نوع: WN\/LWN\/SO\/SW\/blind\/plate\/threaded\/anchor\/swivel\/girth\/lap joint\/reducing\/orifice

EN1092-1:2002 فلنج صفحه برای جوش\/فلنج صفحه شل با طوق صفحه جوش یا برای انتهای لوله لبه دار\/فلنج کور\/فلنج WN PN2.5-PN100 DN10-DN4000

با این حال، باید به 927 درجه سانتیگراد محدود شود و نباید کمتر از آن باشد. دمای ایده آل برای فلنج های کف فولادی ضد زنگ کار گرم بین 1149 تا 1260 درجه سانتیگراد است. برای مقاومت بهینه در برابر خوردگی، فلنج های کور فولادی ضد زنگ نیاز به بازپخت پس از کار دارند. این فلنج های کور Astm A182 F316 در کلاس های فشار مختلف نیز موجود است. فلنج های لبه Werkstoff No 1.4301 در صنایع شیمیایی، انرژی، برق، پزشکی و نفت استفاده می شود.

فلنج قسمتی است که دو انتهای لوله را به هم متصل می کند، اتصال فلنج توسط فلنج تعریف می شود، واشر و پیچ سه به عنوان گروهی از ساختار آب بندی ترکیبی اتصال جداشدنی متصل می شوند. واشر بین دو فلنج اضافه شده و سپس توسط پیچ و مهره بسته می شود. فلنج فشاری مختلف، ضخامت متفاوت است و پیچ و مهره هایی که استفاده می کنند متفاوت است، هنگامی که پمپ و شیر با لوله متصل می شوند، قطعات تجهیزات نیز از شکل فلنج مربوطه ساخته می شوند که به عنوان اتصال فلنج نیز شناخته می شود، معمولاً قطعات اتصال پیچ و مهره بسته به عنوان فلنج نیز شناخته می شوند، مانند اتصال لوله تهویه، این نوع قطعات را می توان «این دستگاه فلنجی است که فقط یک پمپ آب است، قسمت اتصال فلنج» نامیده می شود. نامناسب پمپ آب به عنوان قطعات فلنجی نیست، اما شیر نسبتا کوچکی است که می توان آن را قطعات نوع فلنج نامید.

افزودن مولیبدن و کروم به آلیاژهای آن خواص مکانیکی بهتر و درجه خاصی از مقاومت در برابر خوردگی را تضمین می کند. فلنج های کلاس 3 ASTM A182 F22 دارای مقاومت در برابر خوردگی جوی خوب و مقداری مقاومت در برابر پوسته شدن در هنگام قرار گرفتن در معرض دماهای بالا هستند. افزودن مولیبدن به آلیاژها به طور کلی با سفتی و سختی بالا همراه است. بنابراین، هنگامی که در ترکیب شیمیایی فلنج‌های Astm A182 F22 کلاس 1 WNRF گنجانده شود، چقرمگی آن به آلیاژ برتری نسبت به گریدهای فولاد کربنی معمولی می‌دهد.

فلنج ها دارای سوراخ هستند. فلنج ها و فلنج ها با پیچ و مهره محکم به هم متصل شده و توسط واشر مهر و موم شده اند. فولاد ضد زنگ به طور گسترده ای در صنایع نفت، شیمیایی، انرژی هسته ای، تولید مواد غذایی، ساخت و ساز، کشتی سازی، کاغذ سازی، پزشکی و سایر صنایع استفاده می شود.
فلنج فولادی ضد زنگ به جای اتصال مستقیم لوله، از فلنج به عنوان رابط بین دو بخش اتصال لوله استفاده می کند. مزیت آن این است که در مقایسه با اتصال لوله مستقیم، فلنج فولادی ضد زنگ ایمن تر و قابل اعتمادتر است و رابط امن تر است.
پرده ها فلنج هایی بدون سوراخ وسط (سوراخ یا باز) هستند و در هر دو سبک صورت برجسته (RF) و صورت صاف (FF) موجود هستند. در حالی که اکثر انواع فلنج ها یک نقطه اتصال ایجاد می کنند که جریان مایع، گاز یا هوا را امکان پذیر می کند، فلنج های کور برای آب بندی انتهای یک سیستم لوله کشی و جلوگیری از جریان استفاده می شود. فلنج های کور ممکن است هنگام آزمایش فشار لوله، برای ایجاد یک نقطه دسترسی در یک سیستم لوله کشی، برای آب بندی موقت یک سیستم لوله کشی در حین اصلاح یا تعمیر خط، یا ایجاد یک آب بندی طولانی مدت برای پایان دادن به یک سیستم لوله کشی استفاده شوند.

