DIN933 DIN931 nikel aleazioa 2.4816 aleazioa 600 Inconel 600 torloju hexagonal bikoitza

Inconel 718 nikel-kromozko aleazio gogorgarri bat da, 700oC (1290oF) inguruko tenperatura altuetan. Inconel X-750 baino indartsuagoa da eta propietate mekaniko hobeak ditu tenperatura baxuetan Nimonic 90 eta Inconel X-750 baino.

Material hau prozesaketa kimikoan, tratamendu termikoaren industrietan, xaboigintzan, elektrikoan, nuklearrean eta aeroespazialean erabiltzen da. 600 aleazioa beroa eta hotza izan daiteke prozesu tipikoak erabiliz. Lan beroa 1600°F eta 2250°F artean egin behar da, saihestu 1200-1600°F arteko edozein lan, harikortasuna tenperatura-tarte horretan gutxituko baita.

Inconel UNS N06601 Hodi-bridak Inconel 601 korrosioarekiko eta beroarekiko erresistentzia behar duten aplikazioetarako erabiltzen den nikel-kromo aleazio bat da. Nikel-aleazio hau tenperatura altuko oxidazioarekiko duen erresistentziagatik nabarmentzen da, oxidazioarekiko oso erresistentea izaten jarraitzen duelako 2200 ¡ã F-ren bidez. Alloy 601-ek oxido-eskala estuki atxikitzen du, eta horrek zirkulazio termiko larria den baldintzetan ere ez dio jasaten.

Alloy 718 nikel-kromo aleazio bat da, fabrikatzeko erraza eta soldadura-ezaugarri bikainak dituena, batez ere soldadura osteko pitzaduraren aurkako erresistentzia behar den lekuetan.

Alloy 601 Slip On Flange nconel 601 korrosioarekiko eta beroarekiko erresistentzia behar duten aplikazioetarako erabiltzen den nikel-kromo aleazio bat da. Nikel-aleazio hau tenperatura altuko oxidazioarekiko duen erresistentziagatik nabarmentzen da, oxidazioarekiko oso erresistentea izaten jarraitzen duelako 2200 ¡ã F-ren bidez. Alloy 601-ek oxido-eskala estuki atxikitzen du, eta horrek zirkulazio termiko larria den baldintzetan ere ez dio jasaten.

Inconel 600 Seamless Hodiek ezaugarri asko dituzte, hala nola, langarritasun ona, iraunkortasuna, erraz soldagarriak, erresistentzia handia eta propietate mekanikoak. Hainbat Inconel 600 hodi mota daude eskuragarri, hala nola soldatuak, josturarik gabekoak, karratuak, angeluzuzenak, horma lodiak, horma meheak, elektroleunduta, etab.

Korrosio gutxi edo bat ere ez da gertatzen gas lehorretan, hala nola kloroa edo hidrogeno kloruroa giro-tenperaturan eta tenperatura altuan. Hedabide hauetan 550C-ko tenperaturan, aleazio hau korrosioarekiko erresistenteenetako aleazio arruntenetako bat dela frogatu da.

Inconel 625 aleazioa oso erabilia da prozesaketa kimikoan, kutsadura kontrolan, lurrungailuetan, erreaktore nuklearretan, itsas industrian eta abar.

Inconel 601 bw ukondoak erresistentzia ona eskaintzen du tenperatura altuetan sufrea duten atmosferak oxidatzeko.

Inconel 625 Spring Washers komertzialki forjatutako aleazio hutsa da, karbono-eduki txikiagoa duena, tenperatura altuetan karbono-granularrarekin haustura saihesteko. Inconel 625 Wire Spring Washs-ek hainbat arlotan erabilgarriak diren ezaugarriak ditu, batez ere prozesamendu kimikoan eta elektronikan. Inconel 625 Malguki Zibilgailuak soluzio solido sendotutako eta komertzialki landutako material puru gisa ezagutzen dira.

Aleazioak ingurune oso korrosiboei aurre egiten die eta bereziki erresistentea da pitting eta zirrikituetako korrosioarekiko. Prozesamendu kimikoan, aeroespazialean eta itsas ingeniaritzan, kutsadura kontrolatzeko ekipoetan eta erreaktore nuklearretan erabiltzen da.

Inconel 625 aleazioa bero-ezkutuetarako erabiltzen da, labeen hardwarerako, gas-turbinetako motorraren hodietarako, errekuntzako estalkietarako eta spray-barretarako, landare kimikoetarako hardwarerako eta itsasoko uraren aplikazio berezietarako.

Inconel 625 barra biribilak erreaktore nuklearretan, errekuntza-sistemetan, suziri-bultzada-ganberaren hodietan, trantsizio-oinarrietan, konpresoreen paletan, turbinen zigiluak eta abarretan ere erabiltzen dira. Formagarritasun eta soldagarritasun bikainak ditu nikel-eduki handia dela eta. 625 Round Bar-ek erresistentzia bikaina du ingurune azido desberdinetarako, hala nola ingurune nitriko, sulfuriko, klorhidriko eta fosforikoetarako. Horrez gain, babes-propietateak eskaintzen dituzte, metal alkalinoz inguratuta.

Altzairu herdoilgaitz austenitikoak ez bezala, Inconel 625 barra biribilak kloruroak eragindako estresaren korrosioaren pitzadurak ez direlako abantaila eskaintzen dute.

Inconel erreduktore hauek gainazaleko korrosioarekiko eta gainazaleko akabera zakarrarekiko erresistenteak dira. Industria askok nahiago dituzte Inconel erreduktore hauek oso ezagunak dira kondentsadoreetan, energia sortzeko.

