تقریباً در کسر حجمی یکسان به تعادل فاز آستنیت و فریت می رسد.

استحکام تسلیم نیز بالاتر است و به طراحان قطعات اجازه می دهد تا اندازه بخش را برای کاربردهای باربر کاهش دهند.

این آلیاژ در برابر محیط های کلرید و خوردگی تنش سولفیدی مقاوم است. همچنین استحکام آن تقریباً دو برابر فولادهای زنگ نزن آستنتیک استاندارد است.

ASTM A182 F51 برابر با UNS S31803 است. این عنوان اصلی برای فولاد ضد زنگ دوبلکس 22٪ کروم بود.

این درجه، با مشخصات دقیق تر، با عنوان F60 برابر با UNS S32205 است. در نتیجه، S32205 می تواند دارای گواهینامه دوگانه به عنوان S31803 باشد، اما نه برعکس.

فولاد ضد زنگ دوبلکس برای ترکیب مقاومت بهبود یافته در برابر ترک خوردگی تنشی (شامل ترک خوردگی استرس سولفیدی)، حفره، خوردگی شکاف و استحکام بالا در مقایسه با سایر آلیاژهای ضد زنگ طراحی شده است.

ضد زنگ دوبلکس یک ریزساختار مخلوط آستنیتی و فریت (50\/50) است که استحکام بیشتری نسبت به فولادهای فریتی و آستنیتی با کیفیت مقاومت در برابر خوردگی مشابه دارد.

S31803 توسط S32205 (F60) تکمیل شده است که دوگانه با S31803 مطابقت دارد اما دارای حداقل N، MO، NI و Cr است که مقاومت در برابر خوردگی بهتری را تضمین می کند.

حدود 80 درصد از کل تولید فولاد ضد زنگ دوبلکس را تشکیل می دهد.

با افزایش محتوای کروم در مقایسه با F51، مقاومت در برابر خوردگی حفره‌ای را بهبود می‌بخشد.

UNS31803 توسط S32205 (F60) تکمیل شده است که دوگانه با S31803 مطابقت دارد اما دارای حداقل N، MO، NI و Cr است که مقاومت در برابر خوردگی بهتری را تضمین می کند.

S31803 توسط S32205 (F60) تکمیل شده است که حداقل Ni Cr و Mo بالاتری دارد.

S31803 توسط S32205 تکمیل شده است که دارای حداقل N، CR و Mo است.

همچنین برای صنایع حساس مانند تهیه مواد غذایی و داروسازی ایده آل است، زیرا خطر آلودگی بسیار کمتر است.

اگرچه 316L حاوی کربن کمتری است، فولادهای ضد زنگ 316 و 316L تقریباً یکسان قیمت دارند.

فولاد ضد زنگ 316L دارای کربن و مولیبدن کمتری نسبت به فولاد معمولی 316 است که به این دو آلیاژ ویژگی های متفاوتی می دهد.

فولاد ضد زنگ برای کاربردهای طولانی مدت که با عناصر، رطوبت و مواد شیمیایی بالقوه خورنده مواجه می شوند، ایده آل است.

فولاد 316L بیشتر مستعد به دست آوردن درجه خاصی از مغناطیس است.

316L انتخاب برتر برای کاربردهای خوردگی بالا و دمای بالا است. از آنجایی که 316L حاوی کربن کمتری نسبت به 316 است، مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای بهتری دارد، به این معنی که جوش های آن بر خلاف فولاد ضد زنگ 316 پوسیدگی ندارند.

برای واجد شرایط بودن به عنوان فولاد ضد زنگ 316L، مقدار کربن نمی تواند از 0.03٪ تجاوز کند. این امر خطر رسوب کربن را کاهش می دهد و آن را به گزینه بهتری برای جوشکاری برای اطمینان از حداکثر مقاومت در برابر خوردگی تبدیل می کند.

ساختار آستنیتی همچنین به این درجه ها چقرمگی عالی می دهد، حتی تا دمای برودتی.

فولاد ضد زنگ همچنین از حداقل 10.5٪ کروم تشکیل شده است، یک عنصر فلزی که به فلز پایان و مقاومت در برابر خوردگی عالی می دهد.

درجه 316L، نسخه کم کربن 316 و از حساسیت (بارش کاربید مرز دانه) مصون است.

316L نسبت کربن کمتری در ترکیب خود دارد.

در مقایسه با فولادهای زنگ نزن آستنیتی کروم نیکل، فولاد ضد زنگ 316L خزش، تنش در برابر گسیختگی و استحکام کششی در دماهای بالا را ارائه می دهد.

فولاد ضد زنگ نوع 316L در آستنیتی دارای یاتاقان مولیبدن.

این به طور گسترده در قطعات جوش داده شده با گیج سنگین (بیش از حدود 6 میلی متر) استفاده می شود. معمولاً تفاوت قیمت قابل توجهی بین فولاد ضد زنگ 316 و 316L وجود ندارد.

نسبت به فولادهای زنگ نزن نیکل کروم معمولی مانند 302-304 در برابر خوردگی عمومی و حفره شدن مقاوم تر است.

316L برای تجهیزات دارویی و عکاسی محبوب است زیرا می تواند در برابر جوشکاری و مواد شیمیایی خورنده مقاومت کند.

ما این فلنج های صفحه ای ANSI B16.5 را به صنعت آبیاری عرضه می کنیم.