فلنج فولاد کربنی

فولاد ملایم، نوعی فولاد کربنی است. کربن در همه فولادها وجود دارد و زمانی که کربن عنصر آلیاژی اصلی در فولاد باشد به آن فولاد کربنی می گویند. از سوی دیگر، میزان کربن موجود در فولاد، تعیین کننده نوع یا عیار فولاد کربنی است. فولاد ملایم کمترین میزان کربن را نسبت به سایر فولادها دارد، اما این باعث نمی‌شود که این فولاد کمتر مفید باشد. در واقع، فولاد نرم رایج ترین گرید فولادی است که 85 درصد از کل تولید فولاد ایالات متحده را تشکیل می دهد.

اولین متداول ترین مواد فرفورژه مورد استفاده برای ساخت فلنج های لوله به شرح زیر است، در گریدهای فولاد کربنی، A-105 (تا 1000*F برای سرویس در دمای بالا). درجه مواد A-350 LF2 (برای کاربردهای دمای پایین).

برای ساخت این محصول از مواد پیشرفته استفاده شده است. حتی می توان از اندازه ها، گیج ها و ضخامت های مختلف استفاده کرد و بر روی آن ساخت. مواد فلنج CS از فولاد ملایم تشکیل شده اند و معمولاً دارای درجه بندی فشار از 150 پوند تا 2500 پوند هستند. محتوای کربن فلنج های فولادی متوسط ​​کربن بین 0.25٪ تا 0.60٪ است.

فلنج ها در طیف گسترده ای از انواع کربن از زیاد تا کم موجود هستند. هر چه محتوای کربن بیشتر باشد، استحکام و عملکرد آنها بیشتر است. فلنج های یونیورسال را می توان به راحتی برای تنظیمات مختلف فشار و دما در محیط های تنش زا استفاده کرد.

درجات A-694، F42 تا F70 (برای کاربردهای با حجم بالا). با توجه به استحکام برتر این ماده، شما موادی با حجم بالا را خواهید یافت که به طور گسترده در خدمات لوله کشی استفاده می شود. آهنگری فولاد آلیاژی دارای محتوای کروم و مولیبدن بالاتری نسبت به آهنگری فولاد کربن استاندارد است و برای درجه حرارت بالا (بیش از 1000 * F) و خدمات فشار بالا طراحی شده است. همچنین به دلیل محتوای کروم بالاتر، مقاومت در برابر خوردگی بالاتری نسبت به آهنگرهای فولاد کربنی استاندارد دارند.

فلنج های لوله فولادی کربنی با استفاده از بالاترین کیفیت مواد و تکنولوژی پیشرفته در دماهای پایین کاملاً کار می کنند. این فلنج ها با استانداردهای ASME، ASTM، ANSI، AISI و غیره مطابق با استانداردهای ملی و بین المللی ساخته می شوند. لغزش فولاد کربنی سخت شده روی فلنج جایی است که فولاد و آلیاژهای چدن تقویت و سخت می شوند. این محصول دارای انعطاف پذیری، چقرمگی و ماشین کاری خوبی است.

فلنج های فولادی ملایم دارای محتوای کربن بین 0.05 تا 0.25 درصد وزنی هستند. به دلیل محتوای کربن کم، این آلیاژ انعطاف پذیرتر است و برای جوشکاری ایده آل است. هرچه میزان کربن هر فولاد کمتر باشد، جوش‌پذیری و ماشین‌کاری آلیاژ بهتر است.

فولاد کربنی نوعی فولاد کم کربن است. تمام فولادها حاوی کربن هستند. هنگامی که کربن عنصر اصلی آلیاژی باشد، فولاد را فولاد کربنی می نامند. فولاد کربنی معمولاً حاوی 0.05-1.70 درصد وزن کربن است. محتوای کربن تعیین می کند که فولاد کم کربن، کربن متوسط یا کربن بالا باشد.

فلنج های فولاد کربنی، زیرا ارزان ترین آنها در بین چندین فولاد آلیاژی و آلیاژهای فولاد ضد زنگ هستند. اگرچه آنها به ویژه در برابر خوردگی مقاوم نیستند، اما چقرمگی، سختی و استحکام مکانیکی برتر آنها بیش از جبران کمبود مقاومت در برابر خوردگی است.

به طور کلی، محتوای بدون کربن فلنج های لوله فولادی کربنی کمتر از فلنج های مذاب است. آنها خیلی سریع اکسید نمی شوند. آنها مسطح و در ساخت نسبتاً سبک هستند و فلنج های ذوب شده دارای خواص مکانیکی عالی هستند. روش های آهنگری نامناسب اغلب منجر به دانه های پهن یا نامنظم می شود. ترک های سخت کننده و آهنگری بلندتر از فلنج های ریخته گری هستند.

