فلنج های فولادی آلیاژی

ما تولیدکننده، تامین‌کننده و صادرکننده فلنج‌های کربن فولادی A105 \/ A105N هستیم، که انجمن آمریکایی برای آزمایش مواد، آن را به عنوان استانداردی طبقه‌بندی می‌کند که قطعات لوله‌کشی کربن-فولاد آهنگری را پوشش می‌دهد که شامل فلنج‌های لوله فولادی کربنی نیز می‌شود، که در سیستم‌های فشار در دمای اتاق و همچنین دمای بالاتر از آن قابل استفاده هستند. ما فلنج های کور کربن فولادی A105 \/ A105N را تولید می کنیم که در تحمل فشار و آب بندی انتهای لوله در کاربردهای فشار سنگین مانند سیستم های هیدرولیک موفق هستند زیرا حداکثر تنش خمشی در مرکز دارند.

فولاد کربنی فولادی است که عنصر آلیاژی اصلی آن کربن است. فولاد زمانی که حداقل الزامات برای کروم، کبالت، مولیبدن، نیکل، تیتانیوم، تنگستن یا سایر عناصر آلیاژی وجود نداشته باشد، فولاد کربنی در نظر گرفته می شود. فولاد کربنی را می توان از طریق عملیات حرارتی سخت تر و قوی تر کرد. این اندازه‌گیری‌های سختی و استحکام با محتوای کربن تعیین می‌شوند - هر چه محتوای کربن بیشتر باشد، فولاد سخت‌تر و قوی‌تر خواهد بود.

فلنج های فولادی ملایم دارای محتوای کربن بین 0.05 تا 0.25 درصد وزنی هستند. به دلیل محتوای کربن کم، این آلیاژ انعطاف پذیرتر است و برای جوشکاری ایده آل است. هرچه میزان کربن هر فولاد کمتر باشد، جوش‌پذیری و ماشین‌کاری آلیاژ بهتر است.

خواص فلنج های فولادی با کربن بالا عبارتند از سختی بالا، استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش و شکل پذیری متوسط. فولادهای کربنی در اندازه‌ها و مقاومت‌های متفاوتی وجود دارند. مقاومت کششی در محدوده حداقل مقاومت کششی 485 مگاپاسکال و حداقل استحکام تسلیم 250 مگاپاسکال است. فلنج ANSI B16.5 کلاس 150 درجه فشار متوسط ​​برای فلنج های استاندارد B16.5 است.

ASME B16.47 سری A WN\/فلنج کور 150# -900# 22 اینچ-48 اینچ (به استثنای 900# اندازه: 26 اینچ-48 اینچ)

فلنج های فورج شده فولاد کربنی ASTM A105 دارای مشخصات ASTM A105 با قطر سوراخ اسمی از ? به 48 اینچ. ما به عنوان یکی از تولید کنندگان پیشرو فلنج های کربن فولادی A105، فلنج ها را در اندازه ها و کلاس های فشار مختلف مطابق با استانداردها و مشخصات تولید می کنیم. این فلنج ها را می توان به طور متفاوتی عملیات حرارتی کرد، فلنج های استاندارد A105 عمدتاً برای کاربردها استفاده می شوند. روش‌های آنیل کردن، کوئنچ و تمپر کردن، نرمال‌سازی و نرمال‌سازی و تمپر کردن وجود دارد. فلنج ها با توجه به طراحی و عملکرد به انواع مختلفی تقسیم می شوند مانند فلنج های لغزنده و فلنج های جوشی سوکت.

فلنج ASME SA 105 WNRF برای محیط های سخت و بحرانی ایده آل است. فلنج های گردن جوش CS A105 ما به دلیل استحکام کششی و مواد عالی خود شناخته شده اند. ما می توانیم آنها را مطابق با نیازهای ابعادی مشتری خود سفارشی کنیم.

ما همچنین طیف گسترده‌ای از فلنج‌های فولاد کربنی A105، فلنج‌های کور کربن A105، فلنج‌های لوله CS A105، میله‌های رزوه‌دار فولاد کربنی A105، فلنج‌های رزوه‌دار فولاد کربنی A105 را در هند ارائه می‌کنیم. این فلنج های گردن جوش فولاد کربنی A105 به طور گسترده در صنایع مختلف کاربرد دارد.

