Materialak

Alloy 309 (UNS S30900) tenperatura altuko korrosioaren aurkako aplikazioetarako garatua den altzairu herdoilgaitz austenitikoa da. Aleazioak 1900°F (1038°C) arteko oxidazioari eusten dio ziklorik gabeko baldintzetan. Maiz egiten den ziklo termikoak oxidazioaren erresistentzia gutxi gorabehera 1850°F (1010°C) murrizten du.

316\/316L mota molibdenoa duen kromo-nikelezko altzairu herdoilgaitz austenitikoa da. Molibdenoa gehitzeak korrosioarekiko erresistentzia hobetzen du haluro-inguruneetan 304\/304L-rekin alderatuta eta azido murrizteetan, hala nola azido sulfurikoa eta fosforikoa. 316L mota 316 gisa ziurtagiri bikoitza izan daiteke konposizioak 316L karbonoaren beheko muga eta 316 indar maila apur bat handiagoa betetzen duenean.

INCOLOY aleazioak altzairu herdoilgaitz super austenitikoen kategoriakoak dira. Aleazio hauek nikel-kromo-burdina erabiltzen dute oinarrizko metal gisa eta gehigarriak gehitzen dituzte, hala nola molibdenoa, kobrea, nitrogenoa eta silizioa. Aleazio hauek tenperatura altuetan duten erresistentzia bikainagatik eta korrosioarekiko erresistentzia onagatik ezagutzen dira hainbat ingurune korrosiboetan.

Incoloy 800 1100°F-ra arteko aplikazioetan erabiltzen da batez ere, non 800H eta 800HT aleazioak normalean erabiltzen direnean 1100°F-tik gorako erresistentzia eta haustura erresistentzia beharrezkoa den. Balantze kimikoak nikel-altzairu aleazioei erresistentzia bikaina erakusten die karburizazio, oxidazio eta nitrurazio-atmosferari.

INCOLOY Alloy 800 beroan landu daiteke 871-1232°C (1600-2250°F) tenperatura tartean.

Inconel 600-ren nikel-eduki handia (% 72 gutxienez nikela) kromo-edukiarekin konbinatuta, onura asko eskaintzen dizkie Nickel Alloy 600-ren erabiltzaileei.

Bere kromo-edukiari esker, aleazioa sufre-konposatuekiko eta hainbat ingurune oxidatzaileekiko erresistentea da. Aleazio honen kromo edukiak oxidazio-baldintzetan komertzialki nikel purua baino handiagoa da. Disoluzio oxidatzaile indartsuetan, esate baterako, azido nitriko kontzentratua beroa, 600 erresistentzia txikiagoa da. Alloy 600 gatz soluzio neutro eta alkalino gehienekiko immune samarra da eta ingurune korrosibo batzuetan erabiltzen da. Aleazioa lurrunarekiko eta lurrun, aire eta karbono dioxidoaren nahasteekiko erresistentea da.

Bere aldakortasunagatik eta korrosioa eta beroarekiko erresistentzia eskatzen duten aplikazioetarako ingeniaritza-material estandarra denez, industria kritiko askok Nickel Alloy 600 erabiltzen dute beren aplikazioetan.

Alloy 600 ez-magnetikoa da, propietate mekaniko bikainak ditu eta indar handiko eta mekanizazio onaren konbinazioa ditu, eta soldatzeko erraza da. Inconel 600-k kromo-nikel altzairu herdoilgaitzekin normalean hotza konformatzeko propietateak ditu.

Anealing tratamendu termikoko prozesu bat da, zeinak material baten mikroegitura aldatzen du bere propietate mekanikoak edo elektrikoak aldatzeko. Normalean, altzairuetan, gogortasuna murrizteko, harikortasuna handitzeko eta barneko tentsioak kentzen laguntzeko erabiltzen da.

Errekostea harikortasuna handitzeko eta materialaren gogortasuna murrizteko erabiltzen den tratamendu termikoko prozesu bat da. Gogortasun- eta harikortasun-aldaketa hori errekozitutako materialaren kristal-egiturako dislokazioen murrizketaren ondorioa da. Errekostea materiala gogortze edo lanketa-prozesu bat jasan ondoren egiten da normalean, hutsegite hauskorra saihesteko edo gero errazago manipulatzeko.

Erretzea metalaren propietateak aldatzen dituen tratamendu termikoko prozesu espezifikoa da. Bero-tratamendu mota asko dauden arren, errekostea ezaguna da ductability areagotzen duelako eta gogortasuna murrizten duelako.

