Presiozko aplikazioetan erabiltzen diren Inconel 625 ukondoak

Inconel 625erako egokiak diren aplikazio batzuk itsasoko ura, aeroespaziala eta prozesaketa kimikoa dira. Seawater Inconel 625 aukera arrunta da, korrosioarekiko erresistentzia bikainagatik, neke-erresistentzia eta trakzio-erresistentzia handiagatik. Zer esanik ez kloruro ioien estresaren korrosioaren pitzaduraren aurrean duen erresistentzia handia. Helizeko palak, itsaspeko motorrak eta itsaspeko kableen estaldura aplikazio onak dira Inconel 625entzat, non barra alanbre bihurtzen den diametro minimo jakin batetik igarotzen denean, eta kasu horretan haria kableak amarratzeko erabil daiteke.

Astm B564 Uns N06601 Bridak Inconel 601 korrosioarekiko eta beroarekiko erresistentzia behar duten aplikazioetarako erabiltzen den nikel-kromo aleazio bat da. Nikel-aleazio hau tenperatura altuko oxidazioarekiko duen erresistentziagatik nabarmentzen da, oxidazioarekiko oso erresistentea izaten jarraitzen duelako 2200 ¡ã F-ren bidez. Alloy 601-ek oxido-eskala estuki atxikitzen du, eta horrek zirkulazio termiko larria den baldintzetan ere ez dio jasaten.

Estresa kentzea hotzean lan egiten da, hondar-estresa murrizteko eta distortsioa saihesteko. Errekostea 1700°F – 1900°F (927°C – 1038°C) leuntasun osoa berreskuratzeko.

Inconel 625 Spring Washers komertzialki forjatutako aleazio hutsa da, karbono-eduki txikiagoa duena, tenperatura altuetan karbono-granularrarekin haustura saihesteko. Inconel 625 Wire Spring Washs-ek hainbat arlotan erabilgarriak diren ezaugarriak ditu, batez ere prozesamendu kimikoan eta elektronikan. Inconel 625 Malguki Zibilgailuak soluzio solido sendotutako eta komertzialki landutako material puru gisa ezagutzen dira.

Inconel 718 nikel-kromoan oinarritutako aleazio bat da, tenperatura altuko aplikazioetan erabili ohi dena, hala nola aeroespaziala eta gas turbinetan. ASTM B670 Inconel 718 Xafla ekoizteko faktore garrantzitsuenetako bat plaka ijezketa prozesua da. Inconel 718 plaka bi mota nagusi daude merkatuan: beroan eta hotzean ijetzitako plakak.

INCONEL 625 aleazioaren korrosioarekiko erresistentzia nabarmena eta polifazetikoa tenperatura eta presio ugariren pean da prozesatzeko kimikoaren eremuan onarpen zabalaren arrazoi nagusia.

Inconel 718-ren soldadura-ezaugarriak izan arren, batez ere soldadura osteko pitzaduraren aurrean duen erresistentzia nabarmena izan ohi da. Inconel beste aleazio-kalifikazio batzuen antzera, Inconel 718 plakak aglutinatzailea osatzen du bere gainazalean materiala berotzen denean, baina oxido-geruza pasibatzailea autokonpontzen du. ASTM B670 Inconel 718 xaflaren giro-tenperaturaren indarra nabarmen handitu daiteke prezipitazioen tratamendu termikoaren metodoa erabiliz.

Inconel X750 nikel-kromo aleazio bat da, bai produktu forjatuetarako bai galdaketarako erabili dena. Inconel X750-k korrosioaren eta oxidazioaren aurkako erresistentzia bikaina eskaintzen du, tenperatura altuetan indar handiko eta gogortasun propietate onekin batera.

Inconel 601 bw ukondoa hainbat tratamendu termikotan erabiltzen diren saskiak eta aparatuetarako, hala nola karburizazioa eta karbono nitrurazioa.

Inconel 718 nikel-oinarritutako superaleazio aproposa da kriogenikotik 1400ºF-ra arteko tenperatura-tartean erresistentzia handia behar duten aplikazioetarako. Inconel 718-k ere trakzio- eta talketarako erresistentzia bikaina du.

