فلنج جوشکاری JIS B2220، فلنج مشترک لبه، فلنج رزوه ای PN6-PN100 DN10-DN1500

فلنج می تواند صفحه ای برای پوشاندن یا بستن انتهای لوله باشد. به این فلنج کور می گویند. بنابراین، فلنج ها جزء اجزای داخلی در نظر گرفته می شوند که برای پشتیبانی از قطعات مکانیکی استفاده می شوند.

اگرچه مولیبدن عنصر خوبی است، اما استفاده بیش از حد از آن ممکن است شکل پذیری خزشی فلنج های صفحه Gr F11 را کاهش دهد. گرافیت شدن و تجزیه کاربید آهن ممکن است زمانی رخ دهد که دما از 500 درجه سانتیگراد بیشتر شود. کروم به فلنج های لوله فورج شده CL.2 فولاد آلیاژی SA A182 F11 اضافه شده است تا از کاهش شکل پذیری خزشی و گرافیت شدن جلوگیری کند. علاوه بر این، کروم اضافه شده نیز مقاومت در برابر اکسیداسیون را ایجاد می کند.

فلنج حلقه‌ای از فولاد (جعل شده، بریده شده از صفحه یا نورد) است که برای اتصال بخش‌های لوله یا اتصال لوله به مخزن تحت فشار، شیر، پمپ یا سایر مجموعه‌های فلنجی یکپارچه طراحی شده است. فلنج ها توسط پیچ و مهره به یکدیگر و با جوش یا رزوه به سیستم لوله کشی متصل می شوند (یا در صورت استفاده از انتهای خرد، شل می شوند). فلنج فولادی ضد زنگ که به عنوان فلنج SS ساده شده است، به فلنج هایی اطلاق می شود که از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند. استانداردها و گریدهای مواد متداول عبارتند از ASTM A182 Grade F304\/L و F316\/L، با درجه بندی فشار از کلاس 150، 300، 600 و غیره تا 2500. در صنایع بیشتری نسبت به فولاد کربنی استفاده می شود، زیرا فولاد ضد زنگ عملکرد بهتری در برابر خوردگی دارد و همیشه محیطی در برابر خوردگی دارد.

فلنج استیل 347 روشی برای اتصال لوله ها، شیرها، پمپ ها و سایر تجهیزات برای تشکیل یک سیستم لوله کشی است. همچنین دسترسی آسان برای تمیز کردن، بازرسی یا اصلاح را فراهم می کند. فلنج ها معمولاً جوشی یا پیچی هستند. اتصالات فلنجی با پیچ و مهره دو فلنج با یک واشر بین آنها برای ایجاد مهر و موم ایجاد می شود.

فلنج های فولادی دسترسی آسانی را برای تمیز کردن، بازرسی یا اصلاح فراهم می کنند. آنها معمولا به شکل های گرد هستند اما می توانند به شکل های مربع و مستطیل نیز باشند. فلنج ها با پیچ و مهره به یکدیگر متصل می شوند و با جوش یا رزوه به سیستم لوله کشی متصل می شوند و با فشارهای خاص طراحی می شوند. 150 پوند، 300 پوند، 400 پوند، 600 پوند، 900 پوند، 1500 پوند و 2500 پوند.

فلنج RFWN (فلنج گردن جوش صورت برجسته) یکی از رایج ترین فلنج های مورد استفاده در صنعت لوله کشی است. تشخیص آنها با توپی مخروطی بلندشان که با ضخامت دیواره (مخلخل) لوله مطابقت دارد، آسان است.

