txinera (sinplifikatua)

Inconel 625 Barrak Mekanizazio bikaina lortzeko, barra hauek ebaketa-abiadura baxuak, ekipamendu astunak, hozgarri ugari, pieza zurrunak eta tresneria dituzte. Barra hauei buruz gogoan izan beharreko gauza bat da azkar gogortzen duela, beraz, tarteko errekostea piezak osatzeko eragiketa konplexuetarako erabil daiteke.

Inconel 600 barra biribila nikelen oinarritutako aleazio bat da, karburazio onbera duena eta tenperatura altuetan korrosioarekiko erresistentzia bikaina duena. Inconel 600 barra biribilak eraginkorrak dira Cl2 eta beste hainbat gas tenperatura leun eta altuetan lehortzeko. Alloy 600 bar nikel-kromo aleazio bat da, oxidazio-erresistentzia ona eta kloruroaren presio deskonposizioaren pitzadurarekin, garbitasun handiko uraren korrosioarekin eta tenperatura altuetan oxidazio azidoarekin erresistentzia duena.

Alloy 625 eraikuntza-material estimatua dela frogatu du diseinu eta aplikazio-arazo ezberdinak konpontzeko duen gaitasunagatik.

UNS NO2200 WN Flangs Nickel 200 % 99,6ko nikel-aleazio purua da eta dagoen metal gogorrenetako bat da. Propietate mekaniko bikainak eta eroankortasun termiko eta elektriko handia erakusten ditu. Gainera, Nickel 200 ¡¯-ren propietate onuragarriak eta bere konposizio kimikoak erraz fabrikatzen du eta ingurune korrosiboekiko oso erresistentea da.

Inconel 600 Round Bar-ek indar handiagoa eta korrosioarekiko erresistentzia propietate bikainak ditu.

ASTM ASME SB 166 aleazioa 600 Inconel 600 barra biribila UNS N06600 barra nikelezko aleazio barra

Inconel X750 barra industria aeroespazialean eta nuklearrean erabili ohi den super aleazio bat da. Korrosioarekiko erresistentzia bikaina eta propietate mekaniko onak ditu.

Alloy 600 produktu kimiko eta elikagaien prozesaketa, tratamendu termikoa, fenol kondentsadoreak, xaboi fabrikazioa, landare eta gantz-azido ontziak eta askoz gehiago erabiltzen da.

Aleaziozko 625 hagaxkak petrolio eta gasaren ekoizpenean erabiltzen dira, non hidrogeno sulfuroa eta sufre elementala dauden 150 gradu Celsius-tik gorako tenperaturan. Nickel 625 barra biribil hauek oso erresistenteak dira itsasoko urarekiko emari eta geldialdietan, baita zikintze baldintzetan ere.

Inconel 625 Torlojuak 1960ko hamarkadan garatu ziren lurrunez estalitako hodietarako material gisa, erresistentzia handia emateko, nahiz eta tenperatura altuetan izozte-tenperatura baxuetatik 1800°F-raino. Inconel 625 Bolts, Alloy 625 bezala ere ezaguna, ingurune korrosiboetan eta kanpoan indarra eta beroarekiko erresistentzia mantentzeko gaitasun harrigarriagatik ezagunak dira. Nikela eta kromoaren presentziak Inconel 625 torlojuak korrosio, oxidazio eta karburizazioarekiko erresistenteak egiten ditu. Molibdenoak neke-indar bikaina eta estresaren, zuloen eta zirrikituen korrosioaren pitzaduraren aurrean erresistentzia bikaina eskaintzen laguntzen du, nahiz eta kloruro ioien eraginpean egon.

Estresa kentzea hotzean lan egiten da, hondar-estresa murrizteko eta distortsioa saihesteko. Errekostea 1700°F – 1900°F (927°C – 1038°C) leuntasun osoa berreskuratzeko.

625 aleazioa (UNS N06625) molibdenoa eta niobioa gehituz gogortzen den nikel-kromo aleazio bat da, beraz, aleazioa ez da zahartu beharrik. Erresistentzia bikaina du hainbat ingurune korrosiboekiko eta oxidazioaren eta karburizazioaren tenperatura altuko efektuekiko.

Inconel 625 bobina oxidazioarekiko, tenperatura altuko korrosioarekiko eta nekearekiko erresistentzia bikainagatik bereizten da. ASTM B443 UNS N06625 Inconel plaka asko erabiltzen da industria aeroespazialean, prozesatzeko kimikoan eta petrolioaren eta gasaren industrian, bere indar, gogortasun eta iraunkortasun handiagatik, baita muturreko inguruneetan ere.

Materialak korrosioarekiko erresistentzia handia eta indar handia ditu. Gutxieneko trakzio-erresistentzia 185ksi da, gutxieneko erresistentzia 150ksi da eta luzapena% 12 da. ASTM B637 UNS N07718 Fruitu lehorrak 331BHN edo baliokidean ere eskuragarri daude.

Inconel 625 niel-kromo-molibdeno aleazio bat da, niobio erantsia duena, molibdenoarekin lan egiten duena aleazioaren matrizea sendotzeko, sendotasun eta gogortasun bikaina lortzeko.

Paperaren industrian erabiltzen bada, ANSI B16.5 Slip on Flange-k errendimendu nabarmen ona du. Gainera, Inconel 600 Weld Neck Flange-k immunitate bikaina du kloro ioien estresaren korrosioaren pitzaduraren aurrean.

