, gainera, ezohiko larritasuneko ingurune korrosibo ugariekiko erresistentzia handiagoa izatearen erantzule da, baita tenperatura altuko efektuekiko ere, hala nola oxidazioa eta karburizazioa.

Inconel 718 osagarrien propietate mekanikoak oso interesgarriak dira, eta horrek ezaguna egiten du hainbat industriatan. Esate baterako, ASTM B366 UNS N07718 Inconel 718 osagarriek haustura-erresistentzia handia dute tenperatura altuetan 700 gradu Celsius arte.

INCONEL 625 itsasoko eta aeroespazialeko industrietan erabiltzen da, baina baita kutsadura kontrolatzeko ekipoetan ere.

Inconel 718 Cold Finished Bar bero-ijezketa-prozesua amaitu ondoren eratzen da.