فولاد ضد زنگ آلیاژی از آهن است که در برابر زنگ زدگی مقاوم است. حاوی حداقل 11 درصد کروم است و ممکن است حاوی عناصری مانند کربن، سایر نافلزات و فلزات باشد تا سایر خواص مطلوب را به دست آورد. مقاومت فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی ناشی از کروم است که یک لایه غیرفعال را تشکیل می دهد که می تواند از مواد محافظت کند و در حضور اکسیژن خود ترمیم شود. در صنایع غذایی و پذیرایی از فولاد ضد زنگ برای تولید لوازم آشپزخانه، ظروف آشپزی و کارد و چنگال استفاده می شود. ظروفی مانند چاقو با استفاده از درجه های انعطاف پذیر کمتر فولاد ضد زنگ ساخته می شوند. از گریدهای انعطاف پذیر بیشتر برای ساخت گریل، اجاق گاز، قابلمه و سینک استفاده می شود.

فلنج UNS S30400
ASME B16.47 سری A WN\/فلنج کور 150# -900# 22 اینچ-48 اینچ (به استثنای 900# اندازه: 26 اینچ-48 اینچ)
فلنج قسمتی است که دو انتهای لوله را به هم متصل می کند، اتصال فلنج توسط فلنج تعریف می شود، واشر و پیچ سه به عنوان گروهی از ساختار آب بندی ترکیبی اتصال جداشدنی متصل می شوند. واشر بین دو فلنج اضافه شده و سپس توسط پیچ و مهره بسته می شود. فلنج فشاری مختلف، ضخامت متفاوت است و پیچ و مهره هایی که استفاده می کنند متفاوت است، هنگامی که پمپ و شیر با لوله متصل می شوند، قطعات تجهیزات نیز از شکل فلنج مربوطه ساخته می شوند که به عنوان اتصال فلنج نیز شناخته می شود، معمولاً قطعات اتصال پیچ و مهره بسته به عنوان فلنج نیز شناخته می شوند، مانند اتصال لوله تهویه، این نوع قطعات را می توان «این دستگاه فلنجی است که فقط یک پمپ آب است، قسمت اتصال فلنج» نامیده می شود. نامناسب پمپ آب به عنوان قطعات فلنجی نیست، اما شیر نسبتا کوچکی است که می توان آن را قطعات نوع فلنج نامید.
میله ها و میله های آلیاژ نیکل
لوله و لوله فولادی آلیاژی
میله و میله فولادی آلیاژی
مواد خام فولادی ضد زنگ فلنج HT LWN

310S و 310H بر اساس محتوای کربن، در خدمات دمای بالا با محیط های مستعد خوردگی بالا به دلیل تحمل دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی اکسیداسیون بالا استفاده می شود.

فلنج یک برآمدگی، لبه یا لبه بیرون زده، خارجی یا داخلی است که برای افزایش استحکام (به عنوان فلنج یک تیر آهنی مانند تیر I یا T-beam) عمل می کند. برای اتصال آسان\/انتقال نیروی تماس با جسم دیگر (به عنوان فلنج در انتهای لوله، سیلندر بخار و غیره یا روی پایه لنز دوربین). یا برای تثبیت و هدایت حرکات یک ماشین یا قطعات آن (به عنوان فلنج داخلی یک واگن ریلی یا چرخ تراموا، که از خروج چرخ ها از ریل جلوگیری می کند). اصطلاح "فلنج" همچنین برای نوعی ابزار مورد استفاده برای تشکیل فلنج استفاده می شود.

فلنج ASTM A182 روشی برای اتصال لوله ها، شیرها، پمپ ها و سایر تجهیزات برای تشکیل یک سیستم لوله کشی است. همچنین دسترسی آسان برای تمیز کردن، بازرسی یا اصلاح را فراهم می کند. فلنج ها معمولاً جوشی یا پیچی هستند. اتصالات فلنجی با پیچ و مهره دو فلنج با یک واشر بین آنها برای ایجاد مهر و موم ایجاد می شود

فلنج های کور برای پایان دادن به یک خط لوله استفاده می شود. اغلب اوقات از فلنج کور برای بستن دائم اتصال استفاده می شود. Great Steel & Metals همچنین فلنج های لوله های فولادی ضد زنگ Werkstoff No 1.4401 را در اشکال دیگر تولید می کند. مواد 316 نسبت به فولاد ضد زنگ معمولی 304 مقاوم تر در برابر خوردگی و قوی تر است.

