UNS N06600\/Inconel 600,UNS N06601\/ Inconel 601,Inconel 625,

پیچ و مهره های Inconel 625 در دهه 1960 به عنوان یک ماده لوله کشی با بخار ساخته شد تا استحکام بالایی را حتی در دماهای بسیار بالا از دمای پایین انجماد تا 1800 درجه فارنهایت ارائه دهد. پیچ و مهره های Inconel 625 که با نام آلیاژ 625 نیز شناخته می شوند، به دلیل توانایی شگفت انگیز خود در حفظ استحکام و مقاومت در برابر حرارت در داخل و خارج از محیط های خورنده شناخته شده اند. وجود نیکل و کروم پیچ های Inconel 625 را در برابر خوردگی، اکسیداسیون و کربوریزه شدن مقاوم می کند. مولیبدن به ایجاد استحکام خستگی عالی و مقاومت در برابر تنش، حفره و ترک خوردگی شکاف حتی زمانی که در معرض یون های کلرید قرار می گیرد، کمک می کند.

پیچ های شش گوش برای بستن دو یا چند قطعه به یکدیگر برای تشکیل یک مجموعه استفاده می شود، زیرا نمی توان آن را به عنوان یک قطعه تولید کرد یا امکان تعمیر و نگهداری و جداسازی قطعات را فراهم می کند. طبق تعریف «پیچ یک دستگاه مکانیکی سر و رزوه‌دار خارجی است که برای وارد کردن سوراخ‌هایی در قطعات مونتاژ شده برای جفت شدن با مهره طراحی شده است و معمولاً در نظر گرفته شده است که با چرخاندن آن مهره سفت یا آزاد شود». هنگامی که با یک سوراخ از پیش ساخته شده رزوه ای داخلی استفاده می شود، سر پیچ شش گوش برای سفت شدن چرخانده می شود که از نظر فنی آن را به یک پیچ تبدیل می کند (برای بحث در مورد تفاوت بین پیچ ها و پیچ ها به بخش داده های فنی ما مراجعه کنید). پیچ های شش گوش به این نام ها نیز شناخته می شوند: پیچ های شش گوش، پیچ های درپوش، پیچ های سر شش گوش، پیچ های سر شش گوش، پیچ های ماشینی، پیچ های شش گوش ماشینی، پیچ های سر شش گانه و در صورت رزوه بندی کامل، پیچ های شیری، پیچ های شش گوش و پیچ های شیری شش گوش. پیچ شش گوش اغلب با سطح بلبرینگ زیر سر آن از پیچ شش گوش متمایز می شود: اگر دارای یک باس دایره ای باشد که به آن واشر می گویند، پیچ شش گوش است.

مهره های Inconel 718 به دلیل داشتن نیکل کروم، مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی تنش یون کلرید دارند. نیکل موجود در آلیاژ 718 به مقاومت در برابر قلیایی بودن بسیاری از ترکیبات معدنی و آلی در طیف وسیعی از اسیدیته و اسیدی کمک می کند، به استثنای ترکیبات به شدت اکسید کننده. محتوای کروم آن باعث می شود در برابر ترکیبات گوگردی و محیط های اکسید کننده ملایم مقاوم باشد، در حالی که مولیبدن به جلوگیری از ایجاد حفره کمک می کند.

آجیل Nimonic 80a اتصال دهنده های سوپرآلیاژی کم خزش هستند که از آلیاژهای حاوی بیش از 50٪ نیکل، 20٪ کروم و افزودنی های تیتانیوم و آلومینیوم ساخته شده اند. اتصال دهنده های Nimonic Alloy 80a می توانند دمای بسیار بالا را تحمل کنند.

اتصال دهنده های Hastelloy B2 در درجه اول برای مقاومت عالی در برابر محیط های احیا کننده مانند گاز هیدروژن کلرید، اسید سولفوریک، اسید استیک و اسید فسفریک استفاده می شود. مانند سایر Hastelloys، بست های B2 را می توان در شرایط جوشکاری استفاده کرد زیرا در برابر تشکیل رسوبات کاربید مرز دانه در ناحیه متاثر از حرارت جوش مقاومت می کنند. به دلیل کاهش انعطاف پذیری، بست های B2 برای استفاده بین 1000¡ãF تا 1600¡ãF توصیه نمی شود.

