Materialak

Incoloy 825 egonkorra da 940 °C-tan errekostea. Egiturarik leunena 980°C-tan lortu zen. Xafla, banda eta alanbrea baino astunagoak diren atalak itzali egin behar dira sentikortasuna saihesteko.

Hastelloy B2 nikel-molibdeno aleazio bat da, bereziki ingurune kimikoak murrizten dituen ekipoak manipulatzeko egokia. Esaterako, azido sulfurikoa, azido fosforikoa, azido klorhidrikoa eta azido azetikoa duten prozesatze kimikoko industrietan aplikazioak.

B-2 aleazioak ingurune oxidatzaileekiko korrosioarekiko erresistentzia eskasa du, beraz, ez da gomendagarria euskarri oxidatzaileetan erabiltzea edo burdina edo kobre gatzen presentzian erabiltzea, eta horrek korrosioaren hutsegite goiztiarra sor dezake.

Nikelen eta kobaltoan oinarritutako korrosioari, tenperaturari eta higadurari erresistenteak diren aleazioak, hala nola, Hastelloy B2, mekanizatzen direnean ertain-zail gisa sailkatzen dira, baina azpimarratu beharra dago aleazio horiek abiadura egokietan ekoitzi daitezkeela ohiko ekoizpen-metodoen prozesaketa erabiliz. Mekanizazioan, aleazio hauek azkar gogortzen dira, ebaketa garaian bero handia sortzen dute, ebaketa-erremintaren gainazalean soldatzen dute eta metala kentzeko erresistentzia handia ematen dute ebakidura-erresistentzia handia dela eta.

HastelloyB2 nikel-oinarritutako aleazio forjatua da, azido klorhidrikoarekiko erresistentzia bikaina duena, kontzentrazio eta tenperatura guztietan. Hori dela eta, estresaren korrosioaren pitzaduraren eta pitting korrosioaren aurkako erresistentzia handia du. Hidrogeno kloruroari, azido sulfurikoari, azido azetikoei eta azido fosforikoaren aurrean ere erresistentea da. Hastelloy B-2 Hastelloy gradua da, nikel-molibdeno aleazio bat. Hastelloy-ren kalifikazio desberdinak daude, B-2 barne. Hastelloy? kalifikazioak aplikazio zehatzetarako optimizatuta daude. molibdenoa

Alloy 400\/Monel 400 Kanadako mineral finduetatik dator zuzenean, eta gutxi gorabehera % 30 pisuko kobre-edukiarekin, komertzialki nikel puruaren ordez kostu txikiagoa eskaintzen du, baina oraindik ere oso antzeko ezaugarriak mantentzen ditu.

MONEL 400 soluzio solidoaren aleazioa lan hotzarekin gogortu daiteke, baina beroan edo hotzean landu daiteke, gero egitura konplexuetan errezibitu eta soldadura prozesu egoki baten bidez soldatu.

Monel 400 prozesu-ontzietan, bero-trukagailuen hodietan eta gasolina eta ur edangarria biltegiratzeko deposituetan erabiltzen da itsas sektorean. Aleazio honen txinpartarik gabeko propietateek arrisku handiko egoeretarako egokia egiten dute lehergailuen industrian, suzirietan eta pasta eta paperaren industrian.

Korrosioak, estresak eta muturreko tenperaturek eragindako geldialdi-denboraren eragina gainditzeak eta porrot-tasen eta segurtasunaren kostuen eragina gainditzeak Monel 400 bezalako materialak bilatzera bultzatu du industria, baldintza gogorretan fidagarritasun handiagoa eskaintzen dutenak.

Korrosioarekiko erresistentea den aleazio gisa, Monel 400-k tenperatura altuko lurrun-inguruneak eta itsasoko ur gazi azkarra jasaten ditu, ur geza gehienetan estresaren korrosioaren pitzaduraren aurkako erresistentzia bikaina mantentzen duen bitartean.