فلنج های فولادی ضد زنگ 304 به طور گسترده در صنایع پتروشیمی، نفت و گاز، تولید برق، حمل و نقل مایعات فله، شیمیایی، دارویی، خمیر و کاغذ، نساجی و سایر صنایع استفاده می شود.

فلنج های Incoloy 925 به داشتن مقاومت فوق العاده در برابر خوردگی عمومی، حفره، خوردگی شکاف و ترک خوردگی تنشی در بسیاری از محیط های آبی از جمله محیط های حاوی سولفید و کلرید شناخته شده اند.

سختی فلنج لوله ASME B16.47 317L در صورت استفاده از تغذیه ثابت و سرعت کم کاهش می یابد. فلنج های فولادی ضد زنگ 317L را می توان با استفاده از روش های همجوشی و مقاومت جوش داد.

آلیاژ AL-6XN برای بسیاری از صنایع بسیار جذاب است، زیرا در برابر طیف وسیعی از محیط های خورنده مقاوم است و بازده سرمایه گذاری بالایی را فراهم می کند. بزرگترین مزیت در دسترس بودن و انبار بزرگ CSI برای رفع نیازهای مقاومت در برابر خوردگی بالا است.

در صنایعی که اسید نیتریک را مدیریت می کنند، فلنج های لوله فولادی ضد زنگ درجه 304 را می توان در دمای تا 176 درجه فارنهایت استفاده کرد. فلنج های فولادی ضد زنگ 304 نسبت به سایر انواع آلیاژی بادوام و ارزان تر هستند. با توجه به خواص اکسید کننده این محلول، در صورت استفاده در غلظت های بالاتر از 55 درصد به سرعت باعث تجزیه می شود.

فلنج دومین روش اتصال پرکاربرد پس از فروش است. از فلنج ها در مواقعی استفاده می شود که اتصالات نیاز به جداسازی دارند. انعطاف پذیری را برای نگهداری فراهم می کند. فلنج لوله را با تجهیزات و شیرهای مختلف متصل می کند. در صورت نیاز به تعمیر و نگهداری منظم در طول عملیات کارخانه، فلنج های شکسته به سیستم خط لوله اضافه می شوند.

ASME B36.19M مشخصات استاندارد برای لوله های فولادی ضد زنگ است که ابعاد، تحمل و الزامات ساخت را برای لوله های جوش داده شده و بدون درز مشخص می کند.

فولاد ضد زنگ آلیاژی از آهن است که در برابر زنگ زدگی مقاوم است. حاوی حداقل 11 درصد کروم است و ممکن است حاوی عناصری مانند کربن، سایر نافلزات و فلزات باشد تا سایر خواص مطلوب را به دست آورد. مقاومت فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی ناشی از کروم است که یک لایه غیرفعال را تشکیل می دهد که می تواند از مواد محافظت کند و در حضور اکسیژن خود ترمیم شود. در صنایع غذایی و پذیرایی از فولاد ضد زنگ برای تولید لوازم آشپزخانه، ظروف آشپزی و کارد و چنگال استفاده می شود. ظروفی مانند چاقو با استفاده از درجه های انعطاف پذیر کمتر فولاد ضد زنگ ساخته می شوند. از گریدهای انعطاف پذیر بیشتر برای ساخت گریل، اجاق گاز، قابلمه و سینک استفاده می شود.

ASTM A182 F316\/F316L\/F316Ti
دارای فولاد ضد زنگ 304 برای مقاومت در برابر خوردگی بسیار خوب، این فلنج گردن جوش مورد تایید GRAINGER را می توان از طریق یک جوش محیطی در گردن به یک سیستم متصل کرد. ناحیه جوش داده شده را می توان به راحتی با رادیوگرافی بررسی کرد. لوله و سوراخ فلنج همسان باعث کاهش تلاطم و فرسایش در داخل خط لوله می شود. فلنج برای استفاده در کاربردهای حیاتی شما عالی است و برای استفاده با هوا، آب، نفت، گاز طبیعی و بخار ایده آل است.