مهره شش گوش سنگین آلیاژی 20 که به آن مهره های ساختاری نیز گفته می شود، هم ضخیم تر و هم پهن تر از مهره شش گوش استاندارد (تمام شده) هستند و با پیچ و مهره های با استحکام بالا و قطر زیاد سازگار هستند. مهره ها در سایزهای 7\/16 اینچ و کوچکتر دارای دو پخ هستند. مهره های بزرگتر از 7\/16 اینچ یا دو پخ یا پخ در بالا با سطح یاتاقان رو به واشر هستند. آنها بیشتر در کاربردهای ساختمانی و مهندسی مورد استفاده قرار می گیرند و با پیچ های شش گوش (سازه ای) سنگین جفت می شوند.

آلیاژ 625 یک آلیاژ نیکل کروم است که برای مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون و استحکام و قابلیت ساخت بالا شناخته شده و مورد استفاده قرار می گیرد.

تنش زدایی پس از کار سرد انجام می شود تا استرس باقیمانده کاهش یابد و از اعوجاج جلوگیری شود. بازپخت در 1700¡ãF - 1900¡ãF (927¡ãC - 1038¡ãC) برای بازگرداندن نرمی کامل انجام می شود.

نیمونیک 80 a (آلیاژ 80A) یکی از محبوب ترین سوپر آلیاژهای مشخص شده برای توربین های گازی است. اتصال دهنده های Nimonic 80A اغلب به دلیل توانایی آنها در تحمل دمای بسیار بالا مشخص می شوند. این امر باعث می‌شود که پیچ‌ها و مهره‌های Nimonic برای استفاده در قطعات هواپیما و اجزای توربین گازی طراحی‌شده سفارشی، از نصب تیغه‌های توربین گرفته تا نازل‌های اگزوز در موتورهای جت، جایی که بست‌های Nimonic در معرض فشار و حرارت بسیار بالایی قرار دارند، ایده‌آل هستند.

UNS N06002 \/Hastelloy X, UNS N06022\/ Hastelloy C22, UNS N06200\/C2000, ,UNS N10276\/ Hastelloy C276, UNS N10665 \/Hastelloy B2, UNS7 B2, UNS7 No1, UNS N06200\/C2000

پیچ و مهره های ASTM B637 UNS N07718 نام تجاری آلیاژ 718 است که عمدتاً در صنایع پردازش گاز طبیعی و صنایع هسته ای استفاده می شود.

Hastelloy C-276 یک آلیاژ بسیار محبوب برای ما به دلیل مقاومت در برابر خوردگی بالا در طیف وسیعی از محیط ها است. HT PIPE انبار بزرگی از پیچ‌ها و بست‌های Hastelloy c726 دارد. بست های Hastelloy C-276 از آلیاژ آهنگری نیکل-مولیبدن-کروم ساخته شده اند که یک نسخه آهنگری بهبود یافته از آلیاژ C است. ما پیچ ها، مهره ها، پیچ ها، واشرها، ناودانی ها، پیچ های کلاهک سر سوکت و بسیاری از بست های دیگر را برای ارسال به موقع در اختیار داریم.

DIN933 UNS N06022-Hastelloy C22 با رزوه کامل طبیعت نیکل آلیاژ شش گوش پیچ شش گوش m5 m4x60mm پیچ شش گوش مشکی Hastelloy C22

DIN933 UNS N08020-آلیاژ 20 رزوه کامل طبیعت نیکل آلیاژ m11 پیچ شش گوش پیچ شش گوش m17 آلیاژ 20 پیچ شش گوش

Incoloy 800H و 800HT اعضای خانواده آلیاژهای Incoloy 800 هستند و ترکیب شیمیایی یکسانی دارند، اما سطوح کربن، تیتانیوم و آلومینیوم کمی متفاوت است. ما اتصال دهنده های Incoloy 800\/H\/HT را با مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون، آب و محیط های کاهش دهنده تولید می کنیم. به دلیل استحکام کششی و چقرمگی عالی، این بست ها می توانند به طور موثر در محیط های با دمای بالا و فشار بالا کار کنند.

