چینی (ساده شده)

Incoloy 8incoloy 800 H یک آلیاژ آهن-نیکل-کروم با همان ترکیب اساسی با Incoloy 800 با قدرت پارگی خزش قابل توجهی بالاتر است. استحکام بالاتر ناشی از کنترل شدید کربن ، آلومینیوم و تیتانیوم و بازپرداخت درجه حرارت بالا است. اصلاح 800H برای کنترل کربن (0.05 تا 0.10 ٪) و اندازه دانه (> ASTM 5) برای بهینه سازی خواص شکستگی استرس است. Incoloy 800 H برای اطمینان از عملکرد بهینه درجه حرارت بالا ، تغییرات بیشتری در مورد تیتانیوم و آلومینیوم ترکیبی (85/0 تا 1.2 ٪) دارد. آلیاژ دارای مجوز مضاعف است و خواص هر دو شکل را با هم ترکیب می کند.

INCONEL 718 یک Superalloy Superalloy مبتنی بر نیکل است که برای برنامه هایی که نیاز به مقاومت بالایی در دما دارند از کرایوژنیک تا 1400str. INCONEL 718 همچنین دارای قدرت کششی و ضربه ای عالی است.

INCONEL 718 مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون و خوردگی در درجه حرارت در محدوده استحکام مؤثر آلیاژ در جو در موتور جت و عملکرد توربین گازی دارد.

INCONEL 718 یک آلیاژ نیکل-کروم-مولیبدن است که برای مقاومت در برابر انواع محیط های خورنده شدید ، گودال و خوردگی Crevice طراحی شده است. این آلیاژ فولادی نیکل همچنین در دمای بالا ، دارای خاصیت پارگی بسیار بالا ، کششی و خزش است.

استفاده از این آلیاژ نیکل از کرایوژنیک تا استفاده طولانی مدت در 1200 وارد شده است. یکی از ویژگی های متمایز ترکیب این inconel 718 ، افزودن نیوبیوم برای سخت شدن سن است که باعث می شود آنیلاسیون و جوش بدون سخت شدن خود به خود در هنگام گرمایش و سرمایش باشد.

فلنج های آلیاژ C22 به ویژه موازی با آلیاژ C276 هستند و همچنین یک محصول عالی برای خوردگی و مقاوم در برابر حرارت هستند. در همین زمان ، ماده نیکل کروم-مولیبدن که تشکیل می دهد نیز حاوی تنگستن است که در مقایسه با بیشتر محصولات موازی مختلف ، یک سد فرسایش کامل را تقویت می کند. فلنج های UNS N06022 ما از فشار فرسایش ، مصرف سوراخ و تنظیم جلوگیری می کنند. اینها در دسترس مشتریان سودآور ما با قیمت های بسیار مقرون به صرفه هستند و در طیف وسیعی از دهانه ها ، ضخامت های تقسیم کننده و اندازه ها قرار می گیرند.

Flanges Incoloy 800 (فلنج کور B564 N08810) در تجهیزات تصفیه حرارتی ، پردازش شیمیایی و پتروشیمی قابل استفاده است. فلنج آلیاژ 800 غیر مغناطیسی ، استحکام بالا و جوشکاری خوب است.

علاوه بر این از نیوبیوم ، به همراه مولیبدن ، ماتریس آلیاژ را سخت می کند و بدون نیاز به تقویت عملیات حرارتی ، استحکام بالایی را فراهم می کند. سایر آلیاژهای محبوب نیکل کروم با اضافه کردن آلومینیوم و تیتانیوم سن سخت می شوند. این آلیاژ فولادی نیکل به راحتی تولید می شود و می تواند در شرایط سخت شده آنیل یا بارش (سن) جوش داده شود. این سوپرلاوی در صنایع مختلفی از جمله هوافضا ، فرآوری شیمیایی ، مهندسی دریایی ، تجهیزات کنترل آلودگی و راکتورهای هسته ای استفاده می شود.

ASTM B564 UNS N06600 از آلیاژ در انواع برنامه های مقاوم در برابر خوردگی استفاده می شود. محتوای بالای نیکل آلیاژ 600 مقاومت در برابر کاهش محیط ها را فراهم می کند ، در حالی که محتوای کروم مواد مقاومت در برابر محیط های اکسید کننده ضعیف تر فراهم می کند. این ماده در برابر ترک خوردگی استرس کلرید مقاومت بسیار خوبی دارد.