فولاد کربنی فولادی است که عنصر آلیاژی اصلی آن کربن است. فولاد زمانی که حداقل الزامات برای کروم، کبالت، مولیبدن، نیکل، تیتانیوم، تنگستن یا سایر عناصر آلیاژی وجود نداشته باشد، فولاد کربنی در نظر گرفته می شود. فولاد کربنی را می توان از طریق عملیات حرارتی سخت تر و قوی تر کرد. این اندازه‌گیری‌های سختی و استحکام با محتوای کربن تعیین می‌شوند - هر چه محتوای کربن بیشتر باشد، فولاد سخت‌تر و قوی‌تر خواهد بود.

فلنج های فولادی ملایم دارای محتوای کربن بین 0.05 تا 0.25 درصد وزنی هستند. به دلیل محتوای کربن کم، این آلیاژ انعطاف پذیرتر است و برای جوشکاری ایده آل است. هرچه میزان کربن هر فولاد کمتر باشد، جوش‌پذیری و ماشین‌کاری آلیاژ بهتر است.

ASME B16.5 WN\/LWN\/SO\/Blind\/Lap Joint 150#-2500# 1\/2″-24″(به جز Blind Flange 2500lb 1\/2″-12″)

مقاومت حرارتی خوب: هنگامی که دمای آب کار 70 درجه است، دمای نرم شدن 140 درجه است.

برخی از کاربردهای آن عبارتند از تولید برق، صنعت خمیر و کاغذ، صنعت حفاری نفت در دریا، مواد شیمیایی تخصصی و داروسازی. کاربردهای دیگری که در آنها یافت می شود عبارتند از کندانسورها، جابجایی گاز، تجهیزات شیمیایی، تجهیزات آب دریا، تجهیزات دارویی و مبدل های حرارتی.

فولاد کربنی فولادی است که عنصر آلیاژی اصلی آن کربن است. فولاد زمانی که حداقل الزامات برای کروم، کبالت، مولیبدن، نیکل، تیتانیوم، تنگستن یا سایر عناصر آلیاژی وجود نداشته باشد، فولاد کربنی در نظر گرفته می شود. فولاد کربنی را می توان از طریق عملیات حرارتی سخت تر و قوی تر کرد. این اندازه‌گیری‌های سختی و استحکام با محتوای کربن تعیین می‌شوند - هر چه محتوای کربن بیشتر باشد، فولاد سخت‌تر و قوی‌تر خواهد بود.

فلنج های فولادی ملایم دارای محتوای کربن بین 0.05 تا 0.25 درصد وزنی هستند. به دلیل محتوای کربن کم، این آلیاژ انعطاف پذیرتر است و برای جوشکاری ایده آل است. هرچه میزان کربن هر فولاد کمتر باشد، جوش‌پذیری و ماشین‌کاری آلیاژ بهتر است.

فلنج‌های گردن جوش، در همه درجه‌بندی‌ها و اندازه‌های فشار موجود هستند، تا انتهای لوله به صورت لب به لب جوش داده می‌شوند و معمولاً زمانی مشخص می‌شوند که شرایط سرویس سخت باشد و کار عالی لازم باشد.

فلنج فولاد کربنی نوعی لبه است که در انتهای لوله هنگام ثابت شدن روی لوله ایجاد می شود. برای آب بندی انتهای لوله ها، شیرها یا سایر اتصالات استفاده می شود. استحکام کششی بالایی دارد و با سطوح محدب و تکیه گاه ها برای نصب آسان در دسترس است. این یک آلیاژ آهن-کربن است که تا 2.1 درصد وزنی کربن دارد. فولاد کربنی دارای حداقل سطوح مشخص شده سایر عناصر آلیاژی نیست، اما معمولاً حاوی منگنز است.

آهنگرهای فولاد کربنی که مطابق با ASTM A105 تولید می شوند، عموماً برای کاربردهای لوله کشی استفاده می شوند. این قطعات لوله‌کشی فولاد کربنی آهنگری (شامل فلنج‌ها، اتصالات، و شیرها و غیره) برای سرویس‌دهی با دمای محیط و دمای بالاتر در سیستم‌های فشار استفاده می‌شوند. A105N که با پسوند ¡°N¡± مشخص می شود، نشان می دهد که آهنگری A105 باید در شرایط عادی ارائه شود. اگر آهنگری برای کاربردهای لوله کشی ASME BPVC یا ASME B31 استفاده شود، ماده باید معادل SA-105 یا SA-105N باشد. به طور خلاصه، عملیات حرارتی نرمال سازی A105N را از A105 یا SA-105N را از SA-105 متمایز می کند. فلنج ASTM A105 مشخصات فلنج است. مشخصات می تواند شامل درجات مختلف فلنج های ساخته شده از جنس فولاد ضد زنگ باشد. فلنج ها از فولاد کربنی آهنگری هستند و برای خدمات با دمای بالا در نظر گرفته شده اند.

