فلنج جوشی سوکت ASME B16.5 صاف صورت برجسته
فلنج دومین روش اتصال پرکاربرد پس از فروش است. از فلنج ها در مواقعی استفاده می شود که اتصالات نیاز به جداسازی دارند. انعطاف پذیری را برای نگهداری فراهم می کند. فلنج لوله را با تجهیزات و شیرهای مختلف متصل می کند. در صورت نیاز به تعمیر و نگهداری منظم در طول عملیات کارخانه، فلنج های شکسته به سیستم خط لوله اضافه می شوند.
فلنج های اتصال حلقه ای 310 با درجه ها، مواد، اندازه ها و مهرهای بازرسی شخص ثالث قبل از ارسال به صادرکنندگان لوله فولادی ضد زنگ مشخص می شوند. فلنجهای کور عینک فولادی ضد زنگ 310S تولید میشوند که آزمایشهای خاصی را میدانند، بررسی کیفیت. این فرآیند برای فلنج های اسپیسر SS 310 با بسته بندی و ارسال مناسب دنبال می شود.
AL6XN یک فولاد ضد زنگ سوپرآستنیتی با مقاومت فوق العاده در برابر حفره های کلریدی، خوردگی شکاف و ترک خوردگی ناشی از تنش است. AL6XN یک آلیاژ 6 مولی است که برای محیط های بسیار تهاجمی ساخته شده و در محیط های بسیار تهاجمی استفاده می شود. دارای مقادیر بالای نیکل (24%)، مولیبدن (6.3%)، نیتروژن و کروم است که به آن مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی تنش کلرید، حفره کلرید و مقاومت در برابر خوردگی استثنایی می دهد. AL6XN در درجه اول برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی حفره و شکاف در کلریدها استفاده می شود. این یک فولاد ضد زنگ شکل پذیر و قابل جوش است.
آلیاژ فولاد ضد زنگ آستنیتی 316 \/ 316L یک درجه دارای مولیبدن است. محتوای بالای نیکل و مولیبدن در این لولهها در مقایسه با SS 304 ویژگیهای مقاوم در برابر خوردگی بهتری را ارائه میدهد. این مقاومت به ویژه در مورد خوردگی حفره ای و شکافی در محیط های کلرید مفید است. علاوه بر این، لولهها و لولههای فولادی ضد زنگ 316 \/ 316L مقاومت کششی، خزشی و تنش-پارگی فوقالعادهای را در دمای بالا نشان میدهند. شکل پذیری و جوش پذیری نیز عالی است. برخلاف گرید 316، لوله های 316L به دلیل محتوای کربن پایین، از حساسیت مصون هستند. بنابراین، معمولاً در قطعات جوش داده شده با گیج سنگین استفاده می شود.
فولاد ضد زنگ SAE 304 رایج ترین فولاد ضد زنگ است. فولاد حاوی کروم (بین 18 تا 20 درصد) و نیکل (بین 8 درصد تا 5/10 درصد) [1] فلزات به عنوان اجزای اصلی غیر آهنی است. این یک فولاد ضد زنگ آستنیتی است. رسانایی الکتریکی و حرارتی کمتری نسبت به فولاد کربنی دارد. مغناطیسی است، اما کمتر از فولاد مغناطیسی است. مقاومت در برابر خوردگی بالاتری نسبت به فولاد معمولی دارد و به دلیل سهولت در فرم دهی به اشکال مختلف به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.[1]