ما طیف گسترده‌ای از فلنج‌های مفصلی 316 لیتری فولاد ضد زنگ را تولید می‌کنیم و دمای کار تشکیل 1700¡ãF - 2200¡ãF (927¡ã - 1204¡ãC) برای اکثر فرآیندهای کار گرم توصیه می‌شود. بنابراین، نوع حساس شده با کربن پایین 316 اغلب با فلنج های حلقه فاصله ساز SS 316L ما برای قطعات جوش داده شده با مشخصات بالا استفاده می شود. رول، تکان، ناراحت کننده سرد، طراحی عمیق، منحنی و غیره.

اتصال دهنده های فولادی ضد زنگ
دارای فولاد ضد زنگ 304 برای مقاومت در برابر خوردگی بسیار خوب، این فلنج گردن جوش مورد تایید GRAINGER را می توان از طریق یک جوش محیطی در گردن به یک سیستم متصل کرد. ناحیه جوش داده شده را می توان به راحتی با رادیوگرافی بررسی کرد. لوله و سوراخ فلنج همسان باعث کاهش تلاطم و فرسایش در داخل خط لوله می شود. فلنج برای استفاده در کاربردهای حیاتی شما عالی است و برای استفاده با هوا، آب، نفت، گاز طبیعی و بخار ایده آل است.

فلنج فولادی آلیاژی 926 با نام UNS N08926 نیز شناخته می شود که دارای ترکیبی از مولیبدن و نیتروژن در ترکیبات خود است که در برابر خوردگی حفره و شکاف مقاومت می کند، در حالی که مس مقاومت اسید سولفوریک را بهبود می بخشد و نیتروژن عملکرد و استحکام کششی را بهبود می بخشد.

فلنج های فولادی دسترسی آسانی را برای تمیز کردن، بازرسی یا اصلاح فراهم می کنند. آنها معمولا به شکل های گرد هستند اما می توانند به شکل های مربع و مستطیل نیز باشند. فلنج ها با پیچ و مهره به یکدیگر متصل می شوند و با جوش یا رزوه به سیستم لوله کشی متصل می شوند و با فشارهای خاص طراحی می شوند. 150 پوند، 300 پوند، 400 پوند، 600 پوند، 900 پوند، 1500 پوند و 2500 پوند.

فلنج RFWN (فلنج گردن جوش صورت برجسته) یکی از رایج ترین فلنج های مورد استفاده در صنعت لوله کشی است. تشخیص آنها با توپی مخروطی بلندشان که با ضخامت دیواره (مخلخل) لوله مطابقت دارد، آسان است.

چینی (سنتی)
دارای فولاد ضد زنگ 304 برای مقاومت در برابر خوردگی بسیار خوب، این فلنج گردن جوش مورد تایید GRAINGER را می توان از طریق یک جوش محیطی در گردن به یک سیستم متصل کرد. ناحیه جوش داده شده را می توان به راحتی با رادیوگرافی بررسی کرد. لوله و سوراخ فلنج همسان باعث کاهش تلاطم و فرسایش در داخل خط لوله می شود. فلنج برای استفاده در کاربردهای حیاتی شما عالی است و برای استفاده با هوا، آب، نفت، گاز طبیعی و بخار ایده آل است.

فلنج کور یک قطعه فولادی جامد بدون سوراخ (قطر داخلی) است و اساساً برای درپوش کردن یک خط طراحی شده است. از آنجایی که اکثر اتصالات فلنجی اجازه عبور هوا یا سیال را از طریق یک دهانه داخلی می دهند، کرکره ها به انتهای اتصالات لوله یک نقطه پایان خوب شکل گرفته یا تغییر مسیر رسانه مورد نظر به سمت قسمت دیگری از مجموعه لوله می دهند.