فلنج می تواند صفحه ای برای پوشاندن یا بستن انتهای لوله باشد. به این فلنج کور می گویند. بنابراین، فلنج ها جزء اجزای داخلی در نظر گرفته می شوند که برای پشتیبانی از قطعات مکانیکی استفاده می شوند.

فولاد کربنی فولادی است که عنصر آلیاژی اصلی آن کربن است. فولاد زمانی که حداقل الزامات برای کروم، کبالت، مولیبدن، نیکل، تیتانیوم، تنگستن یا سایر عناصر آلیاژی وجود نداشته باشد، فولاد کربنی در نظر گرفته می شود. فولاد کربنی را می توان از طریق عملیات حرارتی سخت تر و قوی تر کرد. این اندازه‌گیری‌های سختی و استحکام با محتوای کربن تعیین می‌شوند - هر چه محتوای کربن بیشتر باشد، فولاد سخت‌تر و قوی‌تر خواهد بود.

فلنج های فولادی ملایم دارای محتوای کربن بین 0.05 تا 0.25 درصد وزنی هستند. به دلیل محتوای کربن کم، این آلیاژ انعطاف پذیرتر است و برای جوشکاری ایده آل است. هرچه میزان کربن هر فولاد کمتر باشد، جوش‌پذیری و ماشین‌کاری آلیاژ بهتر است.

فلنج های فولادی دسترسی آسانی را برای تمیز کردن، بازرسی یا اصلاح فراهم می کنند. آنها معمولا به شکل های گرد هستند اما می توانند به شکل های مربع و مستطیل نیز باشند. فلنج ها با پیچ و مهره به یکدیگر متصل می شوند و با جوش یا رزوه به سیستم لوله کشی متصل می شوند و با فشارهای خاص طراحی می شوند. 150 پوند، 300 پوند، 400 پوند، 600 پوند، 900 پوند، 1500 پوند و 2500 پوند.

A105، این ماده دارای کربن، منگنز، فسفر، گوگرد، سیلیکون، مس، نیکل، کروم، مولیبدن و وانادیم در ترکیبات خود است. از آنجایی که سایر مواد کمتر از 1٪ ترکیب هستند، به آنها فولادهای کربنی می گویند.

فلنج های جوش لب به لب ASTM A105 را می توان برای مدت زمان طولانی در هر شرایط محیطی مورد استفاده قرار داد و از عملکرد بالا اطمینان حاصل کرد. این استحکام و قابلیت نتیجه مواد اولیه مرغوب و توجه به ساخت این فلنج ها می باشد. مواد اولیه از تامین کنندگان مجاز دولتی تامین می شود. دقت ابعادی و بهترین ماشین کاری با استفاده از جدیدترین و به روزترین تجهیزات برای عملیات تولید به دست می آید. علاوه بر این، فلنج های کاملاً تولید شده تحت آزمایش های کیفی متعددی قرار می گیرند تا از عملکرد آنها اطمینان حاصل شود.

از صفحه ASTM A516 می توان برای ساخت پرده های فلنج، فلنج های کاهنده بدون هاب، فلنج های صفحه ای، فلنج های کور عینک (شکل 8 فلنج های خالی)، فلنج های اسپیسر، فلنج های پارویی و غیره استفاده کرد. این فلنج ها باید مطابق با مشخصات استاندارد ساخت ASME B16.5، ASME B16.48، EN 1092-1، AS 2129 و ASME B16.47 و غیره باشند.

مقاومت در برابر ضربه بالا: سفتی حلقه 1.3 برابر لوله های دیوار جامد است که به دلیل ویژگی منحصر به فرد مقاومت ضربه ای است که در مقایسه با سایر لوله های دیوار جامد به طور قابل توجهی بهبود یافته است.