UNS N06600 eta ASTM B167 estandarreko Inconel 600 hodiak presio handiegiak eusteko fabrikatutakoak dira eta berme handiarekin datoz.

Inconel 600 barra biribila nikelen oinarritutako aleazio bat da, karburazio onbera duena eta tenperatura altuetan korrosioarekiko erresistentzia bikaina duena. Inconel 600 barra biribilak eraginkorrak dira Cl2 eta beste hainbat gas tenperatura leun eta altuetan lehortzeko. Alloy 600 bar nikel-kromo aleazio bat da, oxidazio-erresistentzia ona eta kloruroaren presio deskonposizioaren pitzadurarekin, garbitasun handiko uraren korrosioarekin eta tenperatura altuetan oxidazio azidoarekin erresistentzia duena.

Werkstoff Nr 2.4668 pieza forjatuak erraz mekaniza daitezke errekozitu edo zaharkitu egoeran. Adina gogortutako egoeran aleazioak mekanizatzeak gainazaleko akabera hobea ematen badu ere, Inconel 718 aleazioa mekanizatutako egoeran mekanizatzeak erremintaren bizitza luzeagoa ematen du.

Material hau prozesaketa kimikoan, tratamendu termikoaren industrietan, xaboigintzan, elektrikoan, nuklearrean eta aeroespazialean erabiltzen da. 600 aleazioa beroa eta hotza izan daiteke prozesu tipikoak erabiliz. Lan beroa 1600°F eta 2250°F artean egin behar da, saihestu 1200-1600°F arteko edozein lan, harikortasuna tenperatura-tarte horretan gutxituko baita.

Aleazio 601 nikel-hodiak tenperatura altuko errendimendu bikaina du, oxidazioaren, karburazioaren eta sufrea duten atmosferaren erresistentzia du.

Inconel 625 niel-kromo-molibdeno aleazio bat da, niobio erantsia duena, molibdenoarekin lan egiten duena aleazioaren matrizea sendotzeko, sendotasun eta gogortasun bikaina lortzeko.

Inconel 625 Ni-oinarrizko superaleazio sendotutako soluzio solidoa da, tenperatura altuetan erresistentzia handia duena.

Ia immunea da kloro-ioiaren estresaren korrosioaren pitzaduraren aurrean. Azido organikoekiko erresistentzia egokia erakusten du, hala nola azetikoa, formikoa eta estearikoa. Presiodun erreaktore nuklearren zirkuitu primario eta sekundarioetan erabiltzen den purutasun handiko urarekiko erresistentzia bikaina.

Emaitzek agerian uzten dute Inconel 625 itsasoko uraren korrosioari aurre egiteko bikaina dela. Hala ere, tenperatura handitzean, metal honen korrosioarekiko erresistentzia gutxitzen da.

Inconel 600 Bushing tenperatura altuetara 2000 gradu F-ko tartean - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Hainbat euskarri korrosiboekiko erresistentea. Kromo edukiak erresistentzia hobea ematen du baldintza oxidatzaileetan 200 eta 201 aleazioek baino, eta nikele altuek erresistentzia ona eskaintzen dute baldintza murrizteetan.

Inconel torlojuak, Inconel 600, 601,625,686,718 eta 725 torlojuak bezala, nikel-kromo-molibdeno aleazioen familia bat dira, tenperatura altuetan duten erresistentzia handiagatik eta korrosioarekiko erresistentzia onagatik. Egonkortasun termiko handia dela eta, Inconel kriogenikotik 2200°F (982°C) bitarteko zerbitzu-tenperaturetan erabil daiteke. Inconel torlojuen aleazio-eduki handiari esker, ingurune korrosibo larri asko jasaten ditu.

Incoloy 825 bridak hodiak elkarrekin konektatzeko indar handiko eta tenperatura altuak dituzten ingurune gogorretan eta aplikazioetan erabiltzen dira. Bridak konexioaren heldulekua gehitzeko aurpegi lauak edo goratuak dituzten osagarriak dira.

Inconel 718 nikel-kromoan oinarritutako aleazio bat da, tenperatura altuko aplikazioetan erabili ohi dena, hala nola aeroespaziala eta gas turbinetan. ASTM B670 Inconel 718 Xafla ekoizteko faktore garrantzitsuenetako bat plaka ijezketa prozesua da. Inconel 718 plaka bi mota nagusi daude merkatuan: beroan eta hotzean ijetzitako plakak.

Inconel 625 torloju hexagonaleko hari erdi partziala DIN931

718 aleazioa, normalean Inconel 718 deitzen dena, prezipitazio gogortua da, erresistentzia maximoa eta creep-tentsioa hausteko indar handia emateko. Aleazioak errekozitu-egoeran horni daitezke mekanizazio-gaitasuna hobetzeko, eta ondoren tratamendu termiko egokia egingo da.

Tenplaketa: Tenplatutako pieza AC1 puntu kritikotik beherako tenperatura egoki batera berotzen da denbora-tarte jakin batean, eta, ondoren, behar diren egitura eta propietateak lortzeko baldintzak betetzen dituen metodo baten bidez hozten da.

Inconel 600 Bushing kloruro-ioi estresaren eta korrosioaren pitzaduraren erresistentzia bikaina

Inconel 718 nikelean oinarritutako erresistentzia handiko superaleazio polifazetikoa da, 1000 gradu Fahrenheit-era arte eta haratago aplikazio kriogenikoetarako. Erresistentzia erresistentzia, trakzio-erresistentzia eta haustura-erresistentzia oso altuak ditu.

Gure Inconel 600 Brida guztiak material eta dimentsioko zehaztapen garrantzitsuekin bat datoz eta EN 10204 3.1 ziurtagiri materialekin osatuta horni daitezke.