کاهنده متحدالمرکز جوش لب به لب ASTM A815 S32205

نام های تجاری رایج: نیکل آلیاژ 36، اینوار 36®، Nilo 6®، پرنیفر 6®
Nilo Alloy 36, W.Nr 1.3912, Invar 36® یک آلیاژ نیکل- آهن با انبساط کم است که حاوی 36 درصد نیکل است و دارای سرعت انبساط حرارتی تقریباً یک دهم فولاد کربنی است.
لوله Invar 36 OD: 0.2-6mm، WT: 0.02-2mm

لوله فولادی بدون درز ASTM A335 معمولاً به عنوان لوله کروم مولیبدن با عناصر شیمیایی مولیبدن و کروم شناخته می شود. مولیبدن می تواند خواص فولاد مانند استحکام، حد الاستیک، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر ضربه و سخت شدن را بهبود بخشد.
A182 F9 F11 F12 F51 آلیاژ فلنج فلنج گردن جوش

میله و میله فولاد کربنی
چینی (سنتی)
فلنج گردن جوش که فلنج توپی مخروطی یا فلنج توپی بالا نیز نامیده می‌شود، نوعی فلنج است که می‌تواند تنش را به لوله‌ها منتقل کند و از کاهش غلظت فشار بالا در پایین فلنج اطمینان حاصل کند.
برای آب بندی جفت با شیشه سخت

واشرهای ASTM A320 L7 به طور ویژه برای عملکرد دمای پایین طراحی شده اند. این بست ها معمولا برای شیرها، فلنج ها، اتصالات و مخازن تحت فشار استفاده می شوند.

فلنج های متعلق به مشخصات ASTM به درجه های مختلفی تقسیم می شوند که ویژگی های به ارث رسیده توسط این فلنج ها را مشخص می کند. همچنین، فلنج های ASTM A182 F9 از درجه تطبیق پذیری بالاتری برخوردار هستند. فلنج از نظر اندازه نازک تر است و به راحتی در فضاهای کاری فشرده قرار می گیرد و در مقایسه با فلنج های مختلف دیگر مقرون به صرفه است.

Inconel600 برای جوشکاری با مواد مشابه یا سایر فلزات توسط هر فرآیند جوشکاری سنتی، مانند جوشکاری با گاز بی اثر الکترود تنگستن، جوشکاری قوس پلاسما، جوشکاری زیر قوس دستی، جوشکاری محافظ گاز بی اثر فلزی، جوشکاری محافظ گاز بی اثر قوس مذاب و جوشکاری قوس پالسی مناسب است. جوشکاری راه حل ترجیحی است. هنگام استفاده از جوشکاری قوس الکتریکی دستی، استفاده از گاز محافظ مخلوط با اجزای مختلف (Ar+He+H2+CO2) توصیه می شود.

آلیاژهای آهن نیکل و کبالت محصور شده با شیشه با انبساط ثابت، آلیاژهای Kovar، دارای ضریب انبساط حرارتی خطی مشابه شیشه سخت در محدوده دمایی معین هستند.

حق چاپ © Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. کلیه حقوق محفوظ است

اتصال بین دو لوله را می توان به طور مستقیم به یکدیگر جوش داد، اما اتصال به یکدیگر بدون جوشکاری دشوار است. هنگامی که قسمت اتصال مشکل داشته باشد، تعمیر آن دشوار خواهد بود. همین مشکل بین اتصال لوله و شیر نیز اتفاق افتاد.

افزودن مولیبدن حد الاستیک لوله جوشی A335 p11 را تقویت کرده و مقاومت دمایی آن را افزایش می دهد. علاوه بر این خواص، کاهش شکنندگی و بهبود جوش پذیری و سختی لوله وجود دارد.

S32205 یک فولاد ضد زنگ دوبلکس با دو برابر استحکام فولاد ضد زنگ آستنیتی است. فولاد ضد زنگ دوبلکس از 21% کروم، 2.5% مولیبدن و 4.5% آلیاژ نیکل نیتروژن تشکیل شده است. دارای استحکام بالا، چقرمگی ضربه خوب و مقاومت در برابر خوردگی تنش کلی و موضعی خوب است. استحکام تسلیم فولادهای زنگ نزن دوبلکس دو برابر فولادهای زنگ نزن آستنیتی است، این ویژگی به طراحان اجازه می دهد تا وزن خود را هنگام طراحی محصولات کاهش دهند و این آلیاژ را مقرون به صرفه تر از 316، 317 لیتر می کند. این آلیاژ به ویژه برای استفاده در محدوده دمایی -50¡ãF\/+600¡ãF مناسب است. برای کاربردهای خارج از این محدوده دمایی، این آلیاژ را نیز می توان در نظر گرفت، اما محدودیت هایی وجود دارد، به خصوص زمانی که برای سازه های جوش داده شده اعمال شود. فولاد ضد زنگ دوبلکس در مقایسه با فولاد زنگ نزن آستنیتی دو برابر مقاومت فشاری دارد و طراحان می توانند وزن آن را در مقایسه با 316 لیتر و 317 لیتر کاهش دهند. آلیاژ 2205 به ویژه برای استفاده در محدوده دمایی -50¡ãF\/+600¡ãF مناسب است و همچنین می تواند در دماهای پایین تر تحت محدودیت های شدید (به ویژه برای سازه های جوش داده شده) استفاده شود.