Astm A694 F65 Din Pn100 Pn10 2502 24154 Blind Orifice Plate Spectacle قیمت دیسک فلنج

فلنج گردن جوش (فلنج WN) دارای گردنی است که می تواند تنش لوله را تغییر مکان دهد، بنابراین فشار جمع شده در پایین فلنج را کاهش می دهد. با خطوط لوله ای که در دمای بالا یا پایین کار می کنند و فشار زیادی را تحمل می کنند سازگار است. به خصوص برای لوله یا شیرهایی که PN بزرگتر از 2.5 مگاپاسکال است.

فولاد کربنی فولادی است که عنصر آلیاژی اصلی آن کربن است. فولاد زمانی که حداقل الزامات برای کروم، کبالت، مولیبدن، نیکل، تیتانیوم، تنگستن یا سایر عناصر آلیاژی وجود نداشته باشد، فولاد کربنی در نظر گرفته می شود. فولاد کربنی را می توان از طریق عملیات حرارتی سخت تر و قوی تر کرد. این اندازه‌گیری‌های سختی و استحکام با محتوای کربن تعیین می‌شوند - هر چه محتوای کربن بیشتر باشد، فولاد سخت‌تر و قوی‌تر خواهد بود.

فلنج های فولادی ملایم دارای محتوای کربن بین 0.05 تا 0.25 درصد وزنی هستند. به دلیل محتوای کربن کم، این آلیاژ انعطاف پذیرتر است و برای جوشکاری ایده آل است. هرچه میزان کربن هر فولاد کمتر باشد، جوش‌پذیری و ماشین‌کاری آلیاژ بهتر است.

مقاومت در برابر خوردگی خوب: به جز چند عامل هیدروژنه، می تواند در برابر خوردگی رسانه های شیمیایی مختلف مقاومت کند. فلنج دارای مقاومت اسیدی عالی، مقاومت قلیایی، مقاومت در برابر خوردگی، بدون زنگ زدگی، بدون خوردگی، عدم پرورش باکتری، هیچ خوردگی الکتروشیمیایی رخ نمی دهد.

به منظور بهبود عملکرد آن در دماهای بالا، فلنج‌های کور ASTM A105 فولاد کربنی اغلب با انجام فرآیندهایی مانند بازپخت، نرمال‌سازی، تمپر یا خاموش کردن عملیات حرارتی می‌شوند. پس از انجام عملیات آهنگری، فلنج‌های فولادی کربنی ASTM A105 باید تحت آزمایش کشش، تست سختی و تست هیدرواستاتیک قرار گیرند که مورد دوم در صورت لزوم قابل استفاده است.

فلنج ها، اتصالات، شیرها و سایر اجزای موجود در مشخصات A694 برای سرویس انتقال فشار بالا مناسب هستند.

ASTM A105 یک مشخصات مواد استاندارد برای اجزای لوله‌های فولادی کربنی آهنگری از جمله پیچ‌ها، مهره‌ها، ناودانی‌ها و سایر بست‌ها در ابعاد استاندارد یا سفارشی است، برای استفاده در سرویس‌های محیطی و دمای بالاتر در سیستم‌های تحت فشار.

عملیات حرارتی اجباری نیست، به جز فلنج های بالاتر از کلاس 300، فلنج های طراحی شده خاص که فشار طراحی یا دمای طراحی مشخص نیست، و موارد بیش از 4 اینچ NPS و بالاتر از کلاس 300. هنگامی که عملیات حرارتی مورد نیاز است، از روش هایی مانند بازپخت، نرمال کردن، نرمال سازی و تلطیف، و نرمال سازی و تمپر کردن استفاده می شود.

فلنج های فورج فولاد کربن به عنوان قطعات اتصال تجهیزاتی مانند لوله ها، پمپ ها و شیرها برای تشکیل سیستم های لوله کشی استفاده می شود. معمولاً به لوله جوش داده می شود یا به انتهای لوله های رزوه دار پیچ می شود و سپس به هم پیچ می شود. برای ایجاد اتصال، آن را به لوله جوش می دهند یا به انتهای لوله رزوه ای می پیچند و سپس پیچ می کنند.

عمر طولانی: این خط لوله دارای عمر مفید بیش از 50 سال تحت دما و فشار کاری نامی است و دارای ضد اشعه ماوراء بنفش و ضد تشعشع است، به طوری که محصول هرگز محو نمی شود.