Altzairuzko tutuetarako osagarriak

SS 316H Forged Tee hodi labur bat da, hodiarekiko angelu zuzenetan zeharkako konexioa duena. Gehienetan hodi bat baino gehiago konektatzeko erabiltzen da bi irteera dituen hodi batera. Normalean, sarrera bat izaten dute. SS 316 Forged Cross fluxua konbinatzeko edo banatzeko erabiltzen da gurutze-junturetan hodiak lotuz eta hodi bakoitzeko fluxua zatituz.

SS 316 forjatutako tutuetarako osagarriak fluxua okertzeko eta bi hodi elkarren artean angelu ezberdinetan konektatzeko erabiltzen dira. Horrela diseinatu behar dira kabitazioa eta presio galera gehiegirik eragin ez dezaten.

Altzairu herdoilgaitza 316 molibdenozko aleazio austenitiko bat da, ingurune korrosibo eta kloruroekiko oso erresistentea dena. Normalean, altzairu herdoilgaitzaren kalifikazio hau ihes-kolektoreetan, bero-trukagailuetan, jet-motorretan eta beste hainbat aplikaziotan erabiltzen da.

Errekostea harikortasuna handitzeko eta materialaren gogortasuna murrizteko erabiltzen den tratamendu termikoko prozesu bat da. Gogortasun- eta harikortasun-aldaketa hori errekozitutako materialaren kristal-egiturako dislokazioen murrizketaren ondorioa da. Errekostea materiala gogortze edo lanketa-prozesu bat jasan ondoren egiten da normalean, hutsegite hauskorra saihesteko edo gero errazago manipulatzeko.

Korrosioarekiko erresistentzia paregabea erakusten du azido fosforikoa, azido nitrikoa, kloruroak eta azido sulfurikoa duten ingurune kimikoetan. Gainera, propietate mekaniko onak ditu giro-tenperaturan zein altuetan.

316L S31603 03Ch17N14M2 altzairu herdoilgaitzezko soldadura osagarriak muturra
Disoluzio-annealing (disoluzio-tratamendua ere deitzen zaio) metal-familia askorentzako bero-tratamendu-prozesu arrunta da. Altzairu herdoilgaitzak, aluminiozko aleazioak, nikelean oinarritutako superaleazioak, titaniozko aleazioak eta kobrea duten aleazio batzuek soluzio-erretostea behar dute.

Disoluzio-tratamendu termikoa eta erretzea metal ez-burdinazkoen tratamendu termikoa egiteko ohiko metodoak dira. Nire azken artikuluan, altzairua bezalako burdinezko metalen tratamendu termikoko prozesua aztertu nuen. Gaur tratamendu termikoko prozesu hauei buruz ikasiko duzu, disoluzioaren tratamendu termikoa eta errekostea barne. Prezipitazioaren gogortzea, nitrurazioa, hotza lantzea, deskarburizazioa ere ikasiko duzu.

Soluzio-tratamendua altzairu herdoilgaitzezko galdaketa-prozesuaren ondoren tratamendu termiko ohikoena da. Karburoaren fasea guztiz edo nabarmen disolbatzen da altzairu herdoilgaitz austenitikoa 1100 °C ingurura berotu ondoren.

Altzairu herdoilgaitzezko galdaketaren egitura eta konposizioa uniforme bihurtzeko, hori bereziki garrantzitsua da lehengaietarako, galdaketa tenperatura eta hozte-tasa berdinak ez direlako, mikroegitura ez-koherentea dela eta. Tenperatura altuekin, jarduera atomikoa areagotu egiten da eta ¦Ò fasea disolbatzen da, eta bere konposizio kimikoa uniformea ​​izan ohi da. Azkar hoztu ondoren egitura monofasiko uniformea ​​lortzen da.

Soldadura guztiz austenitikoek pitzadurarako joera handiagoa dute soldatzean. Hori dela eta, 316 mota eta 316L motako betegarri-metalak "bat datozenak" mikroegituran ferrita kopuru txiki batekin sendatzeko formulatzen dira, pitzaduraren suszeptibilitatea minimizatzeko.