عناصر آلیاژی A335 همچنین مقاومت خوردگی بالاتری را به لوله فولادی می دهند. این همچنین آن را به اولین انتخاب برای شرکت های شیمیایی تبدیل می کند.

جوشکاری Incoloy 825 باید در حالت آنیل شده انجام شود و با برس سیمی فولادی ضد زنگ تمیز شود تا لکه ها، گرد و غبار و علائم مختلف از بین برود. هنگام جوشکاری ریشه جوش باید نهایت دقت را داشت (آرگون 99.99) تا بهترین کیفیت جوش ریشه حاصل شود تا جوش پس از جوشکاری ریشه اکسید تولید نکند. رنگ از ناحیه متاثر از حرارت جوش باید با برس فولادی ضد زنگ در حالی که ناحیه جوش خنک نیست حذف شود.

مواد sa335 P5 P5 مورد استفاده برای ساخت لوله های ASTM A335 و غیره باید ترکیب شیمیایی، خواص کششی و سختی SA335 P5 را برآورده کنند. این نوع لوله فولادی آلیاژی در کاربردهایی که نیاز به سرویس با دمای بالا دارند استفاده می شود. ترکیب تامین کننده لوله ASTM A335 P5، تنش مجاز A335 P5 حاوی مقادیر کمتری نیکل و منگنز است زیرا باعث افزایش سختی لوله می شود.

فلنج های فولادی آلیاژی ASTM A182 F11 در ساخت فلنج ها و اتصالات استفاده می شود و در صنایعی که دمای سرد مشاهده می شود و مقاومت در برابر خوردگی اهمیت زیادی ندارد استفاده می شود.

این ماده دارای مقاومت در برابر خزش و مقاومت در برابر خوردگی است. محتوای مولیبدن مقاومت در برابر خزش و مقاومت در برابر سوراخ شدن لوله را ایجاد می کند. لوله ASTM A335 P22 برای سرویس در دمای بالا مناسب است. قابلیت استفاده در دمای بالا از مواد تشکیل دهنده آن ناشی می شود. ترکیب لوله جوشی ASTM A335 P22 حاوی کربن، منگنز، فسفر، گوگرد، سیلیکون، کروم و مولیبدن است.
اتصالات لوله فورج
بست های فولادی
لوله بدون درز
www.htpipe.es
فلنج های فولادی آلیاژی
لوله و لوله فولادی ضد زنگ
Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.
ساخت قرقره لوله
طول: طبق نیاز شما.”
A182 F9 F11 F12 F51 فلنج آلیاژی فلنج فولادی کم آلیاژ
تولید استاندارد ASME B36.10 ASME B36.26
فولاد آلیاژی مواد ASTM A333 درجه 3، درجه 6، درجه 8، درجه 9
ASTM A335 P5,P9,P11,P12,P22,P91,P108

محتوای بالای کروم به این فلنج های جوشی سوکت فولادی آلیاژی مقاومت بسیار خوبی در برابر فرسایش رطوبتی می دهد که همچنین به استحکام دمای بالا و مقاومت آنها در برابر پوسته شدن در دماهای بالا کمک می کند.

فولاد آلیاژی فولادی است که برای بهبود خواص مکانیکی آن با عناصر مختلف در مجموع بین 1.0 تا 50 درصد وزنی آلیاژ می شود. فولادهای آلیاژی به دو گروه فولادهای کم آلیاژ و فولادهای پر آلیاژ تقسیم می شوند. تفاوت این دو مورد مناقشه است. اسمیت و هاشمی تفاوت را 4.0% تعریف می کنند، در حالی که Degarmo و همکاران آن را 8.0% تعریف می کنند.[1][2] معمولاً عبارت "فولاد آلیاژی" به فولادهای کم آلیاژ اشاره دارد.

ترکیب شیمیایی WPHY 52 برای ابعاد دقیق، مقاومت در برابر خوردگی و دوام آنها شناخته شده است.

فلنج صفحه فلنج آلیاژی A182 F9 F11 F12 F51 با قیمت رقابتی

Invar 36® یک آلیاژ نیکل-آهن با انبساط کم است که حاوی 36٪ نیکل است، Invar 36 دارای ضریب انبساط پایینی از دماهای برودتی تا حدود +500 درجه فارنهایت (260 درجه سانتیگراد) است.

جوشکاری Incoloy 825 باید در حالت آنیل شده انجام شود و با برس سیمی فولادی ضد زنگ تمیز شود تا لکه ها، گرد و غبار و علائم مختلف از بین برود. هنگام جوشکاری ریشه جوش باید نهایت دقت را داشت (آرگون 99.99) تا بهترین کیفیت جوش ریشه حاصل شود تا جوش پس از جوشکاری ریشه اکسید تولید نکند. رنگ از ناحیه متاثر از حرارت جوش باید با برس فولادی ضد زنگ در حالی که ناحیه جوش خنک نیست حذف شود.

