904L با عملیات حرارتی سخت نمی شود. شما می توانید با استفاده از هر روش استاندارد 904L ضد زنگ را جوش دهید ، اما مستعد ترک خوردگی گرم است. می توان ماشینکاری کرد اما ماشین خوبی را انجام نمی دهد.
2205 همچنین تحت فشار نسبت به سایر نمرات فریتیت قابل تشکیل است. سختی بیشتر این درجه نیز بیشتر نگرانی های آن را بیشتر می کند.
آلیاژ Super Duplex UNS S32750 (F53 \ / 1.4410 \ / آلیاژ 32750 \ / آلیاژ 2507) ترکیب مطلوب ترین ویژگی های فولادهای فریتیت و آستنیتی را دارد.
سیم پیچ SS 904L در مبدلهای حرارتی و در کاربردهای درجه حرارت بالا به دلیل دامنه ذوب بالای آنها از 1300 تا 1390 درجه سانتیگراد استفاده می شود.
از این رو ، موادی با محتوای کربن کم مانند اتصالات ASTM A105 توصیه نمی شود در آن برنامه هایی که نیاز به دائماً در معرض دمای دامنه بالاتر از این مقدار قرار دارند ، استفاده شود.
اتصالات جعلی کربن ASTM A105 کربن دارای اتصالات کم کربن ، منگنز و سیلیکون است که برای کاربردهای غیر بحرانی و در عین حال فشار مانند اتصالات تبرید قابل استفاده است که در دماهای ثابت کار می کنند.
ASTM A105 یک درجه مواد فولادی کربن است که بیشترین و گسترده ترین استفاده را دارد. این در ساخت اجزای لوله کشی Forge استفاده می شود.
2205 درجه دوبلکس بدون نیاز به سطح بالاتری از نیکل یا مولیبدن. این بدان معنی است که این یک گزینه کم هزینه نسبت به بیشتر فولاد ضد زنگ آستنیتی است که دارای همان الزامات است.
این صفحات خصوصیات مطلوب نمرات آستنیتی و فریتیت را با هم ترکیب می کنند.
فولاد ضد زنگ Duplex Alloy 2205 آلیاژ است که از فولاد ضد زنگ فوق العاده دوتایی اولیه ساخته شده است. آن را در شرایط حل شده حل شده تهیه می کند.
فولادهای ضد زنگ فوق العاده دوبلکس ، که در بسیاری از محیط ها با مقاومت بالا و مقاومت در برابر خوردگی عالی ترکیب می شوند ، کاربردی در صنایع شیمیایی و فرآیند پیدا کرده اند.
بیشتر فلزات مبتنی بر آهن با آب واکنش نشان می دهند تا اکسید آهن مایل به قرمز شناخته شود که بهتر به عنوان زنگ زدگی شناخته می شود. اتم های اکسیژن موجود در آب آهن را از فلز پایه بیرون می کشد تا ساختار زنگ زدگی متخلخل و بدون استحکام واقعی را تشکیل دهد.
2507 صفحه دوبلکس همچنین در مقایسه با فولادهای ضد زنگ فریتیک ، انعطاف پذیری و استحکام بهتری را نشان می دهد ، اما آنها این خواص را با موفقیت به عنوان فولادهای ضد زنگ آستنیتی ارائه نمی دهند.
فولاد ضد زنگ 310s نسخه کربن پایین 310 صفحه است که کمتر مستعد ابتلا به آغوش و حساسیت در سرویس است. صفحه استیل ضد زنگ 310H نسخه کربن بالا است.
فولاد ضد زنگ 904L مولیبدن و مس را با آهن ترکیب می کند تا مقاومت فوق العاده ای در برابر کاهش اسیدهایی مانند اسید سولفوریک افزایش دهد. برای خوردگی کم و خوردگی و همچنین ترک خوردگی استرس ، بسیار خوب در کلریدها در محیط زیست ایستاده است.
