C22 مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی موضعی ناشی از کلرید، از جمله سوراخ شدن، خوردگی شکاف، و ترک خوردگی ناشی از تنش دارد.

محتوای بالای کروم مقاومت خوبی در برابر محیط های اکسید کننده ایجاد می کند در حالی که محتوای مولیبدن و تنگستن مقاومت خوبی در برابر محیط های احیا کننده ایجاد می کند.

C22 معمولاً در شرایط آنیل شده با حداقل قدرت تسلیم 45 ksi ارائه می شود. با این حال، C22 را می توان به صورت سرد تا سطوح مقاومت بالاتر کار کرد.

C-22 در محیط های به شدت خورنده با کاربردهای کلرید و دمای بالا مانند محلول های بافر، مواد فعال دارویی (API)، نرم کننده های پارچه، مواد پاک کننده و ماهی، سویا و سس فلفل استفاده می شود.

آلیاژ C22 یکی از مقاوم ترین آلیاژهای موجود در برابر خوردگی است که حتی از C276 و 625 نیز بهتر عمل می کند. تقریباً در برابر تمام محیط های احیا کننده و اکسید کننده از جمله اکسید کننده های قوی، آب دریا و اسیدهای آلی مقاوم است.

C22 را می توان گرم یا سرد کار کرد. با این حال، C22 به سرعت کار می کند. بنابراین، کار سرد اغلب باید در مراحل با آنیل های میانی انجام شود. قطعات باید پس از کار سرد آنیل شوند.

زمانی که فولادهای ضد زنگ سوپرآستنیتی (AL-6XN، 904L و 254 SMO) و فولادهای زنگ نزن دوبلکس (2205 و 2507) در برابر مواد بسیار تهاجمی مقاومت نکنند، C-22 یک جایگزین عالی است. این به این دلیل است که آلیاژ نیکل-کروم-مولیبدن- تنگستن با مقاومت کلی بهتر در برابر خوردگی یکنواخت و موضعی نسبت به سایر آلیاژهای Ni-Cr-Mo مانند Hastelloy C-276، C-4 و آلیاژ 625 است.

آلیاژ C22 یک سوپرآلیاژ جامد با محلول جامد نیکل-کروم-مولیبدن است که دارای ترکیب شیمیایی اسمی 56% نیکل، 22% کروم و 13% مولیبدن با افزودن آهن، تنگستن و کبالت است.

C22 مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون، کربوریزه شدن و سولفید شدن در دماهای بالا دارد. با این حال، C22 نباید در دمای بالاتر از 1250 درجه فارنهایت استفاده شود، زیرا ممکن است فازهای ترد شدن ایجاد شود.

Hastelloy C22 که با نام آلیاژ C22 نیز شناخته می شود، یک آلیاژ آستنیتی همه کاره نیکل-کروم-مولیبدن- تنگستن است که مقاومت بیشتری در برابر سوراخ شدن، خوردگی شکاف و ترک خوردگی ناشی از تنش دارد.

شماره Werkstoff 2.4602، اینکونل آلیاژ 22، آلیاژ VDM آلیاژ 22 و آلیاژ ATI 22 تحت یک شماره UNS قرار دارند.

این آلیاژ نیکل همچنین مقاومت بهینه‌ای را در برابر محیط‌هایی که شرایط احیا و اکسیداسیون در جریان‌های فرآیند وجود دارد، ارائه می‌دهد. این در گیاهان چند منظوره که در آن چنین شرایط ¡° ناراحتی ¡± اغلب رخ می دهد مفید است.

معمولاً با نام تجاری Hastelloy C22 و نام جهانی UNS N06022 شناخته می شود. C22 دارای مقاومت عالی در برابر خوردگی و اکسیداسیون، خواص مکانیکی عالی در طیف وسیعی از دماها و خواص ساخت خوب است.

Hastelloy C-22 توسط سیستم شماره گذاری یکپارچه (UNS) با نام?N06022 شناسایی می شود. این یک آلیاژ مبتنی بر نیکل با نیکل بالا (56٪)، کروم (22٪) و مولیددن (13٪) است.

مقاومت در برابر خوردگی استثنایی C22 استفاده از آن را در بسیاری از بازارهای مختلف، هر جا که محیط‌های خشن مواجه می‌شوند، ترویج کرده است، از جمله فرآیندهای شیمیایی، دارویی، فرآوری مواد غذایی، نفت و گاز، تولید برق و صنایع کاغذ.

