bridadun hodia

ASTM A403 hodi bobinak, SS tutu bobinak, altzairu herdoilgaitzezko tutu bobinak, WP kalifikazioa SS 304 tutu bobinak, DIN2617 SS tutu bobinak, DIN2616 SS tutu bobinak Txinan.

Altzairuaren iraunkortasuna kanalizazio-sistemen abantailarik onenetako bat da. Indartsua da eta presioak, tenperaturak, kolpe handiak eta bibrazioak jasan ditzake. Malgutasun paregabea ere badu eta horrek luzapen erraza eskaintzen du.

Abantaila honekin, hoditeria erabiltzen duten industria guztiek aukera bikaina dute kanalizazio-sistemaren eraginkortasuna areagotzeko eta langileen eta denboraren beharra murrizteko.

Konbinatutako piezak bero-tratatuak dira, eragindako barne-esfortzuak murrizteko helburuarekin. Tratamendu termikoko prozedura ASME B31.3 arauen arabera egiten da. Hortik aurrera, hodien bobinak margotu behar dira gainazalak edozein korrosio arriskutik babesteko.

Ura eta gas sukoiak hornitzeko, altzairuzko hodiak dira hodi erabilgarrienak. Etxe eta negozio askotan erabiltzen dira gas naturala edo propano erregaia transferitzeko. Sua ihinztatzeko sistemetarako ere erabiltzen zuten beroarekiko erresistentzia handiagatik.

Tutu-bobinak hodi gordinak eta hodi-tresneria erabiliz sortzen dira. Hodi gordinak ebakitzeko prozesua aurrez zehaztutako neurriekin egiten da, hodietarako eta beste osagai batzuetarako egokiak diren neurriekin.

Brida itsuak briden sailkapenaren azken zatia dira. Hodien balbulen edo ponpen amaierako itxigailu gisa erabiltzen dira. Brida itsuak fluidoaren fluxuaren aurkako oztopo gisa erabiltzen direnez, brida sistemen tentsio handieneko zatiak dira.

Orokorrean erraz herdoiltzen dira erakusten dituzten elementuengatik; ura eta elektrolito naturalak. Babes-monitorizazio onargarria egin behar da hodi-bobina sistemak aplikatzean.

Piezen ertzaren akabera ondoren egokitze- eta soldadura-prozesu bat aplikatu behar da. Hori dela eta, altzairu herdoilgaitzezko eta karbonozko altzairuzko hodien bobinetarako, piezak altzairuzko oinarrietan edo egurrezko oinarrietan kokatu daitezke. Gainera, karbono-altzairuaren eta altzairu herdoilgaitzaren arteko edozein kontaktu-aukera gutxitu behar da.

Fabrikatzaile espezializatu hauek sistema zehaztutako kalitate- eta zehaztasun-multzoan ekoizten dute gunean egokitze egokia lortzeko eta bezeroak zehaztutako beharrezko propietate teknikoak mantentzeko.

Ipurdiko soldadura sistema osoa mutur alakatuekin egin behar da. 90¡ã ipurdi soldatutako ukondoak norabide guztietan angelu perpendikularra egiteko sortzen dira. Erradio labur eta luze gisa horni daitezke. Nahi den finkapena eta osagaien arteko zentrazio zuzena egiaz kalkulatutako erradio baten bidez mantendu daitezke.

Hodi-bobina sistemak hoditeria intentsiboa behar duten zentral elektrikoetan eta petrolio-findegietan erabiltzen dira batez ere. Sistema hauek fluidoen eta gasen garraioa eta garraioa barne hartzen dituzte eta garraio sistema hauek konexio pieza asko behar dituzte. Sistema hauetan, ez dago akatsetarako lekurik.

Plasma-arku-mozgailua hodi handietarako erabiltzen da (28 hazbeteko hodiaren tamaina nominalaren gainetik) eta bere erabilera ere onuragarria da adarrak mozteko. Ahal izanez gero, barruko kaxa bat jarri behar da hodietan edo sarbideetan, plasma-arku-ebakitzaileak sortzen dituen zipriztinetatik babesteko. Ebaki ondoren, eta ertzaren prestaketa mantendu behar da.