محتوای بالای نیکل آلیاژ 600 مقاومت خوبی در برابر شرایط کاهش متوسط ​​دارد. محتوای نیکل آلیاژ باعث می شود آلیاژ در برابر ترک خوردگی استرس یون کلرید بسیار مقاوم باشد. آلیاژ 600 آلیاژ است که در محلول های کلرید منیزیم استفاده می شود.

فلنج Inconel 601 از نیکروم ساخته شده است. درجه مواد با نسبت ترکیب متفاوت است. ترکیب درجه 601 58 ٪ نیکل ، 21 ٪ کروم ، کربن ، منگنز ، سیلیکون ، گوگرد ، مس و آهن است.

INCONEL 625 دارای مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون بالا ، استحکام و چقرمگی بالا و استحکام خستگی عالی است. این آلیاژ مبتنی بر نیکل غیر مغناطیسی همچنین دامنه دمای عملیاتی بسیار گسترده ای را ارائه می دهد-از کرایوژنیک تا 2،000¡ÃF (1،093¡ÃC).

نیکل به تنهایی از خصوصیات مقاومت در برابر حرارت برخوردار است ، اما هنگامی که با عناصر دیگر آلیاژ می شود ، بسیاری از خواص مانند 600 فلنج را به دست می آورد. با توجه به قابلیت جوشکاری خوب آلیاژ و استحکام کششی زیاد در طیف گسترده ای از شرایط دما.

فلنج Inconel 625 از آلیاژ نیکل کروم با مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت بالا با ترکیب 58 ٪ نیکل و 20 ٪ کروم و همچنین کربن ، منگنز ، سیلیکون ، گوگرد ، مس و آهن ساخته شده است.

فلنج ASTM B564 UNS N10276 مقدار کمی از تنگستن اضافه شده برای کمک به مقاومت در برابر رشد رسوبات مرزی دانه که باعث کاهش مقاومت در برابر خوردگی می شوند. فلنج های Hastelloy C22 نسبت به سایر نمرات دیگر مقاومت در برابر خوردگی دارند و ارتقاء درجه C276 Hastelloy هستند. آنها به دلیل تطبیق پذیری عالی و مقاومت در برابر گودال ناشی از کلرید ، فلنج های مهمی هستند.

600 فلنج Inconel از مواد حاوی کربن ، منگنز ، سیلیکون ، گوگرد ، مس ، آهن ، نیکل و کروم ساخته شده است. این یک آلیاژ نیکل کروم است زیرا حداقل 72 ٪ نیکل و 14 ٪ کروم را شامل می شود.

انواع مختلفی مانند Flanges Weld Weld Butt با گردن جوش داده شده وجود دارد که می تواند برای نگه داشتن لوله در محل استفاده شود. فلنج های جوش باسن در سیستم های لوله کشی با قطر بزرگتر شایع تر هستند.

Hastelloy X Flange Hastelloy X Flanges تولید کننده و تأمین کننده در چین

فلنج ASTM B564 UNS N06022 دارای چگالی طراحی 8.69g \ / cm3 است. آنها به طور گسترده در سیستم های دارویی ، حفاری های دریایی ، تولید برق ، فرآوری گاز طبیعی ، شیمیایی و صنایع دیگر مورد استفاده قرار می گیرند

فلنج های Hastelloy B2 \ / B3 همچنین در برابر خوردگی موضعی مانند گودال ، خوردگی و ترک خوردگی ناشی از استرس مقاومت بسیار خوبی دارند. علاوه بر مقاومت در برابر خوردگی شگفت انگیز ، فلنج های جوش Bastelloy B3 باسن از نظر حرارتی بهتر از همتایان Hastelloy B-2 خود هستند.

با توجه به میزان کروم بالاتر ، فلنج های آلیاژ Hastelloy C22 (UNS N06022) مقاومت در برابر خوردگی کلی در خوردگی اکسیداسیون نسبت به آلیاژهای C-276 و Inconel 625 دارند. به طور خاص ، فلنج های صفحه C22 هنگام استفاده در محیط های کلر مرطوب اشباع خاص ، محافظت بهتری می کنند.