سایر مواد خورنده Hastelloy C-22 به کلریدهای اسید اکسید کننده، کلر مرطوب، اسیدهای فرمیک و استیک، کلریدهای آهن و مس، آب دریا، آب نمک و بسیاری از محلول های شیمیایی مخلوط یا آلوده، اعم از آلی و معدنی مقاومت دارد.

لوله Hastelloy C-22 (UNS N06022) خم می شود و اتصالات موجود در انبار امکان چرخش سریع را فراهم می کند. Hastelloy C-22 مقاومت عالی در برابر محیط های آبی اکسید کننده تهاجمی از جمله کلر مرطوب و مخلوط های حاوی اسید نیتریک یا اسیدهای اکسید کننده با یون های کلر دارد.

آلیاژ C-22 نباید در دمای سرویس بالاتر از 1250 درجه فارنهایت به دلیل تشکیل فازهای مضر که بالاتر از این دما تشکیل می شوند، استفاده شود.

فلنج های فولادی 310 از جنس استنلس استیل ساخته شده اند که دارای مقادیر زیادی نیکل و کروم است. این یک آلیاژ کروم نیکل با 24٪ کروم و 19٪ نیکل در ترکیب است.

310S و 310H بر اساس محتوای کربن، در خدمات دمای بالا با محیط های مستعد خوردگی بالا به دلیل تحمل دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی اکسیداسیون بالا استفاده می شود.

فلنج های SS UNS S31000 برای بستن اتصال استفاده می شود. این فلنج ها همچنین می توانند در انواع مختلف صورت مانند فلنج های مفصلی صورت برآمده، صفحه صاف و حلقه ای موجود باشند. لطفا برای اطلاعات بیشتر در مورد فلنج و قیمت آنها در محدوده 310 با ما تماس بگیرید.

فلنج‌های گردن جوش UNS S31008 SS ما معمولاً برای کارخانه‌های فرآیند قابل استفاده هستند. فلنج‌های SS 310 ما فلنج‌های 18 تا 8 آستنیتی از جنس استنلس استیل هستند که ترکیب کروم و نیکل آن‌ها در برابر حرارت و اکسیداسیون مقاوم است.

این ماده دارای چگالی کمی کمتر از فولاد 304 است و دارای کشیدگی خوب 40٪ است.

صنعت کود و فرآوری شیمیایی از فلنج های فولادی ضد زنگ 310 310S برای عملیات چرخه ای ملایم استفاده می کند. کوره ها، تولید برق و صنایع پردازش حرارتی در دماهای بسیار بالا کار می کنند، بنابراین به فلنج هایی نیاز دارند که در چنین دماهایی سخت باشند.

جوشکاری و ساخت فلنج های سوکت ASTM A182 SS 310S بسیار آسان است، کیفیتی که به دلیل کربن کم آن به ارث می رسد.

فلنج فولادی ضد زنگ 310 310S دارای نقطه ذوب 1402 درجه سانتیگراد است که به آنها اجازه می دهد در دمای بالا کار کنند.

فلنج های فورج شده SS DIN 1.4841 می توانند در کلاس های فشار مختلف PN6 تا PN64 و 150 تا 2500 باشند. انواع مختلفی مانند فلنج های لغزنده، فلنج های گردن جوش، فلنج های جوش سوکت و فلنج های کور وجود دارد. هر یک از آنها برای نیاز خاصی استفاده می شود.

فلنج SS 310 و همچنین سایر فلنج های این درجه استحکامی مشابه با فلنج های 304 و 316 دارند. حداقل استحکام تسلیم 205 مگاپاسکال و حداقل مقاومت کششی ماده 310 515 مگاپاسکال است.

فلنج های کور SS UNS S13009 یک نسخه کربن بالاتر در چنین مواردی عالی هستند و در برابر بارش کاربید نیز مقاوم هستند.

ما طیف گسترده‌ای از فلنج‌های فولادی ضد زنگ ASTM A182 310 مانند فلنج‌های SS 310 Slip On، فلنج‌های گردن جوش SS 310S، فلنج‌های جوش سوکت SS 310H، فلنج‌های کور SS 310، فلنج‌های SS 310H Orifice SStacles SS 310S، 310 پیچ \/ فلنج های رزوه ای، فلنج های کاهش دهنده SS 310، فلنج های مفصلی نوع حلقه SS 310S (RTJ) و غیره.