در صنعت نفت و گاز، استفاده از فلنج های فولادی کربنی با حجم بالا به دلیل توانایی آن در تحمل کاربردهای فشار بالا، ایده آل بودن آن ثابت شده است. حمل و نقل و توزیع نفت و گاز در سراسر سیستم های خط لوله به طور کلی یک کاربرد ناشی از استرس بالا در نظر گرفته می شود.

اتصالات فلنج فولاد کربنی و فلنج انتهایی اساساً از فولاد کربنی ساخته شده اند. استانداردهای رایج عبارتند از ASTM A694، ASTM A105N (SA105N)، MSS SP-44، DIN 2533. درجه بندی فشار موجود از 150 تا 2500 است.

این فلنج ها به دلیل حلقه های مخروطی بلندشان محبوب هستند. انتهای آنها با استفاده از سیم های موجود به پایین لحیم می شود. قطر داخلی لوله مشابه قطر فلنج است. این ویژگی اتصالات wp11 یک مجرای قطعه‌بندی شده پایدار با اصطکاک کم یا بدون اصطکاک در گاز یا مایعی است که در آن جریان دارد. بازوهای بلند، انتقال صاف با همان ضخامت، این فلنج را می دهد. برای کارهای شدید تحت فشار سنگین استفاده می شود.

این درجات آهنگری را می توان با عناصر کمیاب افزوده شده ذوب کرد تا نیازهای خدماتی خاص را برآورده کند، همچنین توجه داشته باشید که سری های 300 غیر مغناطیسی هستند، در حالی که سری های 400 مغناطیسی هستند و نسبت به سری 300 در برابر خوردگی کمتر مقاوم هستند.

فلنج های کربن فولادی برای پایان دادن به لوله ها استفاده می شود. این فلنج ها از مواد اولیه مرغوب ساخته شده اند. محتوای کربن آنها از 0.25٪ تا 0.60٪ متغیر است. به دلیل نسبت بالای کربن و منگنز، ساخت و شکل پذیری محصول بسیار خوب است. چقرمگی خوب همراه با صرفه‌جویی، جوش‌پذیری و ماشین‌کاری، فلنج‌های فولادی ملایم را به یک انتخاب فولادی بسیار محبوب در میان بسیاری از خریداران تبدیل می‌کند.

فلنج های کربن فولادی بادوام، مقرون به صرفه و مقاوم در برابر سایش هستند. با افزودن عناصر، فلنج های لوله ASME B16.5 CS پس از عملیات حرارتی سفت تر و بادوام تر می شوند. در غیاب عملیات حرارتی، افزایش محتوای کربن جوش پذیری را کاهش می دهد.

فلنج های A105 قطعات دیسکی شکل هستند که رایج ترین آنها در مهندسی خطوط لوله هستند. فلنج ها به صورت جفتی استفاده می شوند و با آنها در شیرها مطابقت داده می شوند. در مهندسی خطوط لوله، فلنج ها عمدتاً برای اتصالات خطوط لوله استفاده می شوند. در خطوط لوله ای که نیاز به اتصال دارند، فلنج ها را می توان به روش های مختلفی نصب کرد. فلنج های اتصال سیم برای خطوط لوله کم فشار و فلنج های جوشکاری برای فشارهای بالای 4 کیلوگرم قابل استفاده هستند. یک واشر بین دو فلنج اضافه کنید، سپس با پیچ ها سفت کنید.

برای مایعات با فشار کم یا با خطر نشتی کم مناسب است. معمولاً در خطوط هوای فشرده کم فشار، خطوط آب خنک کننده، خطوط آب آتش نشانی و خطوط فرآیند برای موادی مانند بخار، میعانات، نفت و گاز استفاده می شود. می توان آن را از فولاد بازیافتی یا فولاد بکر یا ترکیبی از آنها تولید کرد.

قیمت فلنج های جوش لب به لب فولاد کربن نسبت به فلنج های معمولی به دلیل ساختار گردن جوش لب به لب که در فلنج های جوش لب به لب یافت می شود، مزیت بیشتری دارد. فلنج ها قطعاتی هستند که لوله ها و لوله ها را به یکدیگر و به انتهای لوله ها متصل می کنند. سوراخ هایی در فلنج ها وجود دارد و پیچ ها باعث می شوند که دو فلنج محکم به هم متصل شوند. فلنج ها با واشر مهر و موم شده اند. فلنج ها به فلنج های رزوه دار و فلنج های جوشی تقسیم می شوند.

فلنج های کربن فولادی از مواد مختلف فولاد کربنی ساخته می شوند، اما همگی آنها قوی تر هستند و خواص سایش و پارگی بالایی دارند و برای کاربردهای مختلف مناسب هستند. اندازه فلنج ها می تواند از ?” تا 48 اینچ OD. این گرید فولادی با فلنج های اتصال تخت، برجسته و حلقه ای موجود است.

حاوی مقدار زیادی کربن و منگنز است، بنابراین انعطاف پذیر است و محصول به خوبی ساخته شده است. فلنج های آهنگری فولاد کربن کشته شده، به این معنی که آنها در طول فرآیند ذوب کاملا از بین می روند. اکسید زدایی به دلیل افزودن سیلیکون، منگنز و آلومینیوم در طول فولادسازی است.