Soluzio-annealing tratamendua behar da aldez aurretik adina gogortzea \/ prezipitazioa gogortzea. Disoluzio-errekuntzan sortutako fase bakarreko mikroegitura behar da adina gogortu baino lehen, beraz, adina gogortzean sortutako hauspeakinak bakarrik egongo dira azken produktuan. Zahartzean sortutako hauspeakada horien konposizioak, tamainak eta kantitateak zehaztuko ditu azken produktuaren gogortasuna, indarra eta ezaugarri mekanikoak zahartu ondoren. Ezinbestekoa da zahartzearen aurretik egitura behar bezala tratatzea, baldintza horiek guztiak betetzeko.

Anealing tratamendu termikoko prozesu bat da, zeinak material baten mikroegitura aldatzen du bere propietate mekanikoak edo elektrikoak aldatzeko. Normalean, altzairuetan, gogortasuna murrizteko, harikortasuna handitzeko eta barneko tentsioak kentzen laguntzeko erabiltzen da.

304 eta 306 bezalako beste altzairu mota batzuk ez bezala, 316l altzairu herdoilgaitzezko aleazioa korrosioarekiko erresistentzia handia behar den hainbat aplikaziotan erabil daiteke. Esaterako, industria kimiko eta farmazeutikoko espezialistek tresna kirurgikoak eta inplante medikoak egiteko erabiltzen dute.

316L altzairu herdoilgaitza "itsas mailako altzairu herdoilgaitza" deitzen zaion aleazio austenitiko bat da, itsas aplikazioen ia% 90ean erabiltzen delako, iragazketa barne. Burdina eta nikela bezalako metalez gain, 316L-k % 16-18 kromo eta % 2-3 molibdeno ditu. Elementu hauek garrantzitsuak dira aleazioaren korrosioarekiko erresistentzia hobetzen dutelako; kromoak itsasoko uretako oxigenoarekin elkarreragiten du kromo oxidoaren babes-geruza bat sortzeko, eta molibdenoak metalaren korrosioaren aurkako erresistentzia hobetzen du. Gainera, 316L-k karbono-eduki txikiagoa du (beraz, "L" erabiltzea bere izenean), eta horrek korrosioaren aurkako babes hobea ematen dio.

1.4404 edo 316L kalifikazioa AISI 316 altzairu herdoilgaitz austenitikoa da, korrosioarekiko erresistentzia oso ona duena, kromo eta molibdeno eduki handiagatik eta karbono eduki baxuagatik. Gogortutako egoeran bere indarra 600 MPa ingurukoa da diametro handietarako, baina sekzio txikietarako, indarra hotzean lan eginda handitu daiteke.

Aplikazio askoren artean, produktuek mekanika, kimikoa, petrolioa, erlojugintza, elikagaiak eta edariak eta medikuntza industriarako tresneriaren osagaiak daude.

316 altzairu herdoilgaitzaren egitura austenitikoak gogortasun bikaina eskaintzen du tenperatura baxuetan ere.

1050 eta 1080°C arteko errekuzitzea forjatu ondoren egin daiteke, eta ondoren itzaltze azkarra, batez ere korrosioarekiko erresistentzia berreskuratzeko, baina ez dago tratamendu termikorik 316L gogortzeko.

Tenperatura handiko aplikazioetarako, karbono handiko aldaera 316H altzairu herdoilgaitza eta 316Ti altzairu herdoilgaitzezko kalifikazio egonkortua erabili behar dira.

316 altzairu herdoilgaitzezko socket hariztatutako osagarrien bidalketa argazkiak NPT ASME B16.11 klase 3000 akoplamendua

316Ti herdoilgaitzak titanio kopuru txiki bat dauka. Titanioaren edukia % 0,5 ingurukoa izan ohi da. Titanio atomoek 316ren egitura egonkortzen dute 800°C-tik gorako tenperaturetan.

