تکنیک تولید نورد گرم \/کار گرم ,نورد سرد
فلنج دومین روش اتصال پرکاربرد پس از فروش است. فلنج ها زمانی استفاده می شوند که اتصالات نیاز به جداسازی دارند. این انعطاف پذیری را برای نگهداری فراهم می کند. فلنج لوله را با تجهیزات و شیرهای مختلف متصل می کند. در صورت نیاز به تعمیر و نگهداری منظم در طول عملیات کارخانه، فلنج های شکسته به سیستم خط لوله اضافه می شوند.
ASTM A312 TP316 یک مشخصات استاندارد برای لوله های فولادی زنگ نزن آستنیتی جوش داده شده بدون درز، درز مستقیم و جوشکاری شده بسیار سرد است که در کاربردهای خدمات خورنده و در دمای بالا استفاده می شود. لوله فولادی بدون درز 316 از ترکیب کروم، نیکل و مولیبدن ساخته شده است که به لوله بدون درز SS 316 مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی و زنگ زدگی می دهد.
فلنج می تواند صفحه ای برای پوشاندن یا بستن انتهای لوله باشد. به این فلنج کور می گویند. بنابراین، فلنج ها جزء اجزای داخلی در نظر گرفته می شوند که برای پشتیبانی از قطعات مکانیکی استفاده می شوند.
میله های فولادی ضد زنگ از طریق فرآیند آهنگری تولید می شوند. در اینجا فولاد از چند رول عبور می کند و مواد اولیه مانند بیلت و بلوم تا حدود 1200 درجه سانتیگراد گرم می شود. از دمای تبلور مجدد فولاد فراتر می رود.
فولاد ضد زنگ باید حداقل 10.5 درصد کروم داشته باشد. بسته به درجه، ممکن است حاوی سطوح بسیار بالاتر کروم و مواد آلیاژی اضافی مانند مولیبدن، نیکل، تیتانیوم، آلومینیوم، مس، نیتروژن، فسفر یا سلنیوم باشد.
304 همچنین حاوی 8-10.5٪ نیکل (Ni) است. برای پایدارتر ساختن ساختار آستنیت در دمای اتاق اضافه می شود. نیکل همچنین مقاومت اکسیداسیون در دمای بالا را بهبود می بخشد و فولاد را در برابر ترک خوردگی تنشی مقاوم می کند. در جایی که فولاد قرار است به صورت کششی شکل بگیرد، درصد کمتری (8%) نیکل باید انتخاب شود. اگر فولاد عمیق کشیده شود، درصدهای بالاتر بهتر است (9٪ یا بیشتر).