Monel K-500-k Monel 400-ren korrosioarekiko erresistentzia bikaina eta indar eta gogortasun handiagoaren onura gehigarriekin konbinatzen ditu. Errendimendua hobetu daiteke nikel-kobre matrizeari aluminioa eta titanioa gehituz eta baldintza kontrolatuetan berotuz, Ni 3 (Ti, Al) partikula azpimikroskopikoak hauspeatzeko matrizean zehar.

Monel K-500-ren korrosioarekiko erresistentzia, funtsean, Alloy 400-ren berdina da, izan ezik, adina gogortutako egoeran, Alloy K-500-k korrosioaren pitzadura estresatzeko joera handiagoa du ingurune jakin batzuetan. Monel K-500 gas garratz-inguruneekiko erresistentea dela aurkitu da.

Alloy K-500 birlantzea hobe da materiala errekozitua edo beroa landu eta itzalita dagoen bitartean. Hala ere, zaharkitutako materialak perdoiak itxi eta akabera egin daitezke. Hori dela eta, gomendatzen den praktika apur bat gehiegizko mekanizazioa da, zahartzea eta gero neurrira bukatzea.

The One Sourse altzairu herdoilgaitza, duplexa, aleazio berezia, Inconel, Monel, Hastelloy, Nitronic eta karbono altzairua, etab. Gure kanalizazio eta osagarrien ekoizpen-lerroarekin eta altzairuaren alorreko fabrikatzaile ezberdinekin harreman onarekin, zure denbora aurrezteko eta erosketa-kostua lortzeko behar dituzun ia edozein metal produktu lor ditzakegu.

MONEL K-500 aleazioak 400-ren korrosioarekiko erresistentzia du, baina erresistentzia eta gogortasun mekaniko handiagoak ditu. Korrosio termikoaren erresistentzia ona du eta epe luzerako ehunen egonkortasuna. Batez ere, aeromotorretan 750¡ãC-tik beherako lan-tenperatura duten turbina eta gas-turbinako palen fabrikazioan eta itsasontzietako finkagailuen eta malgukien fabrikazioan erabiltzen da; ekipo kimikoetan ponpak eta balbula piezak, eta papera egiteko ekipoetan arrastatzea. Palak etab.

Hastelloy B2 nikel-molibdeno aleazio bat da, ingurune murrizteko erresistentzia handia duena, hala nola hidrogeno kloruro gasa eta azido sulfurikoa, azetikoa eta fosforikoa. Hastelloy B2 azido sulfuriko puruari eta azido ez-oxidatzaile askori erresistentea da. Aleazio hau ez da erabili behar oxidatzaile edo erreduktoreetan kutsatzaile oxidatzaileen aurrean. Aurrez aurreko hutsegitea gerta daiteke B2 aleazioa azido klorhidrikoa duten sistemetan burdinaren edo kobrearen aurrean erabiltzen bada.

Hastelloy B2-k aleen-mugako karburoen prezipitazioak sortzea eragozten du soldadura-beroaren eraginpeko eremuan, eta prozesu kimikoen aplikazio gehienetarako egokia da soldatutako egoeran. Beroak eragindako soldadura-eremuak karburoen eta beste faseen prezipitazioa murrizten du, korrosioarekiko erresistentzia uniformea ​​bermatzeko.
B2 aleazioak ere erresistentzia bikaina du pitting eta estresaren korrosioaren pitzaduraren aurrean.

C276 nikel-molibdeno-kromo aleazio sendotutako soluzio solido bat da, wolframio kopuru txiki batekin, eta korrosioarekiko erresistentzia bikaina erakusten du hainbat ingurune gogorretan. Aplikazioen artean, hauek dira, baina ez dira mugatzen, pilatzeko atorrak, hodiak, motelgailuak, garbigailuak, pilatutako gas-berogailuak, bero-trukagailuak, erreakzio-ontziak eta lurrungailuak. C276 erabil dezaketen industriek honako hauek dira: prozesaketa petrokimikoa eta kimikoa, energia-sorkuntza, farmazia, pasta eta papera eta hondakinen tratamendua, batzuk aipatzearren.

