Inconel 600 Konposatu organiko eta ez-organiko batzuen korrosioarekiko erresistentea da

Inconel 718 nikel-kromo-oinarritutako aleazio bat da, tenperatura altuko aplikazioetan erabili ohi dena, hala nola aeroespaziala eta gas-turbinetan. ASTM B670 Inconel 718 Xafla ekoizteko faktore garrantzitsuenetako bat plaka ijezketa prozesua da. Inconel 718 plaka bi mota nagusi daude merkatuan: beroan eta hotzean ijetzitako plakak.

Inconel 600 barra biribila nikelen oinarritutako aleazio bat da, karburazio onbera duena eta tenperatura altuetan korrosioarekiko erresistentzia bikaina duena. Inconel 600 barra biribilak eraginkorrak dira Cl2 eta beste hainbat gas tenperatura leun eta altuetan lehortzeko. Alloy 600 bar nikel-kromo aleazio bat da, oxidazio-erresistentzia ona eta kloruroaren presio deskonposizioaren pitzadurarekin, garbitasun handiko uraren korrosioarekin eta tenperatura altuetan oxidazio azidoarekin erresistentzia duena.

UNS N06600 eta ASTM B167 estandarreko Inconel 600 hodiak presio handiegiak eusteko fabrikatutakoak dira eta berme handiarekin datoz.

Inconel 625 bobina oxidazioarekiko, tenperatura altuko korrosioarekiko eta nekearekiko erresistentzia bikainagatik bereizten da. ASTM B443 UNS N06625 Inconel plaka asko erabiltzen da industria aeroespazialean, prozesatzeko kimikoan eta petrolioaren eta gasaren industrian, bere indar, gogortasun eta iraunkortasun handiagatik, baita muturreko inguruneetan ere.

Inconel erreduktore hauek gainazaleko korrosioarekiko eta gainazaleko akabera zakarrarekiko erresistenteak dira. Industria askok nahiago dituzte Inconel erreduktore hauek oso ezagunak dira kondentsadoreetan, energia sortzeko.

Alloy 600 aukera bikaina da hainbat aplikaziotarako. Oso korrosioari eta beroari erresistentea den materiala da, eta bere eroankortasun termiko handiak dilatazio termiko koefiziente baxua duela esan nahi du.

Inconel 625 barra biribilak beroan landutako barra moduan fabrika daitezke ASTM B446 zehaztapenaren arabera. ASTM B446-k 2.4856 Inconel 625 barra hexagonalerako zehaztutako propietate hauek materialaren trakzio-ersistentzia, ugalkortasun-erresistentzia eta luzapen-propietateak barne hartzen dituzte.

Inconel Pipes ez da erabilgarria azido oxidatzaileetan, hala nola azido nitrikoetan eta nitrosoetan. Hala ere, Inconel ERW Hodiak alkali, gatz, ur, elikagai, substantzia organiko eta baldintza atmosferiko gehienekiko erresistentea da tenperatura normal eta altuetan.

Inconel 718 edo Alloy 718 Inconel nikel aleazio-maila gogorgarriena da. Prezipitazioaren gogortasunagatik eta nikel eta kromo osagai nagusiengatik, aleazio honek korrosioarekiko erresistentzia bikaina eta sendotasun handia du tenperatura altuetan ere.

Inconel 600 nikel-kromo aleazio bat da, tenperatura altuagoetan oxidazio-erresistentzia ona duena, karburazioan eta kloruroa duten inguruneetan erresistentzia ona duena.

Errendimendu handiko Inconel 718 aleazio barra biribilak berez propietate on asko ditu nikeletik. Inconel 718 bar ASTM B637 zehaztapenaren esparruan sartzen da, eta, aldi berean, nikelean oinarritutako beroan landutako eta hotzean landutako prezipitazioen gogortze aleazioak estaltzen ditu.

Superaleazio hau batez ere nikelez (% 58 min.) osatuta dago, ondoren kromoak, eta molibdenoa, niobioa, burdina, tantalioa, kobaltoa eta manganesoa, silizioa, aluminioa eta titanioaren arrastoak.