برخی از آنها اتصالات فلنج و جعلی هستند. آنها برای لوله کشی با قطر کوچکتر هستند. این ماده فولادی کربن ASTM A105 بهترین تناسب در سیستم های فشار است که در دماهای بالا به خدمات نیاز دارند.
عنصر آلیاژ که باعث می شود فولاد ¡®stainless¡¯ کروم باشد. با این حال ، این افزودنی نیکل است که فولاد ضد زنگ را قادر می سازد به چنین آلیاژ همه کاره تبدیل شود.
این مشخصات استانداردهای مربوط به اجزای لوله کشی فولاد کربن ، یعنی فلنج ها ، اتصالات ، دریچه ها و قطعات مشابه را برای استفاده در سیستم های فشار در شرایط سرویس محیط و با دمای بالاتر پوشش می دهد.
صفحه 1.4539 استانداردی است که حاکم بر ضخامت ورق ها و صفحات است. مشخصات مختلفی برای پوشاندن ورق ها و صفحات نیز وجود دارد.
نیکل به حدی مهم است که نمرات حاوی نیکل 75 ٪ از تولید فولاد ضد زنگ را تشکیل می دهد. شناخته شده ترین آنها نوع 304 است که دارای 8 ٪ نیکل و نوع 316 است که 11 ٪ دارد.
ضد زنگ ، دوبلکس ، آلیاژ ویژه ، Inconel ، Monel ، Hastelloy ، Nitronic & Carbon Steel - شرکت تجهیزات خط لوله Zhengzhou Huitong ، Ltd.
فولاد ضد زنگ دوبلکس ، آلیاژ 2205 به عنوان 22 ٪ کروم ، 3 ٪ مولیبدن و 5-6 ٪ نیتروژن نیکل طراحی شده است. آلیاژ 2205 از جنبه مطلوب خواص هر دو درجه آستنیتی و فریتیک ترکیب می کند.
ریزساختار دوبلکس به این درجه با استحکام بالا UNS S32750 با ضریب پایین انبساط حرارتی و هدایت گرمای بالاتر از فولادهای آستنیتی می دهد و برای دمای کار تا 300st مناسب است.
A105 باید به استحکام کششی ، قدرت عملکرد ، کشیدگی ، کاهش منطقه و نیازهای سختی رعایت کند. دستورالعملهای مربوط به عقب نشینی ، تعمیر با جوشکاری و مارک محصول ارائه شده است.
A105 شماره استاندارد ASTM آمریکایی است ، ± A¡ ± مخفف فولاد ساختاری کربن رایج است. ASTM A105 رایج ترین ماده فولاد کربن تحت ASME \ / API \ / MSS استاندارد است.
A105 باید تحت عملیات حرارتی قرار گیرد (آنیلاسیون ، عادی سازی ، درجه حرارت یا فرونشاندن). A105 باید با محتوای کربن ، منگنز ، فسفر ، گوگرد ، سیلیکون ، مس ، نیکل ، کروم ، مولیبدن و وانادیوم مطابقت داشته باشد.
از مواد فولادی کربن برای جعل استفاده می شود. این ماده می تواند به شکل یک نوار یا به شکل شمش باشد تا نیازهای مختلف جعل را برآورده کند. آنها حداکثر ماشینکاری و جوشکاری را ارائه می دهند.
ASTM A105 (همچنین به عنوان ASME SA 105 نیز شناخته می شود) اجزای لوله کشی فولاد کربن جعلی یکپارچه را برای استفاده در سیستم های فشار در سرویس محیط و درجه حرارت بالا پوشش می دهد.
2205 دارای خاصیت خوردگی عالی است و برای استفاده در استخراج روغن و گاز از چاه های ترش ، در پالایشگاه ها و در محلول های فرآیند آلوده به کلریدها ، از محیط های حاوی کلریدها و سولفید هیدروژن مناسب است.
فولاد کربن ASTM A105 را می توان در دمای 2200 تا 1700 درجه فارنهایت و پس از آن فرونشست و خویشاوند یا عادی سازی جعل کرد.