300 serieko altzairu herdoilgaitzak oso ezagunak diren arren, ez dira unibertsalki egokiak prozesu hodien aplikazio guztietarako. Esaterako, korrosioarekiko erresistenteak diren arren, 300 serieko formulazioak ez dute ondo funtzionatzen kloruroen aurrean. Kasu hauetan, molibdenoa, kromoa eta nikela bezalako aleazio-eduki askoz handiagoa duten altzairuak hobesten dira.

316 motak azido sulfurikoko soluzioekiko askoz ere erresistenteagoa da kromo-nikel motak baino. 316 motak % 5 arteko azido-kontzentrazioekiko erresistentea da 120 °F (49 °C) arteko tenperaturetan. Mota honek erresistentzia bikaina du kontzentrazio handiagoekiko 100°F (38°C) azpiko tenperaturan.

Oro har, 316 motako kalifikazioa ingurune jakin batean berdintzat jo daiteke. Salbuespen aipagarri bat korrosio intergranularra da nahikoa ingurune korrosiboetako soldaduretan eta aleazio jasangarrietan beroak eragindako zonan. Horrelako euskarrietan, 316L mota 316 mota baino egokiagoa da soldadura-baldintzetarako, karbono-eduki baxuak granular arteko korrosioarekiko erresistentzia handitzen duelako.

316 motako aleazioa egokia da itsas inguruneko aplikazio batzuetarako, hala nola itsasontzien errailetarako eta hardwarerako, eta gatz-ihindura jasan duten ozeanotik gertu dauden eraikinen kanpoko hormetarako. 316 motako altzairu herdoilgaitzak ez du korrosioaren frogarik erakusten 100 orduko, % 5eko gatz-ihindura (ASTM-B-117) proban.

316L motaren esposizio iraunkorra edo luzea 800-1500°F (427-816°C) kaltegarria izan daiteke. Horrez gain, 100-1500°F (593-816°C) arteko estresa arintzeak hauskortasun arin mota hau eragin dezake.

Altzairu herdoilgaitz austenitikoak halogenuro-inguruneetan tentsio-korrosiozko pitzadurak (SCC) jasaten dituzte. 316 motako aleazioak 18Cr-8 Ni aleazioak baino SCCarekiko erresistenteagoak diren arren molibdeno edukiagatik, oraindik ere jasangarriak dira. SCC sortzen duten baldintzak hauek dira: (1) haluro ioien presentzia (normalean kloruro ioiak), (2) hondar trakzio-esfortzua eta (3) 120°F (49°C) inguruko tenperaturak.

825 graduko Incoloy aleazioak ipurdi soldatutako tutuetarako osagarriak egiteko erabiltzen den korrosioarekiko erresistentzia handia du. Nikel-eduki handia dauka, kloruro ioien estresaren korrosioaren pitzadurari aurre egiteko nahikoa eta egitura austenitiko oso egonkorra du.

Incoloy UNS N08800 Elbow-en ezaugarri garrantzitsu bat da ezaugarri mekaniko onak erakusten dituela giro-tenperatura-baldintzetan, baizik eta ondo funtzionatzen duela tenperatura altuko ezarpenetan 1000°F-raino.

Incoloy 825 aleazioa molibdenoa, kobrea eta titanioa konbinatzen dituen nikel-burdina-kromo aleazio bat da, ingurune korrosibo askorekiko erresistentzia bikaina lortzeko. Incoloy 825 oso korrosioarekiko erresistentea da. Nikel-eduki handia du, kloruro ioien estresaren korrosioaren pitzadurari aurre egiteko nahikoa eta konfigurazio austenitiko oso egonkorra du.

Soluzio termiko tratamendua 316 altzairu herdoilgaitzezko entxufea hariztatua NPT Z7CND17112 akoplamendua
Duplex altzairuzko plakak eta xaflak eta bobinak

Erretzea metalaren propietateak aldatzen dituen tratamendu termikoko prozesu espezifikoa da. Bero-tratamendu mota asko dauden arren, errekostea ezaguna da ductability areagotzen duelako eta gogortasuna murrizten duelako.