اتصالات لوله جوش لب به لب 310S Stub End

ASME B36.19M مشخصات استاندارد برای لوله های فولادی ضد زنگ است که ابعاد، تحمل و الزامات ساخت را برای لوله های جوش داده شده و بدون درز مشخص می کند.

لوله های SMO 254 می توانند استرس مکانیکی بالا را تحمل کنند و لوله های آلیاژی 254 SMO در دماهای بالا و محیط های خورنده کار می کنند.

قرقره‌های لوله‌کشی 304 از فولاد ضد زنگ 304 ساخته شده‌اند که یک ماده رایج و محبوب در بسیاری از کاربردهای صنعتی است که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون دارد. این قرقره های لوله کشی S30400 با استفاده از ماشین آلات و فرآیندهای تخصصی پیش ساخته می شوند که دقت و اطمینان بالایی را تضمین می کند.

ASTM A312 TP316 یک مشخصات استاندارد برای لوله های فولادی زنگ نزن آستنیتی جوش داده شده بدون درز، درز مستقیم و جوشکاری شده بسیار سرد است که در کاربردهای خدمات خورنده و در دمای بالا استفاده می شود. لوله فولادی بدون درز 316 از ترکیب کروم، نیکل و مولیبدن ساخته شده است که به لوله بدون درز SS 316 مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی و زنگ زدگی می دهد.

لوله فولادی 316L 1.4401 S31603 یک گزینه لوله بسیار همه کاره و بادوام است که معمولاً در طیف گسترده ای از کاربردهای صنعتی و تجاری استفاده می شود. این لوله SS UNS S31603 از فولاد ضد زنگ 316L با کیفیت بالا با مقاومت عالی در برابر خوردگی، اکسیداسیون و رنگ‌آمیزی ساخته شده است که آن را برای محیط‌های سخت یا کاربردهای استرس بالا ایده‌آل می‌کند.

لوله فولادی ضد زنگ 316 به یک ماده ضروری برای بخش صنعتی تبدیل شده است. این آلیاژ آهن و کروم به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و همچنین دوام آن شناخته شده است. لوله های فولادی ضد زنگ 316 را می توان در هر دو لوله بدون درز و جوش داده شده برای رفع نیازهای خاص مشتری تولید کرد.

AL6XN یک فولاد ضد زنگ سوپرآستنیتی با مقاومت فوق العاده در برابر حفره های کلریدی، خوردگی شکاف و ترک خوردگی ناشی از تنش است. AL6XN یک آلیاژ 6 مولی است که برای محیط های بسیار تهاجمی ساخته شده و در محیط های بسیار تهاجمی استفاده می شود. دارای مقادیر بالای نیکل (24%)، مولیبدن (6.3%)، نیتروژن و کروم است که به آن مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی تنش کلرید، حفره کلرید و مقاومت در برابر خوردگی استثنایی می دهد. AL6XN در درجه اول برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی حفره و شکاف در کلریدها استفاده می شود. این یک فولاد ضد زنگ شکل پذیر و قابل جوش است.

UNS N08367 که معمولاً به عنوان آلیاژ AL6XN نیز نامیده می شود، یک آلیاژ نیکل-مولیبدن "فوق آستنیتی" حاوی نیتروژن با کربن کم، خلوص بالا و مقاومت عالی در برابر حفره های کلرید و خوردگی شکاف است.

استحکام و مقاومت بالا در برابر خوردگی آلیاژ AL6XN آن را به انتخاب بهتری نسبت به فولادهای زنگ نزن دوبلکس معمولی و جایگزینی مقرون به صرفه برای آلیاژهای پایه نیکل گران قیمت تبدیل می کند که در آن شکل پذیری عالی، جوش پذیری، استحکام و مقاومت در برابر خوردگی ضروری است.

لوله های فولادی را می توان بر اساس کاربرد آن متلاشی کرد. کاربردهای معمول لوله های فولادی در زمینه خطوط لوله آب، خطوط آب صنعتی، خطوط لوله نفت، خطوط لوله متقاطع، لوله های کشاورزی و آبیاری، خطوط لوله گاز طبیعی، صنایع شیمیایی، صنعت خودرو، صنایع ساختمانی و سایر اهداف می باشد.

آلیاژ فولاد زنگ نزن 316 یک گرید استاندارد حاوی مولیبدن است که در میان فولادهای زنگ نزن آستنیتی، دومین گرید رایج پس از گرید 304 است.

