میله و میله فولادی آلیاژی

فلنج فولاد کربنی نوعی لبه است که در انتهای لوله هنگام ثابت شدن روی لوله ایجاد می شود. برای آب بندی انتهای لوله ها، شیرها یا سایر اتصالات استفاده می شود. استحکام کششی بالایی دارد و با سطوح محدب و تکیه گاه ها برای نصب آسان در دسترس است. این یک آلیاژ آهن-کربن است که تا 2.1 درصد وزنی کربن دارد. فولاد کربنی دارای حداقل سطوح مشخص شده سایر عناصر آلیاژی نیست، اما معمولاً حاوی منگنز است.

این نوع فلنج به یک لوله یا اتصالات با یک نفوذ کامل، جوش V (Buttweld) جوش داده می شود.

ASME B16.47 سری A WN\/فلنج کور 150# -900# 22 اینچ-48 اینچ (به استثنای 900# اندازه: 26 اینچ-48 اینچ)

این درجات آهنگری را می توان با عناصر کمیاب افزوده شده ذوب کرد تا نیازهای خدماتی خاص را برآورده کند، همچنین توجه داشته باشید که سری های 300 غیر مغناطیسی هستند، در حالی که سری های 400 مغناطیسی هستند و نسبت به سری 300 در برابر خوردگی کمتر مقاوم هستند.

اولین متداول ترین مواد فرفورژه مورد استفاده برای ساخت فلنج های لوله به شرح زیر است، در گریدهای فولاد کربنی، A-105 (تا 1000*F برای سرویس در دمای بالا). درجه مواد A-350 LF2 (برای کاربردهای دمای پایین).

برای ساخت این محصول از مواد پیشرفته استفاده شده است. حتی می توان از اندازه ها، گیج ها و ضخامت های مختلف استفاده کرد و بر روی آن ساخت. مواد فلنج CS از فولاد ملایم تشکیل شده اند و معمولاً دارای درجه بندی فشار از 150 پوند تا 2500 پوند هستند. محتوای کربن فلنج های فولادی متوسط ​​کربن بین 0.25٪ تا 0.60٪ است.

فلنج های فولاد کربنی در فلنج های لوله های فولادی ضد زنگ، اتصالات آهنگری، سوپاپ ها، آلیاژ نورد و سایر خدمات با دمای بالا مفید هستند.

توپی مخروطی بلند تقویت کننده مهمی را برای استفاده در چندین کاربرد شامل فشار بالا، دمای زیر صفر و / یا دمای بالا فراهم می کند.

وزن های مختلفی برای ابعاد مختلف فلنج ها نیز وجود دارد. می توانید برای دریافت نمودار وزن فلنج های ASTM A105 با ما تماس بگیرید تا در مورد وزن فلنج ها بیشتر بدانید و از بین تعداد زیادی فلنج انتخاب کنید.

ASTM A105 عموماً مورد استفاده ترین گرید مواد فولاد کربنی است که برای تولید اجزای لوله های آهنگری، به عنوان مثال، اتصالات فلنج و فورج لوله کشی با قطر کوچک استفاده می شود.

نوع اتصال فلنج معمولاً با واحدهای دوتایی همراه با یک واشر و تعدادی پیچ و مهره برای اتصال به یکدیگر ارائه می شود. (ابتدا لوله ها روی فلنج ها جوش داده می شوند، سپس شیرها و سایر تجهیزات را می توان روی فلنج ها نصب کرد.)

فلنج می تواند صفحه ای برای پوشاندن یا بستن انتهای لوله باشد. به این فلنج کور می گویند. بنابراین، فلنج ها جزء اجزای داخلی در نظر گرفته می شوند که برای پشتیبانی از قطعات مکانیکی استفاده می شوند.

ما طیف گسترده ای از فلنج های جوشی سوکت فولادی 105 کربنی ASTM A 105 را که مطابق با استانداردهای بین المللی کیفیت و ایمنی هستند، ارائه می دهیم.

عملیات حرارتی اجباری نیست، به جز فلنج های بالاتر از کلاس 300، فلنج های طراحی شده خاص که فشار طراحی یا دمای طراحی مشخص نیست، و موارد بیش از 4 اینچ NPS و بالاتر از کلاس 300. هنگامی که عملیات حرارتی مورد نیاز است، از روش هایی مانند بازپخت، نرمال کردن، نرمال سازی و تلطیف، و نرمال سازی و تمپر کردن استفاده می شود.