Inconel 600 Karburadura eta kloruroa duten inguruneetan erresistentzia ona duen buxa

718 aleazioa, normalean Inconel 718 deitzen dena, prezipitazio gogortua da, erresistentzia maximoa eta creep-tentsioa hausteko indar handia emateko. Aleazioak errekozitu-egoeran horni daitezke mekanizazio-gaitasuna hobetzeko, eta ondoren tratamendu termiko egokia egingo da.

Inconel 600 ukondoak erradio luzeko hodiaren ukondoa hoditeria-sistemen zati garrantzitsua da

Inconel 625 erabilgarria da industria aeroespazialean eta ingurumen-mugak, hala nola, atmosfera, tenperatura eta presioa materialaren garrantzia duten eremuetan. Alloy 625-ek trakzio-erresistentzia, arrastatze-indarra eta haustura-indar handia ditu, gainera, neke termikorako eta oxidaziorako erresistentzia eta soldagarritasun bikainak ditu, aeroespazialerako egokia da.

Superaleazio hau batez ere nikelez (% 58 min.) osatuta dago, ondoren kromoak, eta molibdenoa, niobioa, burdina, tantalioa, kobaltoa eta manganesoa, silizioa, aluminioa eta titanioaren arrastoak.

Bere nikel-eduki altua, gutxienez % 72 Ni, kromo-edukiarekin konbinatuta, Nickel Alloy 600-ren erabiltzaileei hainbat onura eskaintzen dizkie, besteak beste: Oxidazio-erresistentzia ona tenperatura altuetan, Korrosioarekiko erresistentzia konposatu organiko zein ez-organikoekiko eta Kloruro-ioi-estresaren korrosioaren pitzaduraren aurkako erresistentzia.

Inconel 625 izenak ere erabiltzen ditu: Haynes 625, Altemp 625, Nickelvac 625 eta Nicrofer 6020.

Briden erresistentzia minimoa 517MPa da eta trakzio erresistentzia minimoa 930MPa. Erresistentzia handiko bridak dira altzairu herdoilgaitzezko brida gehienekin alderatuta. Inconel aleazio 625 Slip on Flanges eta beste moten erresistentzia handia materialaren konposiziotik dator. Materiala %58 nikelez, %20 kromoz, karbonoz, manganesoz, silizioz, sufrez eta %5 burdinez osatuta dago. Nikel eta kromo eduki handiari esker, bridak oso erresistenteak dira korrosioarekiko.

Inconel 601 erresistentzia ona du estresaren korrosioaren pitzaduraren aurrean. Karbono-edukiaren eta alearen tamainaren kontrola dela eta, 601-ak haustura-indar handia du, beraz, 601 500 °C-tik gorako eremuan erabiltzea gomendatzen da.

asme b16.5 brida forjatua SW brida Inconel 718 WERKSTOFF NR. 2.4668 brida

Inconel 625 Ni-oinarrizko superaleazio sendotutako soluzio solidoa da, tenperatura altuetan erresistentzia handia duena.

Inconel UNS N07718 xafla oxidazioarekiko erresistentea da bere zerbitzu-tenperatura tartean. Inconel Din 2.4668 xaflaren prezipitazio moteleko gogortze-erreakzioari esker, soldadura erraza da gogortu edo pitzatu gabe.

DIN931 UNS N06600-Inconel 600 hari partziala Natura Nickel Aleazioa m110 torloju hexagonal Inconel 600 torloju hexagonal buru hexagonala m32

Inconel 625 bobina oxidazioarekiko, tenperatura altuko korrosioarekiko eta nekearekiko erresistentzia bikainagatik bereizten da. ASTM B443 UNS N06625 Inconel plaka asko erabiltzen da industria aeroespazialean, prozesatzeko kimikoan eta petrolioaren eta gasaren industrian, bere indar, gogortasun eta iraunkortasun handiagatik, baita muturreko inguruneetan ere.

Inconel 718 bridak ere eskuragarri daude gure bezeroentzat tamaina eta forma ezberdinetan. Inconel 718 Socket Weld Brida hauek jet-motorretan, ponpa-gorputzetan eta piezetan, suziri-motorretan eta bultzada-alderantzigailuetan, erregai nuklearren elementuen juntagailuetan, bero-estrusio-tresnetan eta abarretan ere erabiltzen dira.