Inconel 625 barra biribilak azido eta alkaliko korrosioarekiko erresistentzia onena du. Inconel 625 Hex Bar-ek azido sulfuriko eta fosforikoarekiko korrosioarekiko erresistentzia onena du. Inconel 625 haridun barra -320°F eta 842°F arteko tenperatura tartean errezibitu daiteke.

inconal 600 tenperatura altuko erresistentzia eta korrosioa behar duten aplikazioetarako erabiltzen den nikel-kromo aleazio bat da. Nikel-aleazio hau kriogenikotik hasi eta 2000°F-ko tenperatura altuetarainoko zerbitzu-tenperaturarako garatu zen.

HT PIPE izan zen Oil Corporation-ek Inconel 600 Flanges & Pipe Fittings hornitzeko agindua esleitu zuen enpresa.

Indarra trakzio-erresistentzia, korrosioarekiko erresistentzia eta baita urtze-erresistentzia erabiliz neur daiteke. Inconel 625 bar-ek 103-160 Ksi arteko trakzio-erresistentzia du, altzairu herdoilgaitzaren 73,2 Ksi baino handiagoa, eta tenperatura altuagoak jasan ditzake. Inconel 625 bar super aleazio bat da, korrosioarekiko erresistentziagatik eta presio handiko eta tenperatura altuko aplikazioetarako egokitasunagatik.

Inconel 600 hex fruitu lehorrak korrosio intergranular jasan ditzakeen fruitu lehorrak

soldadura lepoa 24" 150 # inconal 600 brida nikel aleazio socket soldadura 200 brida itsua 4 inconel

soldadura lepoa 24" 150 # inconal 600 brida nikel aleazio socket soldadura 200 brida itsua 4 inconel

ASTM B564 NO2200 WN bridak Nickel 200 bridak iraunkorrak, dimentsioan egonkorrak dira eta akabera fina dute. Gainera, ASTM B564 UNS N02200 Brida Itsuak korrosioarekiko erresistenteak dira ingurune neutro eta oxidatzaileetan, eta elikagaiak manipulatzeko ekipoetan erabiltzeko ezin hobeak dira.

Bere aldakortasunagatik eta korrosioaren eta beroarekiko erresistentzia behar duten aplikazioetarako ingeniaritza-material estandarra denez, hainbat industria kritikoek Nickel Alloy 600 erabiltzen dute beren aplikazioetan. Erreaktore Nuklearren ontzietarako eta bero-trukagailuetarako hodietarako eta prozesatzeko ekipo kimikoetarako aukera bikaina da. Alloy 600 erresistentzia baxuagoan, errekozitu egoeran edo pilger prozesuaren bidez indartu daiteke.

Inconel 625 barra biribila oso korrosioarekiko erresistentea da ingurune oso korrosiboetan.

B564 601 Spade Flange Inconel 601 Bridak nikel-kromo aleazio batez osatuta daude. Materialen graduak desberdina da konposizio-erlazioarekin. 601 kalifikazioak %58 nikela, %21 kromoa, karbonoa, manganesoa, silizioa, sufrea, kobrea eta burdina ditu konposizioan. Mota desberdinak daude, hala nola socket-sold brides, soldatutako lepo-bridak, Inconel 601 Slip On flanges, orifizio bridak eta abar. Material honekin egindako bridak sendoak dira, korrosioarekiko erresistenteak dira azidoekiko, erreduzitzaileekiko eta oxidazioarekiko eta, gainera, gogorragoak dira.

Alloy 625, oro har, errekozitu egoeran hornitzen da, fabrikazioan eta ondorengo zerbitzuan egonkortasun handiena emateko.

Inconel 625 barra normalean itsas aplikazioetan erabiltzen diren ekipoen parte da, hala nola bero-trukagailuak, finkagailuak eta kable-jaketak.

UNS N06600 eta ASTM B167 estandarreko Inconel 600 hodiak presio handiegiak eusteko fabrikatutakoak dira eta berme handiarekin datoz.

Inconel 625 nikelen oinarritutako superaleazio austenitikoa da. Molibdeno eta niobio maila altuek 625 aleazioko torlojuen kromo-nikel matrizea indartzen dute. Inconel 625 Bolts kromoa eta molibdenoa dituen nikel-oinarritutako aleazio batekin egindako finkagailuak dira, aluminio eta titanio gehigarriekin.

Inconel Alloy 718 erresistentzia handiko eta korrosioarekiko erresistentea den nikel-kromozko materiala da, -423¡ã eta 1300¡ãF bitarteko tenperaturetan erabil daitekeena. Petrolioaren industriarako 718 aleazioa 40HRC gainditzen ez duen gogortasunarekin tratatzen da, NACE MR-01-75-k onartzen duen gehienezko balioa, estresaren korrosioaren pitzadura saihesteko.

Tenperaturan duen indar eta gogortasun nabarmena tenperatura kriogenikoetatik 2000°F (1093°C) arteko tenperatura altuetara doa, batez ere Kolonbio eta molibdeno metal erregogorren disoluzio solidoen efektuetatik eratorritako nikel-kromo matrize batean.

Inconel 718 nikel-kromo-oinarritutako aleazio bat da, tenperatura altuko aplikazioetan erabili ohi dena, hala nola aeroespaziala eta gas-turbinetan. ASTM B670 Inconel 718 Xafla ekoizteko faktore garrantzitsuenetako bat plaka ijezketa prozesua da. Inconel 718 plaka bi mota nagusi daude merkatuan: beroan ijetzitako plakak eta hotzean ijetzitako plakak.