همچنین یک جایگزین مقرون‌به‌صرفه برای آلیاژهای ارزان‌تر مانند نوع 316 است که استحکام یا مقاومت در برابر خوردگی لازم برای به حداقل رساندن هزینه‌های چرخه عمر در کاربردهای خاص را ندارند.

فلنج های فولادی ضد زنگ درجه 316 همچنین دارای ویژگی های جوشکاری برجسته هستند. هنگام جوشکاری مقاطع نازک نیازی به بازپخت پس از جوش نیست. فلنج Ti A182 F316 ویژگی های شکل دهی و جوشکاری عالی دارد. ما موجودی عظیمی از فلنج های کور SS JIS SUS 304H داریم که از بارش کاربید جلوگیری می کند و فلنج های B16.47 304H مانند ASME ASME, OrSIifice B16. فلنج های جوشی سوکت B16.5 316L و فلنج های رزوه ای فولادی ضد زنگ UNS S31600.

فلنج های فولادی دسترسی آسانی را برای تمیز کردن، بازرسی یا اصلاح فراهم می کنند. آنها معمولا به شکل های گرد هستند اما می توانند به شکل های مربع و مستطیل نیز باشند. فلنج ها با پیچ و مهره به یکدیگر متصل می شوند و با جوش یا رزوه به سیستم لوله کشی متصل می شوند و با فشارهای خاص طراحی می شوند. 150 پوند، 300 پوند، 400 پوند، 600 پوند، 900 پوند، 1500 پوند و 2500 پوند.

فلنج RFWN (فلنج گردن جوش صورت برجسته) یکی از رایج ترین فلنج های مورد استفاده در صنعت لوله کشی است. تشخیص آنها با توپی مخروطی بلندشان که با ضخامت دیواره (مخلخل) لوله مطابقت دارد، آسان است.

فلنج های فولادی ضد زنگ ASTM A182 F304 ما همچنین به عنوان "فلنج A2" یا به صورت تجاری "فلنج 18\/8" شناخته می شوند. فلنج های کور SS 304 رایج ترین فلنج های مورد استفاده در صنعت هستند. فلنج استیل 304 ضد زنگ حاوی 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل است. مولیبدن به فلنج های فولاد ضد زنگ UNS S30400 اضافه می شود تا در برابر خوردگی ناشی از کلریدهای موجود در آب دریا و اسیدهای رقیق مقاومت کند.

پس از کار گرم، این فلنج های آهنگری باید قبل از عملیات حرارتی تا دمای خاصی خنک شوند. به طور کلی، عملیات حرارتی مورد استفاده بر روی فلنج‌های کاهنده فولاد کربنی ANSI B16.5 باید بر اساس الزامات خاصی مانند نوع عملیات حرارتی، دمای آستنیتیزاسیون//دمای محلول، محیط خنک‌کننده و کوئنچ انجام شود.

فولاد ضد زنگ SAE 304 رایج ترین فولاد ضد زنگ است. فولاد حاوی کروم (بین 18 تا 20 درصد) و نیکل (بین 8 درصد تا 5/10 درصد) [1] فلزات به عنوان اجزای اصلی غیر آهنی است. این یک فولاد ضد زنگ آستنیتی است. رسانایی الکتریکی و حرارتی کمتری نسبت به فولاد کربنی دارد. مغناطیسی است، اما کمتر از فولاد مغناطیسی است. مقاومت در برابر خوردگی بالاتری نسبت به فولاد معمولی دارد و به دلیل سهولت در فرم دهی به اشکال مختلف به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.[1]

یک اتصال فلنجی از سه جزء مجزا و مستقل هر چند به هم پیوسته تشکیل شده است. فلنج ها، واشرها و پیچ و مهره ها؛ که توسط یکی دیگر از تأثیرات، یعنی برازنده، مونتاژ می شوند. برای دستیابی به اتصالی که دارای نشتی قابل قبولی باشد، در انتخاب و بکارگیری تمامی عناصر موجود به کنترل های خاصی نیاز است.