با توجه به این که، در هر صورت، اگر خریدار به درجه ای از مقاومت در برابر خوردگی نیاز داشته باشد، فلنج های لوله فولادی کربن با دمای پایین را می توان با گالوانیزه کردن یا آبکاری آبکاری سطحی انجام داد. اگرچه هر دو فرآیند بر روی سطح فلنج اعمال می شوند، استفاده از گالوانیزه گرم مقاومت در برابر خوردگی فلنج های رزوه ای فولاد کربنی درجه 150 را به میزان بیشتری نسبت به آبکاری الکتریکی بهبود می بخشد.

فلنج ها لبه های خارجی یا داخلی یا لبه هایی هستند که برای نیرو استفاده می شوند، مانند فلنج های صفحه آهنی، مانند تیرهای I یا T-beams. یا برای اتصال به اجزای دیگر، مانند فلنج در انتهای پیچ، قطب بخار، و غیره، یا پایه لنز دوربین. یا فلنج واگن ریلی یا فلنج چرخ تراموا. بنابراین چرخ فلنج دار چرخی است که یک طرف آن فلنجی دارد تا از لیز خوردن چرخ از مسیر جلوگیری کند. اصطلاح "فلنج" اغلب برای نشان دادن شکل فلنج یک قطعه از تجهیزات استفاده می شود. لوله های فلنجی را می توان به سرعت نصب و جدا کرد.

فلنج های لوله فولادی کربنی در مقایسه با گریدهای فولادی ضد زنگ دارای محتوای کربن بالاتری هستند. این محتوای کربن بالا به فلنج های فولاد کربنی نقطه ذوب کمتری می دهد. اگرچه مواد کم کربن نسبتاً ضعیف هستند، آلیاژها دارای انعطاف پذیری و چقرمگی فوق العاده ای هستند. علاوه بر این، ماشین کاری خوب، شکل پذیری و جوش پذیری خوبی دارد. تولید آنها نیز مانند فلنج های فولاد کربنی نسبتاً ارزان هستند.

فولادهای کربن متوسط ​​دارای محتوای کربن در محدوده 0.25٪ و 0.60٪ هستند. این فولادها را می توان با آستنیته کردن، کوئنچ کردن و متعاقب آن حرارت دهی کرد تا خواص مکانیکی آنها بهبود یابد. فولاد کربن متوسط ​​عملیات حرارتی ظرفیت حمل بار عالی با چقرمگی و شکل پذیری خوب را فراهم می کند. استحکام نسبتا خوبی دارند و با کوئنچ سفت می شوند.

با توجه به چرخه ساخت، فلنج های آهنگری دارای اصول عملکرد خاصی در فلنج های فولاد کربنی هستند. روش‌های تولید و استفاده از فلنج‌های فولاد کربنی تئوری خاصی از عملکرد را ارائه می‌کند. ایده اصلی استفاده از راندمان عایق واشرهای جداکننده فلنج فولاد کربنی است.

فلنج ها وسایلی هستند که برای اتصال لوله ها، پمپ ها و شیرها در یک سیستم لوله کشی استفاده می شوند. فلنج ها انواع مختلفی دارند، مانند فلنج های کور، فلنج های لبه دار، فلنج های اتصال، فلنج های جوشی و غیره. فلنج های فولادی کربنی به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی، دوام عالی و پرداخت خوب، به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند. از اینها در صنایع پتروشیمی، شیمیایی، نیروگاهی، کشاورزی و سایر صنایع استفاده می شود.

خواص فلنج های فولادی با کربن بالا عبارتند از سختی بالا، استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش و شکل پذیری متوسط. فولادهای کربنی در اندازه‌ها و مقاومت‌های متفاوتی وجود دارند. مقاومت کششی در محدوده حداقل مقاومت کششی 485 مگاپاسکال و حداقل استحکام تسلیم 250 مگاپاسکال است. فلنج ANSI B16.5 کلاس 150 درجه فشار متوسط ​​برای فلنج های استاندارد B16.5 است.

با افزایش محتوای کربن، فولاد پس از عملیات حرارتی سخت‌تر و سخت‌تر می‌شود. در عوض، شکل پذیری آن کاهش می یابد. کربن بالاتر در صورت عدم عملیات حرارتی، جوش پذیری را کاهش می دهد.

مهم نیست که چه نوع سیستم لوله کشی در تاسیسات شما استفاده می شود، فلنج ها جزء جدایی ناپذیر سیستم هستند. به عنوان راهی برای اتصال شیرها، پمپ ها، لوله ها و سایر انواع تجهیزات، فلنج ها اغلب رزوه ای یا جوشی هستند. اتصالات فلنج را می توان با پیچ کردن دو فلنج به هم و با استفاده از یک واشر بین آنها ایجاد کرد و به طور موثر آب بندی ایجاد کرد.