فولادهای زنگ نزن آستنیتی آلیاژی 309\/309S (UNS S30900\/S30908) معمولاً در کاربردهای دمای بالا استفاده می‌شوند. محتوای بالای کروم و نیکل آن مقاومت در برابر خوردگی قابل مقایسه با آلیاژ آستنیتی معمولی 304، مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و درصد بیشتری از استحکام دمای اتاق را حفظ می کند.

فلنج فولادی ضد زنگ 304 پرکاربردترین فولاد ضد زنگ کروم نیکل است. مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر حرارت، استحکام دمای پایین و خواص مکانیکی خوبی دارد. در برابر خوردگی در جو مقاوم است.

فولاد ضد زنگ نوعی فولاد ضد زنگ است که طبق استانداردهای ASTM آمریکا تولید می شود. فولاد ضد زنگ پرمصرف ترین فولاد ضد زنگ و فولاد مقاوم در برابر حرارت است. این برای تجهیزات تولید مواد غذایی، تجهیزات شیمیایی Xitong، انرژی هسته ای و غیره قابل استفاده است.

فولاد ضد زنگ SAE 304 رایج ترین فولاد ضد زنگ است. فولاد حاوی کروم (بین 18 تا 20 درصد) و نیکل (بین 8 درصد تا 5/10 درصد) [1] فلزات به عنوان اجزای اصلی غیر آهنی است. این یک فولاد ضد زنگ آستنیتی است. رسانایی الکتریکی و حرارتی کمتری نسبت به فولاد کربنی دارد. مغناطیسی است، اما کمتر از فولاد مغناطیسی است. مقاومت در برابر خوردگی بالاتری نسبت به فولاد معمولی دارد و به دلیل سهولت در فرم دهی به اشکال مختلف به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.[1]

فولاد ضد زنگ SAE 304 رایج ترین فولاد ضد زنگ است. فولاد حاوی کروم (بین 18 تا 20 درصد) و نیکل (بین 8 درصد تا 5/10 درصد) [1] فلزات به عنوان اجزای اصلی غیر آهنی است. این یک فولاد ضد زنگ آستنیتی است. رسانایی الکتریکی و حرارتی کمتری نسبت به فولاد کربنی دارد. مغناطیسی است، اما کمتر از فولاد مغناطیسی است. مقاومت در برابر خوردگی بالاتری نسبت به فولاد معمولی دارد و به دلیل سهولت در فرم دهی به اشکال مختلف به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.[1]

فولاد ضد زنگ 321 که با نام‌های UNS S32100 و درجه 321 نیز شناخته می‌شود، عمدتاً از 17% تا 19% کروم، 12% نیکل، 0.25% تا 1% سیلیکون، 2% حداکثر منگنز، رگه‌هایی از فسفر و تعادل، گوگرد 7+0، 5 x 5 تشکیل شده است. آهن با توجه به مقاومت در برابر خوردگی، فولاد ضد زنگ 321 معادل درجه 304 در شرایط آنیل شده است و اگر کاربرد شامل سرویس در محدوده 797¡ã تا 1652¡ã F باشد، برتر است. فولاد ضد زنگ 321 استحکام بالا، مقاومت در برابر پوسته شدن و پایداری فاز را با مقاومت در برابر خوردگی آبی بعدی ترکیب می کند.
سه راهی کاهش دهنده UNS S32100 به دلیل قابلیت کارکرد در فشار و دمای بالا حتی در دمای بالاتر ترجیح داده می شود.
اتصالات لوله فولادی ضد زنگ 321 \/ 321H در فیلتراسیون، تبرید، نفت، گاز، پتروشیمی و در صنایع حفاری نفت در دریا استفاده می شود. این ماده دارای کروم، نیکل، تیتانیوم و عناصر دیگر همراه با کربن است. 321H نسبت به سایر نسخه ها کربن بیشتری دارد. انواع مختلفی از اتصالات مانند اتصالات فولادی ضد زنگ 321\/321H وجود دارد که بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد، اما اتصالات بدون درز نیز وجود دارد. زانویی لوله فولادی ضد زنگ UNS S32100 نوعی اتصال است که در کاربردهای دمای بالا برای تغییر جهت جریان استفاده می شود.