Hodien bobina fabrikatzea oso garrantzitsua da, itsasontziaren eta beste itsas industria batzuen eraikuntzak hoditeria intentsiboa behar duelako. Tutu-bobinek abantaila handiak sortzen dituzte guneko espazioaren mugak murrizten dituztelako.

Osagaien gainazaleko ertzak berdinak izan behar dira eta gainazaleko ezpurutasunak kendu behar dira. Alakatze prozesu bat ezartzen da piezen ertzetan. Artezteko makina bat erabiltzen da alakatze-prozesurako. Alakarako artezteko makina mota desberdina da altzairu herdoilgaitzezko osagaientzat eta karbono altzairuzko osagaientzat.

Tutu-bobinen ekoizpen-prozesuak hainbat fase ditu. Etapa guztiak helburu zehatzetarako inplementatzen dira eta faseen arteko multzoa bolumena da. Hori dela eta, fabrikazio-urratsak markaketa, ebaketa, doikuntza, soldadura eta margoketa hauetan bana daitezke.

Ukondoak, oro har, fluxuaren norabidea aldatzeko erabiltzen dira. Ukondoen sistema arruntek fluxuaren angelua alda dezakete 180°, 90° edo 45°-tan. 180¡ã ukondo-sistemari itzulera bihurgunea ere deitzen zaio. Ukondoen sistemak bi taldetan sailka daitezke: ipurdiko soldadura ukondoak eta ukondo murriztaileak. Ipurdiz soldatutako ukondoak dira osagai ohikoenak eta desiratuenak.

Bobina bateko soldadura kopurua gutxieneko zenbatzean mantendu behar da. Soldadura zirkunferentzialen eta erdiko lerroen arteko tartearen dimentsioak ez du izan behar hodiaren edo sarreriaren horma-lodiera baino lau aldiz handiagoa. Soldadura nagusien ondoren, tacks soldadurak zehatz-mehatz egin behar dira. Bobinetako soldadura guztiak Soldadura Prozeduraren Zehaztapenaren (WPS) arabera ezarri behar dira. Soldadura-prozesua egin ondoren, osagaien kalitate-kontrola espezialistek egiten dute.

Fabrikazioaren hasiera gisa, osagai guztiak markatu behar dira, materialen kontrolagarritasuna areagotzeko. Markatze lana dagozkien osagai kopurua dela eta gauzatu daiteke. Gainera, tutu-bobinen neurri guztiak markatu behar dira. Osagaien arrastoek ez dute materiala kutsatu behar, bestela aztarnek materialarekin erreakzionatu dezakete eta horrek arazo kaltegarriak sor ditzake.

Dena den, haien neke-erresistentzia irristagarrien bridak baino handiagoa da. Socket soldadura briden arazo nagusi bat korrosio arriskua da. Soldadura baino lehen bridaren eta sarreriaren edo tutuaren arteko tartea mantendu behar da. Aterpe hauetan likido korrosiboak edo hezetasuna aurki daitezke. Beraz, solido-likido interfaze honek korrosioa eragin dezake gorputzean.

Lotura bi brida elkarri lotuz eta hainbat junta erabiliz zigilatzen sortzen da. Bridak aluminiozko, brontzezko, letoizko edo karbonozko altzairuz egin ohi dira. Brida orokorreko aplikazioetarako material hobetsiena karbono altzairu forjatua da. Gainera, bridak barrutik estaldura mota ezberdinekin jar daitezke. Normalean, brida-materiala hodiaren materialaren material berdin gisa hautatzen da. Material hautatzeko korrosio galbanikoaren arriskuak saihesteko egiten da. Bridak egiteko material egokia hautatzea ASTM A-182 arauen arabera erabakitzen da.

Brida moten zehaztapena ASME B16.5 arauen bidez egiten da. Horrela bridak honela sailkatzen dira; soldadura-lepoa, irrist-on, socket-soldadura, altzo-juntura, harizko pertsiana. Soldadura-lepoko bridak erraz ezagutzen dira. Pixkanaka-pixkanaka handitzen den erradioa duen bulto zilindriko bat zati huts nagusiarekin lotzen da.