فلنج جوش لب به لب یک فلنج فولادی است که برای انتقال تنش به لوله برای کاهش غلظت فشار زیاد در پایین فلنج طراحی شده است. در مقایسه با انواع دیگر، فلنج های جوش لب به لب با توپی مخروطی و انتقال صاف از ضخامت فلنج به ضخامت دیواره لوله متمایز می شوند. آنها در برابر تغییر شکل مقاوم هستند و معمولاً در سیستم های لوله کشی فشار بالا، شرایط دمای بالا یا پایین استفاده می شوند.

فلنج های فولادی ضد زنگ 310s، ترکیبی از خواص عالی درجه حرارت بالا با شکل پذیری و جوش پذیری خوب، برای سرویس در دمای بالا طراحی شده است. در دمای تا 1150 درجه سانتیگراد در برابر اکسیداسیون در سرویس مداوم مقاومت می کند، مشروط بر اینکه گازهای گوگرد کاهنده وجود نداشته باشد. همچنین برای سرویس های متناوب در دماهای تا 1040 درجه سانتیگراد استفاده می شود.

ASME B36.19M مشخصات استاندارد برای لوله های فولادی ضد زنگ است که ابعاد، تحمل و الزامات ساخت را برای لوله های جوش داده شده و بدون درز مشخص می کند.

فلنج های فورج شده
فولاد ضد زنگ SAE 304 رایج ترین فولاد ضد زنگ است. فولاد حاوی کروم (بین 18 تا 20 درصد) و نیکل (بین 8 درصد تا 5/10 درصد) [1] فلزات به عنوان اجزای اصلی غیر آهنی است. این یک فولاد ضد زنگ آستنیتی است. رسانایی الکتریکی و حرارتی کمتری نسبت به فولاد کربنی دارد. مغناطیسی است، اما کمتر از فولاد مغناطیسی است. مقاومت در برابر خوردگی بالاتری نسبت به فولاد معمولی دارد و به دلیل سهولت در فرم دهی به اشکال مختلف به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.[1]

فلنج RFWN (فلنج گردن جوش صورت برجسته) یکی از رایج ترین فلنج های مورد استفاده در صنعت لوله کشی است. تشخیص آنها با توپی مخروطی بلندشان که با ضخامت دیواره (مخلخل) لوله مطابقت دارد، آسان است.

فلنج DIN2544 SO PN25 DN10-DN1000
فولاد ضد زنگ SAE 304 رایج ترین فولاد ضد زنگ است. فولاد حاوی کروم (بین 18 تا 20 درصد) و نیکل (بین 8 درصد تا 5/10 درصد) [1] فلزات به عنوان اجزای اصلی غیر آهنی است. این یک فولاد ضد زنگ آستنیتی است. رسانایی الکتریکی و حرارتی کمتری نسبت به فولاد کربنی دارد. مغناطیسی است، اما کمتر از فولاد مغناطیسی است. مقاومت در برابر خوردگی بالاتری نسبت به فولاد معمولی دارد و به دلیل سهولت در فرم دهی به اشکال مختلف به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.[1]

فلنج های رزوه ای که گاهی به آن فلنج های همراه \/ فلنج پیچی \/ فلنج های NPT نیز گفته می شود، حاوی یک رزوه NPT ماده در مرکز برای اتصال به لوله های رزوه ای NPT نر هستند. فلنج های رزوه ای هنگام ایجاد اتصالات کاهش دهنده رایج هستند. به غیر از فرم استاندارد NPT که توسط مشخصات ASME B16.5 تعیین شده است، سایر سبک های نخ برای ماشین کاری در دسترس هستند.