فلنج کور عینک 304 فولاد زنگ نزن که با نام فلنج کور SS 304 Figure-8 یا کرکره پارو نیز شناخته می شود، نوع خاصی از فلنج است که در سیستم های لوله کشی استفاده می شود. فلنج کور عینک SS 304 عمدتاً برای جداسازی بخش های خط لوله یا برای بسته شدن موقت در طول فعالیت های تعمیر و نگهداری یا بازرسی استفاده می شود.

این ورق ها دارای استحکام کششی عالی، گسیختگی خزشی و مقاومت در برابر خوردگی هستند، در حالی که مقاومت بسیار خوبی در حفره شدن و شکاف در دمای بالا دارند. علاوه بر این، دوام بسیار خوبی برای مقاومت در برابر حمله اسیدی و مقاومت در برابر شرایط سخت آب و هوایی دارد.

لوله های فولادی را می توان بر اساس کاربرد آن متلاشی کرد. کاربردهای معمول لوله های فولادی در زمینه خطوط لوله آب، خطوط آب صنعتی، خطوط لوله نفت، خطوط لوله متقاطع، لوله های کشاورزی و آبیاری، خطوط لوله گاز طبیعی، صنایع شیمیایی، صنعت خودرو، صنایع ساختمانی و سایر اهداف می باشد.

فولاد ضد زنگ SAE 304 رایج ترین فولاد ضد زنگ است. فولاد حاوی کروم (بین 18 تا 20 درصد) و نیکل (بین 8 درصد تا 5/10 درصد) [1] فلزات به عنوان اجزای اصلی غیر آهنی است. این یک فولاد ضد زنگ آستنیتی است. رسانایی الکتریکی و حرارتی کمتری نسبت به فولاد کربنی دارد. مغناطیسی است، اما کمتر از فولاد مغناطیسی است. مقاومت در برابر خوردگی بالاتری نسبت به فولاد معمولی دارد و به دلیل سهولت در فرم دهی به اشکال مختلف به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.[1]

ASTM A403 استاندارد مواد اتصالات لوله است، نشان دهنده خواص مواد انواع مختلف فولاد ضد زنگ است، WP321 یکی از گریدهای فولادی در این استاندارد است.

فلنج فولادی ضد زنگ به جای اتصال مستقیم لوله، از فلنج به عنوان رابط بین دو بخش اتصال لوله استفاده می کند. مزیت آن این است که در مقایسه با اتصال لوله مستقیم، فلنج فولادی ضد زنگ ایمن تر و قابل اعتمادتر است و رابط امن تر است.

فولاد ضد زنگ 304L، همچنین به عنوان فولاد ضد زنگ فوق العاده کم کربن شناخته می شود، یک ماده فولادی ضد زنگ همه کاره است که به طور گسترده در ساخت تجهیزات و قطعاتی که نیاز به خواص جامع خوبی دارند (مقاومت در برابر خوردگی و شکل پذیری) استفاده می شود.
لوله بدون درز را تایپ کنید
لوله بدون درز
لوله جوش داده شده
لوله جوش داده شده
SAW LSAW ERW EFW
انتهای اریب، انتهای ساده”
اندازه OD: 1\/2 اینچ ~48 اینچ
ضخامت: SCH5~SCHXXS
طول: طبق نیاز شما.”
تکنیک تولید نورد گرم \/کار گرم ,نورد سرد
تولید استاندارد ASME B36.10 ASME B36.22

سه راهی فولاد ضد زنگ نیز نوعی اتصالات لوله است، به طور کلی دو نوع وجود دارد. یعنی یک سه راهی مساوی، قطر سه انتها یکسان است. یک سه راهی کاهنده، قطر لوله انشعاب با دو لوله دیگر متفاوت است.

گرید F22 یک فولاد کم آلیاژ با محتوای کروم بین 2 تا 2.5 درصد است. محتوای کروم و مولیبدن دو برابر گرید F11 است. با این حال، به دلیل حداکثر محتوای تمام عناصر آلیاژی تا 5٪، به عنوان یک فولاد کم آلیاژ طبقه بندی می شود. فلنج های ASTM A182 F22 به عنوان یک فولاد کم آلیاژ، عملکرد بهتری از فولاد کربنی دارند، به خصوص در کاربردهایی که شامل دماهای بالا هستند.

اتصالات ASTM A403 WP304 نوعی اتصالات درجه آستنیتی است. اتصالات لوله SS می تواند بدون درز یا ERW باشد.