Inconel 718 Cold Finished Bar bero-ijezketa-prozesua amaitu ondoren eratzen da.

Inconel WERKSTOFF NR. 2.4851 Hodiak propietate erakargarriak ditu, hala nola, bere erresistentzia mekaniko handia eta ASTM B167 Inconel 601 Seamless Pipe-ren gaitasuna erraz osatu, mekanizatu eta soldatzeko.

Inconel Alloy 718 bridak oxidazio erresistenteak dira beren zerbitzu-tenperatura tartean. Gure Inconel 718 bridak ahalik eta zurrunen eta gainkargatuta mekanizatu behar dira.

600 aleazioa ez da adina gogortzeko aleazio bat; hotzean lan egitea da gogortze metodo bakarra.

Aleazioa harikorra da eta Inconel 601 finkagailuak erraz eratzen ditu. Erresistentzia mekaniko handia, gogortasun ona eta korrosioarekiko erresistentzia bikaina ditu.

Korrosioarekiko erresistentzia handia dela eta, batez ere zuloak eta zirrikituekiko erresistentzia dela eta, Inconel 625 aproposa da urpeko aplikazio gatz handikoetarako.

Inconel 601 garbigailu lauak nikel-kromo-molibdeno aleazioen familia bat dira, tenperatura altuetan erresistentzia handiko eta korrosioarekiko erresistentzia ona lortzeko. Inconel 601 Punch Washers-en aleazio-eduki handiari esker, ingurune korrosibo larri asko jasaten dituzte. Inconel 601 mekanizatutako garbigailuak oso osagai sendoak behar dituzten industria-aplikazioetan erabiltzen dira, besteak beste, potentzia- eta erabilgarritasun-ekipoak, petrokimikoak eta petrolioa eta gasa prozesatzeko makineria. Inconel 601 garbigailu biribilak tenperatura altuko aplikazioetan erabiltzen dira, hariztutako konexioak askatzea konpentsatzeko edo zigilatzeko efektuak mantentzeko, hala nola, hodi-konexioak kimiko edo altzairutegietan, bero-trukagailuetan, galdaretan, ijezketa-fabriketan, etab.

Inconel 718 Hex Intxaurrak tenperatura altuko aplikazioetan ere erabiltzen dira, hala nola lurrun-sorgailuak, gas-turbinak, suziri-motorrak, espazio-ontzia, ponpak, erremintak eta presiozko ur erreaktore nuklearrak. Inconel 718 torloju hexagonalak Inconel 625 lokailuak baino ia bi aldiz indartsuagoak dira.

ASTM B564 UNS N02200 Flange Nickel 200 % 99,6ko nikel-aleazio purua da eta dagoen metal gogorrenetako bat da. Propietate mekaniko bikainak eta eroankortasun termiko eta elektriko handia erakusten ditu. Gainera, Nickel 200 ¡¯-ren propietate onuragarriak eta bere konposizio kimikoak erraz fabrikatzen du eta ingurune korrosiboekiko oso erresistentea da.

Inconel 718 nikel-kromo prezipitazioa gogortzeko aleazio bat da, harikortasun ona eta erresistentzia handia mantentzen dituena 1300 °F-ko tenperaturan.

Inconel Alloy 718 errendimendu-erresistentzia, trakzio-erresistentzia eta haustura-erresistentzia bikainak erakusteko diseinatuta dago 1300 °F-ko tenperaturan.

Inconel UNS N07718 Erreduzitzaile Zentrikoak Butt Weld Jointek azkar gogortzen dituzte mekanizazioan, bero handia sortzen dute ebaketa garaian, ebaketa-erremintaren gainazalean soldatzen dute eta metala kentzeko erresistentzia handia ematen dute bere ebakidura-indar handia dela eta. Inconel 718 ipurdiko soldadurarako osagarri mota guztiak tamaina eta forma ezberdinetan daude hornituta, eta gure bezeroen zehaztapen estandarrekin ere fabrika ditzakegu.