فولاد ضد زنگ پرمصرف ترین فولاد ضد زنگ و فولاد مقاوم در برابر حرارت است. این برای تجهیزات تولید مواد غذایی، تجهیزات شیمیایی Xitong، انرژی هسته ای و غیره قابل استفاده است.

تولید کننده فلنج sw rf 316l
فلنج های SS 316\/316L یکی از رایج ترین محصولات در صنعت هستند. این فلنج های SS به دلیل خواصی مانند مقاومت در برابر خوردگی بهتر، خوردگی حفره ای و شکافی در مقایسه با نوع 304 شناخته شده اند.

فلنج های جوشی سوکت فولادی ضد زنگ UNS S30400 همچنین دارای خزش، تنش گسیختگی و استحکام کششی بالاتر در دماهای بالا، مقاومت در برابر خوردگی و خواص مقاومتی عالی هستند که آنها را برای ساخت و سازه های کاربردی ایده آل می کند.

آلیاژ نیکل Incoloy 926 (N08926) یک فولاد ضد زنگ فوق آستنیتی مقاوم در برابر خوردگی بالا است که حاوی کروم بالا و مولیبدن بالا است که مقاومت خوردگی خوبی را در محیط‌های سخت مانند تجهیزات گوگردزدایی با دمای بالا، آب دریا یا گاز دودکش حفظ می‌کند. در برخی موارد حتی با هاستلوی و تیتانیوم رقابت می کند.

همچنین یک جایگزین مقرون‌به‌صرفه برای آلیاژهای ارزان‌تر مانند نوع 316 است که استحکام یا مقاومت در برابر خوردگی لازم برای به حداقل رساندن هزینه‌های چرخه عمر در کاربردهای خاص را ندارند.

هدف از عملیات حرارتی مقدماتی: رفع برخی عیوب در محصولات نیمه تمام و آماده سازی سازمان برای کار سرد بعدی و عملیات حرارتی نهایی.

فولاد ضد زنگ نوعی فولاد ضد زنگ است که طبق استانداردهای ASTM آمریکا تولید می شود. فولاد ضد زنگ پرمصرف ترین فولاد ضد زنگ و فولاد مقاوم در برابر حرارت است. این برای تجهیزات تولید مواد غذایی، تجهیزات شیمیایی Xitong، انرژی هسته ای و غیره قابل استفاده است.

فلنج دومین روش اتصال پرکاربرد پس از فروش است. فلنج ها زمانی استفاده می شوند که اتصالات نیاز به جداسازی دارند. این انعطاف پذیری را برای نگهداری فراهم می کند. فلنج لوله را با تجهیزات و شیرهای مختلف متصل می کند. در صورت نیاز به تعمیر و نگهداری منظم در طول عملیات کارخانه، فلنج های شکسته به سیستم خط لوله اضافه می شوند.

Astm A182 321 1.4541 900Lb کور 8 میلی متری فولاد ضد زنگ Dn400 Ansi 150 Rf فلنج رزوه ای--Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

فلنج حلقه‌ای از فولاد (جعل شده، بریده شده از صفحه یا نورد) است که برای اتصال بخش‌های لوله یا اتصال لوله به مخزن تحت فشار، شیر، پمپ یا سایر مجموعه‌های فلنجی یکپارچه طراحی شده است. فلنج ها توسط پیچ و مهره به یکدیگر و با جوش یا رزوه به سیستم لوله کشی متصل می شوند (یا در صورت استفاده از انتهای خرد، شل می شوند). فلنج فولادی ضد زنگ که به عنوان فلنج SS ساده شده است، به فلنج هایی اطلاق می شود که از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند. استانداردها و گریدهای مواد متداول عبارتند از ASTM A182 Grade F304\/L و F316\/L، با درجه بندی فشار از کلاس 150، 300، 600 و غیره تا 2500. در صنایع بیشتری نسبت به فولاد کربنی استفاده می شود، زیرا فولاد ضد زنگ عملکرد بهتری در برابر خوردگی دارد و همیشه محیطی در برابر خوردگی دارد.