به منظور جلوگیری از جوشکاری بارش کاربید، لوله های فولادی ضد زنگ 304\/304L را می توان با روش های معمول جوشکاری جوش داد. جوشکاری قوس دستی، سایز نازک فولاد ضد زنگ 304 با کربن 0.04%-0.06% قابل استفاده با الکترود 002 اتریش است که پس از جوشکاری باعث خوردگی بین دانه ای نخواهد شد. برای خط کش های بخش ضخیم، مقاومت را پس از مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای حفظ کنید. ، باید به فولاد ضد زنگ 304 لیتر یا فولاد زنگ نزن آستنیتی تثبیت شده تغییر یابد.
لوله بدون درز را تایپ کنید
لوله بدون درز
لوله جوش داده شده
لوله جوش داده شده
SAW LSAW ERW EFW
انتهای اریب، انتهای ساده”
اندازه OD: 1\/2 اینچ ~48 اینچ
ضخامت: SCH5~SCHXXS
طول: طبق نیاز شما.”
تکنیک تولید نورد گرم \/کار گرم ,نورد سرد
تولید استاندارد ASME B36.10 ASME B36.24

ASME B16.47 Series A در کلاس های 150، 300، 400، 600، 900 موجود است. سری B ASME B16.47 در کلاس های 75، 150، 300، 400، 600، 900 موجود است.

فلنج حلقه‌ای از فولاد (جعل شده، بریده شده از صفحه یا نورد) است که برای اتصال بخش‌های لوله یا اتصال لوله به مخزن تحت فشار، شیر، پمپ یا سایر مجموعه‌های فلنجی یکپارچه طراحی شده است. فلنج ها توسط پیچ و مهره به یکدیگر و با جوش یا رزوه به سیستم لوله کشی متصل می شوند (یا در صورت استفاده از انتهای خرد، شل می شوند). فلنج فولادی ضد زنگ که به عنوان فلنج SS ساده شده است، به فلنج هایی اطلاق می شود که از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند. استانداردها و گریدهای مواد متداول عبارتند از ASTM A182 Grade F304\/L و F316\/L، با درجه بندی فشار از کلاس 150، 300، 600 و غیره تا 2500. در صنایع بیشتری نسبت به فولاد کربنی استفاده می شود، زیرا فولاد ضد زنگ عملکرد بهتری در برابر خوردگی دارد و همیشه محیطی در برابر خوردگی دارد.

S31803 نام سیستم شماره گذاری یکپارچه (UNS) برای فولاد ضد زنگ دوبلکس اصلی است. سیستم UNS توسط چندین گروه تجاری در دهه 1970 برای کاهش سردرگمی زمانی که یک آلیاژ یکسان چیزهای مختلف نامیده می شد ایجاد شد و بالعکس. هر فلز با یک حرف به دنبال پنج عدد نشان داده می شود، که در آن حرف نشان دهنده سری فلزی است، یعنی S برای فولاد ضد زنگ.

برای کاربردهای کارخانه کاغذ که به درجه های آلیاژ پایین تری نیاز دارند که مقاومت در برابر خوردگی کافی ندارند. بر اساس محتوای کروم 22٪، آنها دارای یک ریزساختار آستنیتی: فریتی ترکیبی هستند که استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و مقرون به صرفه بودن بیشتری را ارائه می دهد.

مشخصات UNS S31803 (ASTM F51) تا حد زیادی توسط UNS S32205 (1.4462، ASTM F60) جایگزین شده است. این نشان دهنده تمایل آنها برای به حداکثر رساندن خواص خوردگی آلیاژ است، به لطف توسعه فرآیند ساخت فولاد AOD، که امکان کنترل دقیق تر ترکیب را فراهم می کند. علاوه بر این، اجازه می دهد تا به جای اینکه فقط به عنوان یک عنصر پس زمینه وجود داشته باشد، بر سطح افزودن نیتروژن تأثیر بگذارد. بنابراین، گریدهای دوبلکس با بالاترین عملکرد به دنبال به حداکثر رساندن محتوای کروم (Cr)، مولیبدن (Mo) و نیتروژن (N) هستند.