Gas naturala prozesatzen den bitartean, ohiko kutsatzaile ugari, hala nola, ura, karbono dioxidoa eta hidrogeno sulfuroa, ekipoen osagaiekin kontaktuan jartzen dira, aleazio 600 studekin. Kutsatzaile hauek izaera oso korrosiboa dute. Hori dela eta, zentzuzkoa da ekipoan Din 2.4816 forjatuak erabiltzea. Hau da Inconel 600 haridun hagak hainbat abantaila eskaintzen dituztelako.

Inconel 718 nikel-oinarritutako prezipitazioa gogortzeko aleazio bat da, 1300ºF (705ºC) arteko tenperaturetan erresistentzia, trakzio-erresistentzia eta haustura-erresistentzia oso altuak izateko diseinatua. Aleazio honek soldagarritasun bikaina du.

Nikel-aleazioak industria-aplikazioetarako teknikoki goi mailako hodiak eta hodiak fabrikatzeko material erabilgarrienetako batzuk dira. Beren berezko propietateek erabilera ugaritarako bideragarriak bihurtzen dituzte. Nikel-aleazioak korrosioarekiko erresistenteak dira eta tenperatura altuko inguruneetan erabil daitezke.

Beraz, prezipitazioa gogortzeko tratamenduak ez dira beharrezkoak. Elementu konbinazio honek, gainera, ezohiko larritasuneko ingurune korrosibo ugariekiko erresistentzia handiagoa izatearen erantzule da, baita tenperatura altuko efektuekiko ere, hala nola oxidazioa eta karburizazioa.

Inconel 625 materialak indar eta gogortasun bikainak ditu. 120Ksi-ko trakzio-erresistentzia minimoa dute eta 60ksi-ko erresistentzia minimoa. Horrez gain, erraz luza daitezke % 30era arte eta oraindik ere langarritasun bikaina dute.

Korrosio gutxi edo bat ere ez da gertatzen gas lehorretan, hala nola kloroa edo hidrogeno kloruroa, giro-tenperaturan eta tenperatura altuan. Hedabide hauetan 550 C-ko tenperaturan, aleazio hau korrosioarekiko erresistenteen den aleazio arruntetako bat dela frogatu da.

ASTM B166 600 Inconel Rod-en aldakortasunak aleazioa hainbat aplikaziotan erabiltzea ekarri du, batez ere kriogenikotik 2000°F-tik gorako tenperatura tartea dutenetan.

Inconel 625 aleazioa oso erabilia da prozesaketa kimikoan, kutsadura kontrolan, lurrungailuetan, erreaktore nuklearretan, itsas industrian eta abar.

INCONEL (nikel-kromo-burdina) aleazioa 600 ingeniaritza-material estandarra da korrosioarekiko eta beroarekiko erresistentzia behar duten aplikazioetarako. Aleazioak propietate mekaniko bikainak ditu eta erresistentzia handiko eta langarritasun onaren konbinazio desiragarria aurkezten du.

Inconel 600 tenperatura handiko aleazio ez magnetikoa da, nikelean oinarrituta, sendotasun handiko, bero eta hotzeko langarritasun eta korrosio arruntarekiko erresistentzia konbinazio bikaina duena. Inconel 600-k beroarekiko erresistentzia ona eta zahartzearen edo estresaren korrosioarekiko askea ere erakusten ditu errekozitu eta oso hotzetik lantutako baldintza-barruti osoan. Inconel 600 materiala gehienbat Inconel Pipe, Inconel 600 Plaka, Inconel 600 Hodi, Inconel 600 Hodi, Inconel 600 Tutu-buturak, Inconel 600 Brida moduan behar da.
Idatzi Seamless Pipe
Joturarik gabeko tutua
Soldatutako hodia
Soldatutako Hodia
SAW LSAW ERW EFW
Mutur alakatua, mutur arrunta”
Tamaina OD: 1\/2 "" ~ 48""
Lodiera: SCH5~SCHXXS
Luzera: zure eskakizunaren arabera."
Fabrikazio-teknika Beroan ijezketa \/Hot lanketa ,Hotzeko ijezketa
ASME B36.10 ASME B36.20 estandarra ekoiztea