Inconel 600 hodi bobinak erresistentzia eskasa du

Inconel 600 barra biribila nikelen oinarritutako aleazio bat da, karburazio onbera duena eta tenperatura altuetan korrosioarekiko erresistentzia bikaina duena. Inconel 600 barra biribilak eraginkorrak dira Cl2 eta beste hainbat gas tenperatura leun eta altuetan lehortzeko. Alloy 600 bar nikel-kromo aleazio bat da, oxidazio-erresistentzia ona eta kloruroaren presio deskonposizioaren pitzadurarekin, garbitasun handiko uraren korrosioarekin eta tenperatura altuetan oxidazio azidoarekin erresistentzia duena.

UNS N06600 eta ASTM B167 estandarreko Inconel 600 hodiak presio handiegiak eusteko fabrikatutakoak dira eta berme handiarekin datoz.

Inconel 625 bobina oxidazioarekiko, tenperatura altuko korrosioarekiko eta nekearekiko erresistentzia bikainagatik bereizten da. ASTM B443 UNS N06625 Inconel plaka asko erabiltzen da industria aeroespazialean, prozesatzeko kimikoan eta petrolioaren eta gasaren industrian, bere indar, gogortasun eta iraunkortasun handiagatik, baita muturreko inguruneetan ere.

Inconel 718 nikel-kromo-oinarritutako aleazio bat da, tenperatura altuko aplikazioetan erabili ohi dena, hala nola aeroespaziala eta gas-turbinetan. ASTM B670 Inconel 718 Xafla ekoizteko faktore garrantzitsuenetako bat plaka ijezketa prozesua da. Inconel 718 plaka bi mota nagusi daude merkatuan: beroan ijetzitako plakak eta hotzean ijetzitako plakak.

Metal erregogorren soluzio solidoaren efektuari esker, gogortasun eta sendotasun bikainak ditu tenperatura baxutik 2000°C (1093°C) bitarteko tenperaturan. Inconel-maila honek 1200°C arte (649°C) estresaren pitzadura jasan dezake eta oxidazio eta oxidazioarekiko erresistentea da 2000°C arte.

Inconel 718 hodiak eta nikel-oinarritutako beste aleazio aproposak dira petrolioa eta gasa erauzteko ponpak, balbulak eta prozesuak kontrolatzeko ekipoak errentagarriak diren fabrikatzeko.

Inconel 625 Clad Pipe oxidazioaren ondorioz usteltzen ez den aleazio bat da. Material hau egiturazko eraikuntzarako egokia da, batez ere Alloy 625 josturarik gabeko hodiak bezalako osagaiak bero transferentziarako aplikazioetarako.

Inconel 718 Bolts-ek errendimendu, trakzio eta haustura-propietate oso handiak dituzte 1300 °F-ko tenperaturan.

Ingurune hauetan 718 aleazioa erabiltzen da bere indar handiagatik eta tenperatura altuetan ondo funtzionatzeko duen gaitasunagatik.

Alloy 600 ingeniaritza-material ezaguna da beroa eta korrosioarekiko erresistentzia behar duten aplikazioetarako. Aleazioaren propietate mekaniko bikainek material honi erresistentzia handia eta mekanizazio ona ematen diote. Korrosioarekiko erresistentzia ona, batez ere ingurune alkalinoetan, eta tenperatura baxuko eta altuko zerbitzuetarako erabil daiteke.

Briden ekoizpena, gainera, azken teknologia eta ekipamendu modernoak erabiliz egiten da, eta, zalantzarik gabe, produktuaren kalitatean nagusitasun handiagoa gehitzen da.

Inconel 625 1960ko hamarkadan garatu zen lurrun-hodietan erabil zitekeen material bat sortzeko. Aldaketa batzuk egin zaizkio jatorrizko konposizioari, erresistenteagoa eta soldagarriagoa izan dadin.

Alloy 625 eraikuntza-material estimatua dela frogatu du diseinu eta aplikazio-arazo ezberdinak konpontzeko duen gaitasunagatik.

Indarra trakzio-erresistentzia, korrosioarekiko erresistentzia eta baita urtze-erresistentzia erabiliz neur daiteke. Inconel 625 bar-ek 103-160 Ksi arteko trakzio-erresistentzia du, altzairu herdoilgaitzaren 73,2 Ksi baino handiagoa, eta tenperatura altuagoak jasan ditzake. Inconel 625 bar super aleazio bat da, korrosioarekiko erresistentziagatik eta presio handiko eta tenperatura altuko aplikazioetarako egokitasunagatik.

Incoloy 800, Alloy 800 edo UNS N08800 izenez ere ezaguna, burdina-nikel-kromo aleazio bat da, erresistentzia eta estresaren haustura indar ona eta tenperatura altuko zerbitzuetan oxidazio, sulfurizazio eta karburizazioarekiko erresistentzia bikaina duena. Gainera, ur askoren korrosioari aurre egiten dio

Alloy 31 nitrogenoarekin gehitutako burdina-nikel-kromo-molibdeno aleazio bat da, eta 31 aleazio landutako materiala horni dezakegu ASTM B637-ri. 31 aleazioak korrosioarekiko erresistentzia bikaina du halogenuro azido eta alkalinoetan; azido sulfurikoarekiko erresistentzia bikaina, kontzentrazio handietan ere; korrosioaren eta higaduraren korrosioarekiko erresistentzia bikaina azido fosforikoan.

Disoluzio handiko erretilua, tratamendua 2000\/2200oF-tan (1095\/1205oC) atalaren tamainaren araberako denbora batez, baina gehienez ordubetez beratzen, eta airean edo medio azkarrago batean hoztea.