Altzairu herdoilgaitza eta metal aleazioen tratamendu termiko zerbitzuak
Disoluzio-annealing (disoluzio-tratamendua ere deitzen zaio) metal-familia askorentzako bero-tratamendu-prozesu arrunta da. Altzairu herdoilgaitzak, aluminiozko aleazioak, nikelean oinarritutako superaleazioak, titaniozko aleazioak eta kobrea duten aleazio batzuek soluzio-erretostea behar dute.

Disoluzio-tratamendu termikoa eta erretzea metal ez-burdinazkoen tratamendu termikoa egiteko ohiko metodoak dira. Nire azken artikuluan, altzairua bezalako burdinezko metalen tratamendu termikoko prozesua aztertu nuen. Gaur tratamendu termikoko prozesu hauei buruz ikasiko duzu, disoluzioaren tratamendu termikoa eta errekostea barne. Prezipitazioaren gogortzea, nitrurazioa, hotza lantzea, deskarburizazioa ere ikasiko duzu.

6Mo altzairu herdoilgaitz austenitikoa 904l\/1.4539 aleazioan oinarrituta garatu zen. Hala ere, 6Mo-tan molibdeno-edukia % 6,5era igotzen da. 6Mo-k korrosioarekiko erresistentzia orokor bikaina du eta zulo eta zirrikituetako korrosioarekiko erresistentzia hobetu du. Estres korrosioaren pitzaduraren aurkako erresistentzia ere hobetzen da. Askotan altzairu herdoilgaitz super austenitiko gisa aipatzen da.

Soluzio-tratamendua altzairu herdoilgaitzezko galdaketa-prozesuaren ondoren tratamendu termiko ohikoena da. Karburoaren fasea guztiz edo nabarmen disolbatzen da altzairu herdoilgaitz austenitikoa 1100 °C ingurura berotu ondoren.

1.4529 HCR altzairu herdoilgaitzak korrosio-fenomeno lokalizatuekiko erresistentzia handia du, hala nola zirrikitu-korrosioa, pitting korrosioa edo kloroak eragindako estresaren korrosioaren pitzadura. Gainera, propietate mekaniko bikainak erakusten ditu eta tenperatura tarte zabalean erabil daiteke. Elastikotasun eta urradura-erresistentzia bikaina ditu azido sulfuriko edo fosforikoarekin edo kloruroekin eta gatzekin kontaktuan.

Altzairu herdoilgaitzezko galdaketaren egitura eta konposizioa uniforme bihurtzeko, hori bereziki garrantzitsua da lehengaietarako, galdaketa tenperatura eta hozte-tasa berdinak ez direlako, mikroegitura koherentea sortzen delarik. Tenperatura altuekin, jarduera atomikoa areagotu egiten da eta ¦Ò fasea disolbatzen da, eta bere konposizio kimikoa uniformea ​​izaten da. Azkar hoztu ondoren egitura monofasiko uniformea ​​lortzen da.

316 kalifikazioa molibdenoa duen kalifikazio estandarra da, bigarrena altzairu herdoilgaitz austenitikoetan 304 baino lehen. 304rekin alderatuta, molibdenoak korrosioarekiko erresistentzia orokorra hobea ematen dio 316ri, batez ere erresistentzia handiagoa kloruro-inguruneetan pitting eta zirrikitu-korrosioarekiko.

Altzairu herdoilgaitzezko galdaketak berezko korrosioarekiko erresistentzia berreskuratzeko. Altzairu herdoilgaitzaren korrosioarekiko erresistentzia murrizten da inbertsio galdaketaren ondoren. Altzairu herdoilgaitzezko galdaketaren korrosioarekiko erresistentzia disoluzio tratamenduaren ondoren egoera ezin hobean berreskuratu da.

Duplex 2507 altzairu herdoilgaitzezko super duplex bat da, %25 kromoa, %4 molibdenoa eta %7 nikela dituena. Aleazio hau indar eta korrosioarekiko erresistentzia bikaina behar duten aplikazioetarako diseinatuta dago.