فلنج های SS 317 ما به دلیل عملکرد قابل اعتماد، دوام و مقاومت عالی در برابر خوردگی و سایش مورد استقبال مشتریان قرار می گیرند. SS 317 یک آلیاژ آستنیتی حاوی مولیبدن با افزایش مقاومت شیمیایی در مقایسه با آلیاژهای کروم نیکل عمومی مانند SS 304 و SS 316L است.

فلنج یک برآمدگی، لبه یا لبه بیرون زده، خارجی یا داخلی است که برای افزایش استحکام (به عنوان فلنج یک تیر آهنی مانند تیر I یا T-beam) عمل می کند. برای اتصال آسان\/انتقال نیروی تماس با جسم دیگر (به عنوان فلنج در انتهای لوله، سیلندر بخار و غیره یا روی پایه لنز دوربین). یا برای تثبیت و هدایت حرکات یک ماشین یا قطعات آن (به عنوان فلنج داخلی یک واگن ریلی یا چرخ تراموا، که از خروج چرخ ها از ریل جلوگیری می کند). اصطلاح "فلنج" همچنین برای نوعی ابزار مورد استفاده برای تشکیل فلنج استفاده می شود.

دارای فولاد ضد زنگ 304 برای مقاومت در برابر خوردگی بسیار خوب، این فلنج گردن جوش مورد تایید GRAINGER را می توان از طریق یک جوش محیطی در گردن به یک سیستم متصل کرد. ناحیه جوش داده شده را می توان به راحتی با رادیوگرافی بررسی کرد. لوله و سوراخ فلنج همسان باعث کاهش تلاطم و فرسایش در داخل خط لوله می شود. فلنج برای استفاده در کاربردهای حیاتی شما عالی است و برای استفاده با هوا، آب، نفت، گاز طبیعی و بخار ایده آل است.

یک اتصال فلنجی از سه جزء مجزا و مستقل هر چند به هم پیوسته تشکیل شده است. فلنج ها، واشرها و پیچ و مهره ها؛ که توسط یکی دیگر از تأثیرات، یعنی برازنده، مونتاژ می شوند. برای دستیابی به اتصالی که دارای نشتی قابل قبولی باشد، در انتخاب و بکارگیری تمامی عناصر موجود به کنترل های خاصی نیاز است.

فلنج ها دارای سوراخ هستند. فلنج ها و فلنج ها با پیچ و مهره محکم به هم متصل شده و توسط واشر مهر و موم شده اند. فولاد ضد زنگ به طور گسترده ای در صنایع نفت، شیمیایی، انرژی هسته ای، تولید مواد غذایی، ساخت و ساز، کشتی سازی، کاغذ سازی، پزشکی و سایر صنایع استفاده می شود.
فلنج فولادی ضد زنگ به جای اتصال مستقیم لوله، از فلنج به عنوان رابط بین دو بخش اتصال لوله استفاده می کند. مزیت آن این است که در مقایسه با اتصال لوله مستقیم، فلنج فولادی ضد زنگ ایمن تر و قابل اعتمادتر است و رابط امن تر است.
پرده ها فلنج هایی بدون سوراخ وسط (سوراخ یا باز) هستند و در هر دو سبک صورت برجسته (RF) و صورت صاف (FF) موجود هستند. در حالی که اکثر انواع فلنج ها یک نقطه اتصال ایجاد می کنند که جریان مایع، گاز یا هوا را امکان پذیر می کند، فلنج های کور برای آب بندی انتهای یک سیستم لوله کشی و جلوگیری از جریان استفاده می شود. فلنج های کور ممکن است هنگام آزمایش فشار لوله، برای ایجاد یک نقطه دسترسی در یک سیستم لوله کشی، برای آب بندی موقت یک سیستم لوله کشی در حین اصلاح یا تعمیر خط، یا ایجاد یک آب بندی طولانی مدت برای پایان دادن به یک سیستم لوله کشی استفاده شوند.

فلنج کور عینک SMO 254 در مقایسه با آلیاژهای درجه آستنیتی استاندارد یا معمولی بسیار قوی تر است. استحکام کششی آلیاژ 254 SMO تقریبا دو برابر فولاد ضد زنگ سری 300 است.