625 aleazioa, Inconel 625 bezala ezagutzen dena, nikel-kromo-molibdeno-niobio aleazio bat da (NiCr22Mo9Nb).

Inconel 718 Fruitu lehorrak, Alloy 718 izenez ere ezaguna, Inconel 625-en prezipitazio-gogortze (adinaren gogortze gisa ere ezagutzen dena) forma bat da. Berotze- eta itzaltze-prozesu hau aleazioaren egitura atomikoa aldatzeko erabiltzen da, metalaren ale-egitura bere tokian blokeatuz gero eta sendoago bihurtuz. Indar gehigarria hotzean lan eginda lor daiteke.

Inconel superaleazio austenitiko bat da, eta aleazio-material nagusiak nikela eta kromoa dira. Nikelean oinarritutako ASTM B166 Inconel 600 junta hau tenperatura baxuetatik 2000 °F-rainoko tenperatura altuetara bitarteko aplikazioetarako diseinatuta dago. Aleazio 600 torloju hauen ezaugarri nagusia korrosioarekiko erresistentzia hobetua eta tenperatura altuko erresistentzia dira. Inconel 600-ren trakzio-erresistentzia areagotu egiten da soluzio solidoaren indartzearen bidez.

Inconel 718 torlojuek korrosioarekiko erresistentzia ematen dute euskarri murrizteko eta neutroetan, baita atmosfera oxidatzaileetan ere, baldin eta medio oxidatzaileak oxido-film pasiboa sortzen uzten badu. Inconel 718 torlojuek propietate mekaniko onak dituzte eta ingurune korrosiboekiko erresistentzia bikaina dute.

Inconel 625 nikelezko aleazioa normalean erabiltzen da helize-paletan, propultsio-motoretan, urperagarrien osagarrietan, itsas tresnetan eta beste hainbat aplikaziotan.

Karburazioaren aurkako erresistentzia ona da. 601 aleazioak ere erresistentzia ona erakutsi du karbonitrurazio baldintzetan, oxigenoaren presio partziala nahiko altua badago. 601 Alloy Weld Neck Flangeis aplikazioak kimiko, zentral elektriko, petrolio eta petrokimiko industria aplikazioetan.

ASTM B564 601 Raised Face Flange Inconel 601 Bridak nikel-kromo aleazio batez osatuta daude. Materialen graduak konposizioaren proportzioaren arabera desberdintzen dira. 601 kalifikazioak %58 nikela, %21 kromoa, karbonoa, manganesoa, silizioa, sufrea, kobrea eta burdina ditu konposizioan. Mota desberdinak daude, hala nola socket-sold brides, soldatutako lepo-bridak, Inconel 601 Slip On flanges, orifizio bridak eta abar. Material honekin egindako bridak sendoak dira, korrosioarekiko erresistenteak dira azidoekiko, erreduzitzaileekiko eta oxidazioarekiko eta, gainera, gogorragoak dira.

ASTM B166 zehaztapena Alloy 718 ASTM B166 beroan ijetzitako barraren estandarra da.

Alloy 600-k errekozitutako egoeran bero eta hotza lantzeko gaitasun ona du. Lan beroa 1600°F (871°C) baino gehiago egin behar da harikortasun egokia bermatzeko, eta lan hotza 1200°F (649°C) azpitik egin behar da.

Incoloy 825 bridak hodiak elkarrekin konektatzeko indar handiko eta tenperatura altuak dituzten ingurune gogorretan eta aplikazioetan erabiltzen dira. Bridak konexioaren heldulekua gehitzeko aurpegi lauak edo goratuak dituzten osagarriak dira.

Alloy 718-rekin alderatuta, Alloy 625-k korrosioarekiko erresistentzia handiagoa du tenperatura altuko inguruneetan.

Inconel 601 (UNS N06601 ) nikel-oinarritutako aleazio-dentsitatea: 8,42 g\/cm3 (gramo\/zentimetro kubiko).

Inconel 718 nikel-kromo oinarritutako prezipitazioa gogortzen duen superaleazio bat da. ASTM B637 UNS N07718 barra biribilak ere elementu kopuru esanguratsuak ditu, hala nola burdina, niobioa eta molibdenoa, eta metalen arrastoak, hala nola aluminioa eta titanioa. Aluminioa eta titanioa Inconel 718 gogorgarria da.

718 aleazio-aren adin-gogotze-erantzun geldoak errekostea eta soldadura ahalbidetzen du berotzean eta hoztean bat-batean gogortu gabe.

Alloy 600 nikel-kromo-burdinazko aleazio bat da, ezaugarri mekaniko onak tenperatura baxuan, gela eta altuan, estresaren korrosioaren pitzaduraren erresistentzia oso ona, nahiz eta tenperatura altuetan, tenperatura altuko korrosioarekiko erresistentzia kloro lehorrarekiko eta hidrogeno kloruroarekiko Erresistentzia ona eta oxidazio, karburizazio eta nitrurazioarekiko erresistentzia ona.

Inconel 718 nikelez osatuta dago batez ere (%52). Aleazio-elementuen artean, burdina (%19), kromoa (%18), niobioa + tantalioa (%5), molibdenoa (%3), titanioa (%0,9), aluminioa (%0,5), baroia, kobaltoa, kobrea, manganesoa eta silizioa bezalako beste oligoelementu batzuez gain.

Inconel 601 nikelez eta kromoz osatutako aleazio bat da.

Nickel Alloy 600, Inconel 600 marka izenarekin ere saltzen da.