Alloy 800-k korrosioarekiko erresistentzia moderatua du ur-euskarri askoren aurrean eta estresaren korrosioaren pitzadurari erresistentea da bere nikel edukiagatik. Tenperatura altuetan, oxidazio, karburizazio eta bulkanizazioarekiko erresistentzia du, baita haustura eta arrastatze erresistentzia ere.

INCONEL 718 aleazioa diseinu ingeniariek aukeratu zuten batez ere espektroaren bi muturretako muturreko tenperatura-baldintzetan duen erresistentzia handiagatik. Tenperatura baxuetatik 1300°F\//704°C arte erabil daiteke. Errendimendu oso altuak, trakzio- eta arrastatze-haustura-propietateak erakusten ditu sorta osoan. Era berean, trakzio eta talketarako erresistentzia bikaina erakusten du.

Kloruro ioien korrosioarekiko erresistentzia industria-aplikazio desberdinetan incoloy kalifikazioak erabiltzea errazten duen faktore nagusietako bat da.

Inconel nikel, kromo eta molibdeno kontzentrazio handiz egindako superaleazio bat da. Inconel 625 euskarri korrosibo eta oxidatzaileekiko erresistente handia da hainbat ingurunetan. Aleazio hauek harikortasun bikaina eta konformazio bikaina dute. Erraz solda daitezke eta soldadura osteko karburizazioari edo aleari erresistenteak dira.

Inconel 625 materialak indar eta gogortasun bikainak ditu. 120Ksi-ko trakzio-erresistentzia minimoa dute eta 60ksi-ko erresistentzia minimoa. Horrez gain, erraz luza daitezke % 30era arte eta oraindik ere langarritasun bikaina dute.

Inconel 625 aleazioa oso erabilia da prozesaketa kimikoan, kutsadura kontrolan, lurrungailuetan, erreaktore nuklearretan, itsas industrian eta abar.

625 aleazioak nekearen indarra eta estresaren korrosioaren pitzadura erresistentzia du kloruro ioiekiko. Nikel aleazio honek soldagarritasun bikaina du eta askotan AL-6XN soldatzeko erabiltzen da. Aleazio hau hainbat ingurune korrosibo larriekiko erresistentea da, batez ere pitting eta zirrikituetako korrosioarekiko.

Inconel 625 aplikazio tipiko batzuk prozesaketa kimikoa, aeroespaziala eta itsas ingeniaritza, kutsadura kontrolatzeko ekipoak eta erreaktore nuklearrak dira.

Inconel 718 nikel-kromozko aleazio gogorgarri bat da, 700oC (1290oF) inguruko tenperatura altuetan. Inconel X-750 baino indartsuagoa da eta propietate mekaniko hobeak ditu tenperatura baxuetan Nimonic 90 eta Inconel X-750 baino.

Inconel 718 nikel-oinarritutako superaleazio aproposa da kriogenikotik 1400°F-ra arteko tenperatura-tartean erresistentzia handia behar duten aplikazioetarako. Inconel 718-k ere trakzio- eta talketarako erresistentzia bikaina du.

Inconel 718 nikelez osatuta dago batez ere (%52). Aleazio-elementuen artean, burdina (%19), kromoa (%18), niobioa + tantalioa (%5), molibdenoa (%3), titanioa (%0,9), aluminioa (%0,5), baroia, kobaltoa, kobrea, manganesoa eta silizioa bezalako beste oligoelementu batzuez gain.

Alloy K500 Electroslag Refining (ESR) bidez findu da, material garbiena eta kalitate gorenekoa bermatuz. Aleazio-garbitasun handi honek mekanizazio-zailtasuna, mekanizazio-denbora eta, azken finean, piezen porrota ekar dezaketen inklusio ez-metaliko gogorren potentziala mugatzen du. Iragazkortasun txikia du eta ez da magnetikoa -150°F (-101°C) bezain baxuetan.