Alloy 600 mekanizagarria da baldintza beroetan zein errekozituetan. Aleazio hau mekanizatzean sortzen den bero kantitate handia dela eta, abiadura handiko altzairuak, galdaketa ez-burdinazkoak edo karburozko erremintak erabili behar dira.

ASTM B564 Uns N06601 Flange Inconel 601 korrosioarekiko eta beroarekiko erresistentzia behar duten aplikazioetarako erabiltzen den nikel-kromo aleazio bat da. Nikel-aleazio hau tenperatura altuko oxidazioarekiko duen erresistentziagatik nabarmentzen da, oxidazioarekiko oso erresistentea izaten jarraitzen duelako 2200 ¡ã F-ren bidez. Alloy 601-ek oxido-eskala estuki atxikitzen du, eta horrek zirkulazio termiko larria den baldintzetan ere ez dio jasaten.

Inconel Alloy 718 (UNS N07718) hornitzailea, nikel-oinarritutako superaleazio bat biltegiratze kriogenikoko deposituetan, turbinetan, hobi-zuloetan eta putzu-buruko osagaietan erabili ohi dena. Tenperatura oso altuen eta oso baxuekiko erresistentzia handiak Inconel 718 soldadura eta errekostea ahalbidetzen du muturreko baldintzetan jasan dezaketen produktuetan. Beste erabilera batzuen artean, jet suziriak, erregai nuklearra eta ponpa-gorputzaren zatiak daude.

Hainbat euskarri korrosiboekiko erresistentea. Kromo edukiak erresistentzia hobea ematen du baldintza oxidatzaileetan 200 eta 201 aleazioek baino, eta nikele altuek erresistentzia ona eskaintzen dute baldintza murrizteetan.

Aleazio hau oso erabilia da industria kimikoan bere indarra eta korrosioarekiko erresistentziagatik. Aplikazioen artean, berogailuak, alambiqueak, burbuila-zutabeak eta gantz-azidoak prozesatzeko kondentsadoreak daude; lurrungailu-hodiak, hodi-xaflak eta xafla-erretiluak sodio sulfuroa fabrikatzeko; eta azido abietikoa prozesatzeko ekipoak pasta-ekoizpenean.

Inconel 600 barra biribila nikelen oinarritutako aleazio bat da, karburazio onbera duena eta tenperatura altuetan korrosioarekiko erresistentzia bikaina duena. Inconel 600 barra biribilak eraginkorrak dira Cl2 eta beste hainbat gas tenperatura leun eta altuetan lehortzeko. Alloy 600 bar nikel-kromo aleazio bat da, oxidazio-erresistentzia ona eta kloruroaren presio deskonposizioaren pitzadurarekin, garbitasun handiko uraren korrosioarekin eta tenperatura altuetan oxidazio azidoarekin erresistentzia duena.

Hoditeria garraiatzeko, hodiaren mahuka zuzena kendu behar da. Hainbat hodi erabiltzean, hainbat hodi erabili behar dira. Hodia erabiltzen denean, ukondoa erabili behar da hodiaren tamaina aldatzeko. Bifurkatzerakoan, hiru noranzkoko hodia Lotura hainbat tutu-junturarekin erabiltzen denean erabiltzen den brida-konexioa, distantzia luzeko transmisio-hodietara iristeko, hedapen termikorako eta hotz-kontrakzio-junturara edo hodi-konexio-zahartze eraginkorra iristeko, distantzia luzeko hedapen eta uzkurtze-juntura hotza erabiltzen da hoditeria konektatzeko. , Hainbat tresnaren konexioan, tresna faseko konektoreak eta entxufeak ere badaude.

Bi elementu hauek Alloy 625 torlojuei gehitzeak prezipitazioa gogortzeko tratamenduaren beharra ezabatzen du, Inconel 625 azkoinek gogortze efektua baitute. Inconel 625 finkagailuek erresistentzia handiko propietateak eta tenperatura altuko erresistentzia eskaintzen dituzte.

HT PIPE izan zen Oil Corporation-ek Inconel 600 Flanges & Pipe Fittings hornitzeko agindua esleitu zuen enpresa.