آلیاژ 310S، مانند 309S، برای کاربردهای دمای بالا شناخته شده است. هر دو آلیاژ در دماهای تا 2000 درجه فارنهایت به خوبی کار می کنند، به خصوص در مواردی که مقاومت در برابر اکسیداسیون مورد نیاز است. فولاد ضد زنگ 310 یک فولاد ضد زنگ کروم نیکل آستنیتی است که به دلیل نسبت بالای کروم به نیکل، مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون و خوردگی دارد.

فولاد ضد زنگ 316 کربن بیشتری نسبت به 316 لیتر دارد. یادآوری این موضوع آسان است، زیرا L مخفف "کم" است.

لوله Inconel از ماده ای ساخته شده است که به طور خاص برای برخی از سخت ترین شرایط استفاده در تولید بهینه شده است. حتی در مقایسه با فولاد ضد زنگ، اینکونل تحمل فوق‌العاده بالایی در برابر گرمای شدید دارد و به اندازه اکثر انواع فولاد استحکام کششی در 2000 درجه فارنهایت از دست نمی‌دهد.

فلنج حلقه‌ای از فولاد (جعل شده، بریده شده از صفحه یا نورد) است که برای اتصال بخش‌های لوله یا اتصال لوله به مخزن تحت فشار، شیر، پمپ یا سایر مجموعه‌های فلنجی یکپارچه طراحی شده است. فلنج ها توسط پیچ و مهره به یکدیگر و با جوش یا رزوه به سیستم لوله کشی متصل می شوند (یا در صورت استفاده از انتهای خرد، شل می شوند). فلنج فولادی ضد زنگ که به عنوان فلنج SS ساده شده است، به فلنج هایی اطلاق می شود که از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند. استانداردها و گریدهای مواد متداول عبارتند از ASTM A182 Grade F304\/L و F316\/L، با درجه بندی فشار از کلاس 150، 300، 600 و غیره تا 2500. در صنایع بیشتری نسبت به فولاد کربنی استفاده می شود، زیرا فولاد ضد زنگ عملکرد بهتری در برابر خوردگی دارد و همیشه محیطی در برابر خوردگی دارد.

فلنج های لوله ASTM A182 316Ti برای ارائه عملکرد استثنایی شناخته شده اند و به طور کلی برای برآوردن نیازها توسعه یافته اند. ما طیف گسترده ای از فلنج های فولادی ضد زنگ ASTM A182 316Ti را از طریق شبکه جهانی شعبه های انبارداری ارائه می دهیم.

این فلنج ها در مقایسه با فلنج های فولادی ضد زنگ درجه 304 مقاومت در برابر خوردگی بسیار خوبی دارند. ما فلنج های کور 316 لیتری فولاد ضد زنگ را با کیفیت بالا برای استفاده در لوله کشی در شرایط بحرانی تولید می کنیم. این یک فولاد ضد زنگ آستنیتی است.

فلنج دومین روش اتصال پرکاربرد پس از فروش است. از فلنج ها در مواقعی استفاده می شود که اتصالات نیاز به جداسازی دارند. انعطاف پذیری را برای نگهداری فراهم می کند. فلنج لوله را با تجهیزات و شیرهای مختلف متصل می کند. در صورت نیاز به تعمیر و نگهداری منظم در طول عملیات کارخانه، فلنج های شکسته به سیستم خط لوله اضافه می شوند.
یک اتصال فلنجی از سه جزء مجزا و مستقل هر چند به هم پیوسته تشکیل شده است. فلنج ها، واشرها و پیچ و مهره ها؛ که توسط یکی دیگر از تأثیرات، یعنی برازنده، مونتاژ می شوند. برای دستیابی به اتصالی که دارای نشتی قابل قبولی باشد، در انتخاب و بکارگیری تمامی عناصر موجود به کنترل های خاصی نیاز است.
فلنج یک برآمدگی، لبه یا لبه بیرون زده، خارجی یا داخلی است که برای افزایش استحکام (به عنوان فلنج یک تیر آهنی مانند تیر I یا T-beam) عمل می کند. برای اتصال آسان\/انتقال نیروی تماس با جسم دیگر (به عنوان فلنج در انتهای لوله، سیلندر بخار و غیره یا روی پایه لنز دوربین). یا برای تثبیت و هدایت حرکات یک ماشین یا قطعات آن (به عنوان فلنج داخلی یک واگن ریلی یا چرخ تراموا، که از خروج چرخ ها از ریل جلوگیری می کند). اصطلاح "فلنج" همچنین برای نوعی ابزار مورد استفاده برای تشکیل فلنج استفاده می شود.