اتصال دهنده های اینکونل 718. کارکنان ما در کار با مواد غیر استاندارد ماهر هستند و تجربه انطباق با خواص خاص مواد عجیب و غریب و سخت‌افزار را دارند و اطمینان می‌دهند که بست‌های شما دقیقاً نیازهای کاربردی شما را برآورده می‌کنند و خواص مقاوم در برابر خوردگی خود را حفظ می‌کنند.

اتصال دهنده های Inconel 718 برای محیط های شدید که در آن پیچ های مقاوم در برابر اکسیداسیون و خوردگی مورد نیاز است، حتی زمانی که تحت فشار و گرما قرار می گیرند، ایده آل هستند.

آلیاژ 20 ارتقاء یافته به فولاد ضد زنگ 316 است. از آنجایی که آهن فراوان ترین ماده تشکیل دهنده آن است، به عنوان سوپر آستنیت طبقه بندی می شود. اگرچه میزان نیکل آن کمتر از نصف است، سیستم UNS آن را به عنوان آلیاژ مبتنی بر نیکل طبقه بندی می کند. آلیاژ 20 در برابر اسید سولفوریک داغ مقاوم است. اغلب در مخلوط کن های شیمیایی و تجهیزات تولید کود یافت می شود. به طور کلی، این یک جایگزین اقتصادی برای آلیاژ C276 و سایر مواد با محتوای نیکل بالاتر است.

واشر تخت Inconel 600 نیز غیر مغناطیسی هستند و ترکیبی عالی از استحکام بالا، کارایی گرم و سرد و مقاومت در برابر اشکال رایج خوردگی را ارائه می دهند. فرول های Inconel Alloy 600 چقرمگی عالی حتی در دماهای زیر صفر از خود نشان می دهند و برای استفاده با اکثر محلول های قلیایی و سولفیدها مناسب هستند. برای جلوگیری از ترک خوردگی ناشی از استرس، واشرهای اسپلیت آلیاژی 600 به گونه ای ساخته شده اند که قبل از استفاده به طور کامل تنش را کاهش دهند.

دلیل انتخاب پیچ و مهره های ASTM B637 UNS N07718 برای ساخت موتورهای توربین است. از آنجایی که یک موتور توربین بر اساس اصول اولیه ترمودینامیکی کار می کند، با افزایش دمای ورودی توربین، راندمان موتور توربین افزایش می یابد.

Monel K500 یک آلیاژ نیکل-مس است که مقاومت عالی در برابر خوردگی مونل 400 (لینک) را با مزایای افزوده استحکام و سختی بالاتر ترکیب می کند. عملکرد را می توان با افزودن آلومینیوم و تیتانیوم به ماتریس نیکل-مس و با حرارت دادن در شرایط کنترل شده برای رسوب ذرات زیر میکروسکوپی Ni3 (Ti, Al) در سراسر ماتریس بهبود بخشید. این معمولا به عنوان سخت شدن سن یا پیری نامیده می شود.

مواد پیچ ​​اینکونل 926 مطابق با مشخصات ASTM B446، B564، F467، F468، UNS N06926، DIN EN 2.4856، AMS 5666 و BS 3076 است و برای استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و کاربردهای درجه حرارت بالا تا C10000o کافی است.

اتصال دهنده های آلیاژ نیکل C22 مقاومت خوردگی کلی بهتری نسبت به آلیاژ خواهر خود Hastelloy C-276 دارند و به طور خاص، هنگام استفاده در محیط های خاص با کلر مرطوب اشباع، محافظت بهتری را ارائه می دهند. علاوه بر این، محتوای بالای کروم آن، اتصال دهنده های C22 را با مقاومت بهتر در برابر محیط های اکسیداتیو نسبت به C276 فراهم می کند. این باعث می‌شود که مقاومت بسیار خوبی در برابر حفره‌های ناشی از کلرید داشته باشد، اگرچه در اکثر موارد بست‌های C-276 به دلیل در دسترس بودن، گزینه مقرون‌به‌صرفه‌تری هستند، به خصوص در اندازه‌های کوچکتر از 1\/ 2 اینچ.