Bulge zilindrikoek bridaren erabilera errazten du muturreko baldintzetan, hala nola; tenperatura altuak edo presio handiko atmosferak. Brida hauek tutuetara edo sarrerekin soldatzen dira ipurdiko soldadura erabiliz, eta horrek gorputza guztiz finkatzeko aukera ematen du. Slip-on bridak ere oso ohikoak dira erabiltzen kostu baxuagatik. Ez dute gainazaleko akabera gehiegirik behar soldadura lepoko bridak gisa.

Hori dela eta, errazagoa da irristagarrien bridak finkatzea. Hala ere, irristagarrien briden indarra soldadura-lepoko bridenen bi heren da, fluxuaren ondorioz barneko tentsioetan. Irristagarrien briden beste desabantaila bat da ezinezkoa dela brida bat ukondoan finkatzea edo brida bat tee-an finkatzea, irristagarrien osagarrien amaierako azalera ez baita zuzena. Hirugarren brida taldea socket soldadura bridak dira. Brida hauek presio handiak eman behar dituzten hodi txikietarako erabiltzen dira. Socket-soldadura-briden indarra barneko tentsioen aurka irristatzeko briden berdina da.

Markaketaren ondorengo prozedura ebaketa urratsa da. Mozteko modua desberdina da material ezberdinetarako. Horrela, karbono-altzairuetarako, sugarra mozteko metodoa erabiltzen da. Gainera, altzairu herdoilgaitzezko osagaiak moztu daitezke plasma-arkua mozteko makina erabiliz. Plasma-arku ebakitzailea erabiltzen bada, zenbait baldintza mantendu behar dira.

Gaur egungo munduan, hodiak oso ohikoak dira edozein substantzia likido edo gas garraiatzen duten aplikazio guztietan. Substantzia likido edo gaseoso hauek presio eta tenperatura ezberdinekin isurtzen dira hodi-sisteman. Hori dela eta, kanalizazio-sistemek presioak eta tenperaturak sortzen dituzten gehiegizko tentsioak jasaten dituzte.

Lap-junturako bridek socket-soldadura-briden forma ia bera dute, soldadura-hutsunea izan ezik. Beraz, korrosioa eragin dezaketen aplikazioetan erabiltzea onuragarria da. Beste brida mota bat brida hariztatuak dira. Brida hariztatuak oso erabilgarriak dira aplikazio zehatzetan, ez baitute soldadurarik behar finkatzeko.

Horrela, hodi-sistema substantzia likidoen edo gaseosoen garraioan eragindako tentsioei aurre egiteko moduan diseinatu eta ekoiztu behar da. Zenbait instalaziok (zentral elektrikoak, petrolio-findegiak, etab.) kanalizazio-sistema luze eta konplikatuak behar dituzte. Gainera, instalazio mota hauek arazoak kudeatzen dituzte lan-espazio mugatua dutelako.

Tutu-bobinak aurrez fabrikatuta daude landa-instalazio-kostuak murrizteko eta produktuetan kalitate handiagoa emateko. Orokorrean bridatuak izaten dira beste bobinekin konexioa lortzeko. Bobina fabrikazioa behar den azpiegitura duten enpresa bereziek egiten dute normalean.

Kanalizazio-sistema instalazio-gunetik urrun ekoitzi eta muntatu behar da. Instalazio konplexu hauek neurri desberdinetako eta hainbat osagai dituzten tutu-bobinak erabiltzen dituzte. Hodi-bobinak hodiak, bridak eta osagarriak barne hartzen dituzten segmentu aurrefabrikatuak dira. Hodiak hodi-sare konplexuak lotzen dituzten osagaiak dira. Gainera, hodi-kontutegiek hodi-sistemak aldatzen dituzte, bai neurriak bai neurriak. Egokitze-osagai mota desberdinak daude, baina laburki hiru taldetan bana daitezke, hau da, ukondoen kateak eta bridak.