فلنج سوئیچ 150#-1500# 1\/2″-3 اینچ (به جز 1500# 1\/2″-2 1\/2″)

فلنج کور a105 کربن استیل یک نوع بسیار خاص است زیرا به جای گسترش اتصال آن را می بندد. فلنج کور نیز در انواع مختلف موجود است. فلنج های پروانه ای یک مثال هستند. با توجه به نوع صورت آن، فلنج های اتصال صورت صاف، صورت برجسته و نوع حلقه وجود دارد.

A105 پیچ \/ فلنج های رزوه ای
ما تولیدکننده، تامین‌کننده و صادرکننده فلنج‌های کربن فولادی A105 \/ A105N هستیم، که انجمن آمریکایی برای آزمایش مواد، آن را به عنوان استانداردی طبقه‌بندی می‌کند که قطعات لوله‌کشی کربن-فولاد آهنگری را پوشش می‌دهد که شامل فلنج‌های لوله فولادی کربنی نیز می‌شود، که در سیستم‌های فشار در دمای اتاق و همچنین دمای بالاتر از آن قابل استفاده هستند. ما فلنج های کور کربن فولادی A105 \/ A105N را تولید می کنیم که در تحمل فشار و آب بندی انتهای لوله در کاربردهای فشار سنگین مانند سیستم های هیدرولیک موفق هستند زیرا حداکثر تنش خمشی در مرکز دارند.

با توجه به چرخه ساخت، فلنج های آهنگری دارای اصول عملکرد خاصی در فلنج های فولاد کربنی هستند. روش های تولید و استفاده از فلنج های فولاد کربنی تئوری خاصی از عملکرد را ارائه می دهد. ایده اصلی استفاده از راندمان عایق واشرهای جداکننده فلنج فولاد کربنی است.

بر خلاف اتصالات، فلنج ها در سطح عمیق تری کار می کنند. اول، نه تنها در هنگام بازرسی کمک می کنند، بلکه از فلنج های ASTM A105 می توان برای ایجاد تغییرات یا حتی تمیز کردن لوله های سیستم استفاده کرد. با گذشت زمان، برخی از فسادها در سیستم رخ می دهد. در این حالت نظارت و بازرسی سیستم مشکل است.

ASTM A105 فلنج ها و اجزای لوله های فولادی کربن فورج شده را برای سرویس های محیطی و دمای بالا در سیستم های فشار پوشش می دهد. همچنین شامل اتصالات، شیرآلات و قطعات مشابه است. حداکثر وزن آهنگری های ساخته شده که این استاندارد از آن پیروی می کند 10000 دایره (4540 کیلوگرم) است. آهنگری های بزرگتر را می توان مطابق با استاندارد A 266\/A266M ساخت. این مشخصات ورق های لوله و فورجینگ های استوانه ای توخالی برای پوسته مخازن تحت فشار را پوشش نمی دهد.

بر خلاف اتصالات، فلنج ها در سطح عمیق تری کار می کنند. اول، نه تنها در هنگام بازرسی کمک می کنند، بلکه از فلنج های ASTM A105 می توان برای ایجاد تغییرات یا حتی تمیز کردن لوله های سیستم استفاده کرد. با گذشت زمان، برخی از فسادها در سیستم رخ می دهد. در این حالت نظارت و بازرسی سیستم مشکل است.

این ماده دارای کربن، منگنز، فسفر، گوگرد، سیلیکون، مس، نیکل، کروم، مولیبدن و وانادیم است. از آنجایی که سایر مواد کمتر از 1٪ ترکیب هستند، به آنها فولادهای کربنی می گویند.

فولاد ملایم، نوعی فولاد کربنی است. کربن در همه فولادها وجود دارد و زمانی که کربن عنصر آلیاژی اصلی در فولاد باشد به آن فولاد کربنی می گویند. از سوی دیگر، میزان کربن موجود در فولاد، تعیین کننده نوع یا عیار فولاد کربنی است. فولاد ملایم کمترین میزان کربن را نسبت به سایر فولادها دارد، اما این باعث نمی‌شود که این فولاد کمتر مفید باشد. در واقع، فولاد نرم رایج ترین گرید فولادی است که 85 درصد از کل تولید فولاد ایالات متحده را تشکیل می دهد.