Soluzio-annealing tratamendua behar da aldez aurretik adina gogortzea \/ prezipitazioa gogortzea. Disoluzio-errekuntzan sortutako fase bakarreko mikroegitura behar da adina gogortu baino lehen, beraz, adina gogortzean sortutako hauspeakinak bakarrik egongo dira azken produktuan. Zahartzean sortutako hauspeakada horien konposizioak, tamainak eta kantitateak zehaztuko ditu azken produktuaren gogortasuna, indarra eta ezaugarri mekanikoak zahartu ondoren. Ezinbestekoa da zahartzearen aurretik egitura behar bezala tratatzea, baldintza horiek guztiak betetzeko.

Karbono altzairua altzairu mota berezi bat da, eta, izenak dioen bezala, beste altzairu mota batzuek baino karbono eduki handiagoa du. Altzairu mota gehienek karbono eduki nahiko baxua dute, %0,05 eta %0,3 inguru. Konparatuz, karbono altzairuak %2,5eko karbono edukia du. Karbonoaren ehuneko hogei eta erdi hutsala dirudi, baina beste inon aurkitu ez diren hainbat onura erakargarri dakartza.

2.4819-k oso erresistentzia ona du pitting-aren, zirrikitu-korrosioaren eta estresaren korrosioaren pitzaduraren aurrean, C276 aipatzekoa da oxidazio- eta murrizketa-baldintzetan medio oldarkorrekiko duen erresistentzia bikainagatik.

ASTM A193 Grade B7 zehaztapenak tenperatura altuko edo presio handiko zerbitzuetarako eta beste helburu berezi batzuen aplikazioetarako indar handiko aleaziozko altzairuzko bolting materialen baldintzak estaltzen ditu. Konposizio kimiko tipikoa, propietate mekanikoak, gogortasun-eskakizunak, lehentasunezko tratamendu termikoa, produktuen markaketa, ziurtagiria eta presio-ontzien zerbitzuetan, balbuletan, bridak eta osagarrietan erabiltzen diren torlojudun konexioetarako beste eskakizun batzuk definitzen dituen zehaztapen estandarra da. ASTM A193 SI (metrikoak) eta hazbete-libra unitateak definitzen ditu.

ASTM A193 B7 torlojuak zehaztapen eta material diseinuaren propietate ugari betetzeko fabrikatzen dira. Zehazkiago, B7 aleazio altzairua A-193 tenperatura altuko kalifikazioa da. B7 altzairua kromo molibdenozko altzairua da, 125ksi-ko gutxieneko trakzio-erresistentzia duena.

Altzairu herdoilgaitza 316 molibdenozko aleazio austenitiko bat da, ingurune korrosibo eta kloruroekiko oso erresistentea dena. Normalean, altzairu herdoilgaitzaren kalifikazio hau ihes-kolektoreetan, bero-trukagailuetan, jet-motorretan eta beste hainbat aplikaziotan erabiltzen da.

SS 316H Forged Tee hodi labur bat da, hodiarekiko angelu zuzenetan zeharkako konexioa duena. Gehienetan hodi bat baino gehiago bi irteera dituen hodi batera konektatzeko erabiltzen da. Normalean, sarrera bat izaten dute. SS 316 Forged Cross fluxua konbinatzeko edo banatzeko erabiltzen da gurutze-junturetan hodiak lotuz eta hodi bakoitzeko fluxua zatituz.

SS 316 forjatutako tutuetarako osagarriak fluxua okertzeko eta bi hodi elkarren artean angelu ezberdinetan konektatzeko erabiltzen dira. Horrela diseinatu behar dira kabitazioa eta presio galera gehiegirik eragin ez dezaten.

Oxidazioaz gain, metala karburazioaren eraginekiko erresistentea da. Altzairu herdoilgaitzezko austenitiko mota gisa, aleazio honek tenperatura-muga batzuk ditu, baina karbono-edukia aldatzearen abantaila du.

Aleazio 825 hagaxkak eroale elektriko onak dira eta helburu elektriko askotarako ere erabil daitezke. Nikelezko 825 hagatxo hauek korrosio intergranularrari aurre egiten diote soldatutako egoeran. Nickel 825 Hagaxk biribilak erresistentzia maila handia dute hainbat espezie oxidatzailerekiko, azido nitrikoa, nitratoak eta gatz oxidatzaileak barne. Gure bezeroei neurri eta forma pertsonalizatuak ere eskaintzen dizkiegu.

Inconel 825 plakaren kimika erresistentzia handiagoa emateko diseinatuta dago hainbat ingurune korrosiboei, non Incoloy aleazio gehienak nikel-burdina-kromo matrizeari gehitzen zaizkion.