پیچ و مهره های آلیاژی 800 اینکونل در برابر محیط های احیا کننده، آبی و اکسید کننده بسیار مقاوم هستند. آنها در دماهای تا 1100 درجه بسیار استفاده می شوند. پیچ و مهره های آلیاژی 800 اینکونل بسیار مهم است زیرا می تواند تقریباً تمام نیازهای آنها را برآورده کند. استقرار آن از طریق عملیات مختلفی مانند گرما یا سرما انجام می شود. به طور کلی، عملیات به اصطلاح کوئنچ و تمپر توسط عملیات تولید می شود و عملیات آنیل نیز برای این گونه بست ها انجام می شود.

مهره های خود قفل شونده اینکونل 625 ممکن است فورج شده یا گرم کار شوند به شرطی که دما در محدوده 1800 تا 2150 درجه سانتیگراد حفظ شود. مهره های داخلی نایلونی Inconel 625 یک سوپر آلیاژ مبتنی بر نیکل است که دارای خواص استحکام بالا و مقاومت در برابر دماهای بالا است.

آجیل Nimonic 80a اتصال دهنده های سوپرآلیاژی کم خزش هستند که از آلیاژهای حاوی بیش از 50٪ نیکل، 20٪ کروم و افزودنی های تیتانیوم و آلومینیوم ساخته شده اند. اتصال دهنده های Nimonic Alloy 80a می توانند دمای بسیار بالا را تحمل کنند.

بست های طلایی 926 نیز از نظر ترکیب شبیه به 904L هستند، اما با افزودن نیتروژن و مولیبدن، در نتیجه پیچ های آلیاژی 926 با بهبود مقاومت در برابر خوردگی عمومی و همچنین مقاومت در برابر خوردگی حفره و شکاف ایجاد می شود. از آنجایی که آلیاژ 926 در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش کلرید مقاوم است، بست های 926 را برای نمک زدایی، خمیر و کاغذسازی ایده آل می کند. این آلیاژ همچنین برای کاربردهای رقیق سولفوریک و اسید فسفریک ایده آل است.

مونل 400 آلیاژی از نیکل و مس است، به این معنی که این اجزا خواصی شبیه نیکل و آلیاژهای مبتنی بر مس دارند. Monel 400 همه کاره است و می تواند برای مقاومت اسیدی و قلیایی استفاده شود. کاربردهای آب دریا رایج است. یکی از انواع آلیاژ 405 (UNS N04405) است. حاوی گوگرد کمی بیشتر است که ماشین کاری را بهبود می بخشد.

به دلیل تطبیق پذیری آن و به دلیل اینکه ماده مهندسی استاندارد برای کاربردهایی است که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و گرما دارند، تعدادی از صنایع مختلف از آلیاژ نیکل 600 در کاربردهای خود استفاده می کنند. این یک انتخاب برتر برای کشتی های راکتور هسته ای و لوله های مبدل حرارتی و تجهیزات پردازش شیمیایی است. آلیاژ 600 را می توان در استحکام کمتر، شرایط آنیل شده یا از طریق فرآیند پیلگر تقویت کرد.

Monel 400 یا همچنین به عنوان نیکل مس 400 شناخته می شود، یک آلیاژ محلول جامد است که یک ماده با استحکام بالا است که می تواند در محدوده دمایی وسیعی استفاده شود. همچنین دارای مقاومت در برابر خوردگی عالی است و در بسیاری از زمینه ها در پردازش های دریایی و شیمیایی کاربرد دارد. در کاربردهایی مانند شیرها، پمپ ها، مخازن آب شیرین و شفت پروانه استفاده می شود.

آلیاژ 600 کارایی گرم و سرد خوبی در شرایط آنیل شده دارد. کار گرم باید بالاتر از 1600 درجه فارنهایت (871 درجه سانتیگراد) انجام شود تا از شکل پذیری کافی اطمینان حاصل شود، در حالی که کار سرد باید کمتر از 1200 درجه فارنهایت (649 درجه سانتیگراد) انجام شود.