برای تقویت و سخت‌کردن فولاد و آلیاژ چدن، فلنج‌های کربن فولادی از طریق فرآیندی به نام کوئنچ رد می‌شوند.

برای ساخت این محصول از مواد پیشرفته استفاده شده است. حتی می توان از اندازه ها، گیج ها و ضخامت های مختلف استفاده کرد و بر روی آن ساخت. مواد فلنج CS از فولاد ملایم تشکیل شده اند و معمولاً دارای درجه بندی فشار از 150 پوند تا 2500 پوند هستند. محتوای کربن فلنج های فولادی متوسط ​​کربن بین 0.25٪ تا 0.60٪ است.

فلنج های فولاد کربنی در فلنج های لوله های فولادی ضد زنگ، اتصالات آهنگری، سوپاپ ها، آلیاژ نورد و سایر خدمات با دمای بالا مفید هستند.

EN1092-1:2002 فلنج صفحه برای جوش\/فلنج صفحه شل با طوق صفحه جوش یا برای انتهای لوله لبه دار\/فلنج کور\/فلنج WN PN2.5-PN100 DN10-DN4000

برای ساخت این محصول از مواد پیشرفته استفاده شده است. حتی می توان از اندازه ها، گیج ها و ضخامت های مختلف استفاده کرد و بر روی آن ساخت. مواد فلنج CS از فولاد ملایم تشکیل شده اند و معمولاً دارای درجه بندی فشار از 150 پوند تا 2500 پوند هستند. محتوای کربن فلنج های فولادی متوسط ​​کربن بین 0.25٪ تا 0.60٪ است.

فلنج های فولاد کربنی در فلنج های لوله های فولادی ضد زنگ، اتصالات آهنگری، سوپاپ ها، آلیاژ نورد و سایر خدمات با دمای بالا مفید هستند.

a515 gr.70 در ساخت دیگ های طراحی شده برای مقاومت در برابر فشار داخلی مخازن تحت فشار، دیگ ها و شیرها استفاده می شود.

فلنج های فولادی دسترسی آسانی را برای تمیز کردن، بازرسی یا اصلاح فراهم می کنند. آنها معمولا به شکل های گرد هستند اما می توانند به شکل های مربع و مستطیل نیز باشند. فلنج ها با پیچ و مهره به یکدیگر متصل می شوند و با جوش یا رزوه به سیستم لوله کشی متصل می شوند و با فشارهای خاص طراحی می شوند. 150 پوند، 300 پوند، 400 پوند، 600 پوند، 900 پوند، 1500 پوند و 2500 پوند.

آهنگرهای فولاد کربنی که مطابق با ASTM A105 تولید می شوند، عموماً برای کاربردهای لوله کشی استفاده می شوند. این قطعات لوله‌کشی فولاد کربنی آهنگری (شامل فلنج‌ها، اتصالات، و شیرها و غیره) برای سرویس‌دهی با دمای محیط و دمای بالاتر در سیستم‌های فشار استفاده می‌شوند. A105N که با پسوند ¡°N¡± مشخص می شود، نشان می دهد که آهنگری A105 باید در شرایط عادی ارائه شود. اگر آهنگری برای کاربردهای لوله کشی ASME BPVC یا ASME B31 استفاده شود، ماده باید معادل SA-105 یا SA-105N باشد. به طور خلاصه، عملیات حرارتی نرمال سازی A105N را از A105 یا SA-105N را از SA-105 متمایز می کند. فلنج ASTM A105 یک مشخصات فلنج است. مشخصات می تواند شامل درجات مختلف فلنج های ساخته شده از جنس فولاد ضد زنگ باشد. فلنج ها از فولاد کربنی آهنگری هستند و برای خدمات با دمای بالا در نظر گرفته شده اند.

هنگام اتصال این قطعات، واشر را در وسط دو فلنج قرار دهید، سپس پیچ های فلنج را ببندید تا این دو به یکدیگر محکم وصل شوند.

فلنج های کم کروم A182 فولاد کربنی یکی از نتایج انتخاب ایده آل برای کاربردهای کم خوردگی هستند.