C276 قابلیت ساخت خوب و مقاومت در برابر خوردگی چشمگیر در برخی از سخت ترین محیط ها دارد.

محتوای بالای مولیبدن این آلیاژ را به ویژه در برابر خوردگی حفره ای و شکافی مقاوم می کند. محتوای کربن کم، رسوب کاربید را در حین جوشکاری به حداقل می رساند تا مقاومت در برابر خوردگی در سازه های جوش داده شده حفظ شود. این آلیاژها سه نوع هستند که شامل آلیاژهای پایه آهن، پایه کبالت و آلیاژهای مبتنی بر نیکل هستند. سوپر آلیاژهای مبتنی بر نیکل و کبالت بر اساس ترکیب و کاربرد به صورت آلیاژهای ریخته‌گری یا فرفورژه در دسترس هستند. محتوای بالای مولیبدن باعث ایجاد مقاومت در برابر موضعی می‌شود.

صفحات و ورق ها و کویل های فولادی ضد زنگ

آلیاژ ASTM A335 لوله فولادی است که بر اساس صورتحساب مواد (یا مواد) تولید تعریف شده است. همانطور که از نام آن پیداست، لوله آلیاژی و لوله فولادی بدون درز با توجه به فرآیند تولید (Samless Seamless) تعریف می شوند. تفاوت لوله بدون درز در لوله جوش داده شده است، از جمله لوله جوش داده شده درز مستقیم و لوله فولادی بدون درز. لوله مارپیچ.

ما موجودی کاملی از لوله ASME SA335 P9 داریم و محصولات لوله بدون درز فولاد آلیاژی ASME SA335 P9 را در اندازه های مختلف عرضه می کنیم تا نیازهای خدمات دمای بالا را در نیروگاه، کارخانه پتروشیمی و کاربردهای صنعت پالایش نفت برآورده کنیم. لوله های بدون درز فولادی آلیاژی ASME SA335 P11 می توانند ماهیت ساختاری داشته باشند و همچنین می توانند برای انتقال سیال و روغن استفاده شوند.

فولاد آلیاژی کروم مولیبدن یا کروم مولیبدن، CrMo یک فولاد آلیاژی است که برای خدمات در دمای بالا و فشار بالا استفاده می شود. کروم مولیبدن به دلیل استحکام کششی، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت دمایی بالا در صنایع تولید برق و پتروشیمی استفاده می شود. کروم مولیبدن نسبت استحکام به وزن بهتری نسبت به فولاد دارد که طراحان را قادر می سازد از لوله های با دیواره نازک تر یا لوله های با قطر کمتر برای کاهش وزن کلی استفاده کنند.

لوله کروم A335 P1 در چندین صنعت محبوب است. این امر به ویژه در صنعت برق و کارخانه های پتروشیمی مشهود است، جایی که این لوله های فولادی آلیاژی ASME SA 335 P1 مبتنی بر فریت معمولاً در پالایشگاه های نفت استفاده می شود.

این کوره‌های آنیل پیوسته ¨C در فلنج‌های فولاد آلیاژی F12 RTJ معمولاً توسط لوله‌های تشعشع گاز ¨C گرم می‌شوند تا گازهای احتراق را از جو بی اثر اطراف نوار جدا کنند. فلنج های فولادی آلیاژی F12 در بسیاری از صنایع مانند پتروشیمی، نفت و گاز، حمل و نقل مایعات فله، داروسازی، مواد شیمیایی، تولید خمیر و کاغذ، تولید برق، نساجی و غیره کاربرد دارد.

ما تولید کنندگان پیشرو فولاد آلیاژی ASTM A182 F22 فلنج هستیم و دارای سهام عظیمی از کلاس 150، کلاس 300، کلاس 400، کلاس 600، کلاس 900، کلاس 1500# و کلاس 2500 هستیم.

جوشکاری Incoloy 825 باید در حالت آنیل شده انجام شود و با برس سیمی فولادی ضد زنگ تمیز شود تا لکه ها، گرد و غبار و علائم مختلف از بین برود. هنگام جوشکاری ریشه جوش باید نهایت دقت را داشت (آرگون 99.99) تا بهترین کیفیت جوش ریشه حاصل شود تا جوش پس از جوشکاری ریشه اکسید تولید نکند. رنگ از ناحیه متاثر از حرارت جوش باید با برس فولادی ضد زنگ در حالی که ناحیه جوش خنک نیست حذف شود.

کروم مولیبدن نسبت استحکام به وزن بهتری نسبت به فولاد دارد که طراحان را قادر می سازد از لوله های با دیواره نازک تر یا لوله های با قطر کمتر برای کاهش وزن کلی استفاده کنند.

فلنج‌های کور فولاد آلیاژی ما عمدتاً توسط عوامل محیطی مانند قرار گرفتن در معرض باد، آلودگی مصنوعی و دمای بالا ایجاد می‌شوند و در نزدیکی اقیانوس جدی‌تر هستند که عامل اصلی آلودگی آب دریا است.