فلنج فلنج ASME B16.5 فولاد ضد زنگ فلنج کاهش دهنده فلنج فلنج رزوه ای

اگرچه مولیبدن عنصر خوبی است، اما استفاده بیش از حد از آن ممکن است شکل پذیری خزشی فلنج های صفحه Gr F11 را کاهش دهد. گرافیت شدن و تجزیه کاربید آهن ممکن است زمانی رخ دهد که دما از 500 درجه سانتیگراد بیشتر شود. کروم به فلنج های لوله فورج شده CL.2 فولاد آلیاژی SA A182 F11 اضافه شده است تا از کاهش شکل پذیری خزشی و گرافیت شدن جلوگیری کند. علاوه بر این، کروم اضافه شده نیز مقاومت در برابر اکسیداسیون را ایجاد می کند.

فلنج ها دارای سوراخ هستند. فلنج ها و فلنج ها با پیچ و مهره محکم به هم متصل شده و توسط واشر مهر و موم شده اند. فولاد ضد زنگ به طور گسترده ای در صنایع نفت، شیمیایی، انرژی هسته ای، تولید مواد غذایی، ساخت و ساز، کشتی سازی، کاغذ سازی، پزشکی و سایر صنایع استفاده می شود.
فلنج فولادی ضد زنگ به جای اتصال مستقیم لوله، از فلنج به عنوان رابط بین دو بخش اتصال لوله استفاده می کند. مزیت آن این است که در مقایسه با اتصال لوله مستقیم، فلنج فولادی ضد زنگ ایمن تر و قابل اعتمادتر است و رابط امن تر است.
پرده ها فلنج هایی بدون سوراخ وسط (سوراخ یا باز) هستند و در هر دو سبک صورت برجسته (RF) و صورت صاف (FF) موجود هستند. در حالی که اکثر انواع فلنج ها یک نقطه اتصال ایجاد می کنند که جریان مایع، گاز یا هوا را امکان پذیر می کند، فلنج های کور برای آب بندی انتهای یک سیستم لوله کشی و جلوگیری از جریان استفاده می شود. فلنج های کور ممکن است هنگام آزمایش فشار لوله، برای ایجاد یک نقطه دسترسی در یک سیستم لوله کشی، برای آب بندی موقت یک سیستم لوله کشی در حین اصلاح یا تعمیر خط، یا ایجاد یک آب بندی طولانی مدت برای پایان دادن به یک سیستم لوله کشی استفاده شوند.

محتوای نیکل بالاتر از Incoloy 800، محافظت بهتری از آن در برابر ترک خوردگی تنش کلرید-یون می دهد. مولیبدن و مس اضافه شده در برابر مواد شیمیایی کاهش دهنده مقاومت می کند.

فلنج حلقه‌ای از فولاد (جعل شده، بریده شده از صفحه یا نورد) است که برای اتصال بخش‌های لوله یا اتصال لوله به مخزن تحت فشار، شیر، پمپ یا سایر مجموعه‌های فلنجی یکپارچه طراحی شده است. فلنج ها توسط پیچ و مهره به یکدیگر و با جوش یا رزوه به سیستم لوله کشی متصل می شوند (یا در صورت استفاده از انتهای خرد، شل می شوند). فلنج فولادی ضد زنگ که به عنوان فلنج SS ساده شده است، به فلنج هایی اطلاق می شود که از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند. استانداردها و گریدهای مواد متداول عبارتند از ASTM A182 Grade F304\/L و F316\/L، با درجه بندی فشار از کلاس 150، 300، 600 و غیره تا 2500. در صنایع بیشتری نسبت به فولاد کربنی استفاده می شود، زیرا فولاد ضد زنگ عملکرد بهتری در برابر خوردگی دارد و همیشه محیطی در برابر خوردگی دارد.

فلنج‌های گردن جوش UNS S31008 SS ما معمولاً برای کارخانه‌های فرآیند قابل استفاده هستند. فلنج‌های SS 310 ما فلنج‌های 18 تا 8 آستنیتی از جنس استنلس استیل هستند که ترکیب کروم و نیکل آن‌ها در برابر حرارت و اکسیداسیون مقاوم است.