علاوه بر این ، محتوای زیاد کروم آن فلنج های C22 را با مقاومت بهتری نسبت به رسانه اکسیداتیو نسبت به C276 فراهم می کند. این باعث می شود مقاومت بسیار خوبی در برابر گودال ناشی از کلرید باشد ، اگرچه در بیشتر موارد به دلیل در دسترس بودن آن است. فلنج های کور Hastelloy C22 همچنین مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی و خوردگی Crevice و ترک خوردگی استرس دارند. استفاده از فلنج های C22 باید به دمای زیر 1250 وارد شود.

این فلنج ها در برابر خوردگی موضعی مقاوم هستند ، از ثبات متالورژی خوبی برخوردار هستند و در هنگام گرمایش یا جوشکاری مختصر نیستند. این فلنج های WNR 2.4602 به عنوان بخشی از پردازش شیمیایی ، کنترل آلودگی ، تولید کاغذ و پالپ ، آب دریا دریایی ، کاربردهای تصفیه زباله و موارد دیگر استفاده می شود.

Hastelloy یک آلیاژ فوق العاده است که برای تولید فلنج های با استحکام بالا طراحی شده است. فلنج های Hastelloy B2 محلول جامد تقویت شده با نیکل و آلیاژهای مولیبدن است که مقاومت بیشتری در برابر کاهش و رسانه های خورنده در محیط های سخت دارند. فلنج های Hastelloy در برابر گودال و ترک خوردگی استرس در اسیدهای خالص و غیر اکسید کننده مقاومت بسیار خوبی دارند. فلنج های Hastelloy B3 یک ارتقاء جزئی به این درجه هستند ، این نوع فلنج ثبات حرارتی بالاتری نسبت به فلنج های درجه B2 دارد.

از آلیاژ نیکل کروم-مولیبدن Hastelloy برای ساخت فلنج Hastelloy C276 استفاده می شود. نیکل ، کروم 14.5 ٪ ، 15 ٪ مولیبدن و کربن ، منگنز ، سیلیکون ، گوگرد ، کبالت ، آهن و فسفر این ترکیب را تشکیل می دهند. نقطه ذوب فلنج Hastelloy C276 1370 درجه سانتیگراد است.

Hastelloy C22 یک همه جا از آلیاژ مخلوط نیکل ، کروم و مولیبدن است ، با عملکرد بهتر مقاومت در برابر خوردگی نسبت به سایر آلیاژها ، به عنوان مثال ، آلیاژ Hastelloy C276 ، آلیاژ C4 و آلیاژ 625. Hastelloy C22 عملکرد خوبی در برابر گودبرداری ، خوردگی Crevice و ترک خوردگی استرس دارد ، عملکرد متوسط ​​آب درون اکسید کننده عالی ، از جمله کلر مرطوب ، اسید نیتریک یا اسید اکسیداسیون اسید مخلوط را با یون کلرید دارد.

فلنج Hastelloy C276 یکی از متداول ترین انواع فلنج در خانواده Hastelloy است. این فلنج ها برای استفاده با آلیاژهای با کارایی بالا طراحی شده اند ، فلنج های آلیاژ C276 مقاومت بسیار خوبی در برابر گاز کلرید مرطوب ، محلول های دی اکسید کلر و هیپوکلریت دارند.

هر دو نیکل 200 و نیکل 201 نیکل خالص تجاری هستند ، به این معنی که نیکل فلز اصلی آنها است و حدود 99.6 ٪ از کل آلیاژ را تشکیل می دهد. از نظر شیمیایی ، تفاوت اصلی بین نیکل 200 و 201 در این است که نیکل 201 نسخه کم کربن با میزان کربن حداکثر 0.02 از کل آلیاژ است. در مقایسه با نیکل 200 ، جایی که میزان کربن تقریباً 0.15 حداکثر از کل آلیاژ است.

فلنج های جوش داده شده Hastelloy C22 به طور گسترده در سیستم های فشار بالا استفاده می شوند. این فلنج ها را می توان با گردن بیرون زده بلند شناسایی کرد که هنگام افزایش فشار یا دما ، پشتیبانی از لوله را فراهم می کند. تمام محصولات ما مطابق با استانداردهای بین المللی و ملی تولید می شوند.

مقاومت در برابر خوردگی عالی در طیف گسترده ای از رسانه های خورنده. آلیاژ 625 به طور معمول در شرایط آنیل شده برای برنامه های خوردگی مرطوب تأمین می شود و برای استفاده در کشتی های فشار با دامنه دما -196 به 450str (T¨¹V) تأیید می شود.