ANSI B16.9 Pipe Fittings Steel Stainless Steel 304 304l Pipe Bends

قرقره‌های لوله‌کشی 304 از فولاد ضد زنگ 304 ساخته شده‌اند که یک ماده رایج و محبوب در بسیاری از کاربردهای صنعتی است که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون دارد. این قرقره های لوله کشی S30400 با استفاده از ماشین آلات و فرآیندهای تخصصی پیش ساخته می شوند که دقت و اطمینان بالایی را تضمین می کند.

Monel 400 یک آلیاژ نیکل-مس (حدود 67% Ni ¨C 23% Cu) است که در برابر آب دریا و بخار در دماهای بالا و همچنین در برابر نمک و محلول های سوزاننده مقاوم است. اتصالات جوش لب به لب و آهنگری در دسترس هستند. مقاومت در برابر خوردگی عالی در بسیاری از محیط های اسیدی و آلی مناسب است. شکل پذیری خوب و هدایت حرارتی ایده آل برای کاربردهای آب دریا.

از آنجایی که خواص مکانیکی زیادی برای فلنج های صفحه فولادی ضد زنگ 304 وجود دارد، اما برخی از آنها مانند چگالی، نقاط ذوب، استحکام کششی و بسیاری موارد دیگر مورد بحث قرار می گیرند.

UNS N08367 که معمولاً به عنوان آلیاژ AL6XN نیز نامیده می شود، یک آلیاژ نیکل-مولیبدن "فوق آستنیتی" حاوی نیتروژن با کربن کم، خلوص بالا و مقاومت عالی در برابر حفره های کلرید و خوردگی شکاف است.

این می تواند به طور موثر در برابر خوردگی استرس یون کلرید مقاومت کند و همچنین دارای مقاومت خوردگی خوب و پایداری خوبی در محیط اکسید کننده و کاهش دهنده است.

لوله فولادی ضد زنگ 316 به یک ماده ضروری برای بخش صنعتی تبدیل شده است. این آلیاژ آهن و کروم به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و همچنین دوام آن شناخته شده است. لوله های فولادی ضد زنگ 316 را می توان در هر دو لوله بدون درز و جوش داده شده برای رفع نیازهای خاص مشتری تولید کرد.

فولاد ضد زنگ آلیاژی از آهن است که در برابر زنگ زدگی و خوردگی مقاوم است. حاوی حداقل 11 درصد کروم است و ممکن است حاوی عناصری مانند کربن، سایر نافلزات و فلزات باشد تا سایر خواص مطلوب را به دست آورد. مقاومت فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی ناشی از کروم است که یک لایه غیرفعال تشکیل می دهد که می تواند از مواد محافظت کند و در حضور اکسیژن خود ترمیم شود.

فولاد ضد زنگ نوع 304 آستنیتی استیل ضد زنگ سری T 300 است. حداقل 18٪ کروم و 8٪ نیکل، همراه با حداکثر 0.08٪ کربن دارد. به عنوان یک آلیاژ آستنیتی کروم نیکل تعریف شده است. فولاد ضد زنگ 304 برای انواع کاربردهای خانگی و صنعتی مانند تجهیزات پردازش و جابجایی مواد غذایی، پیچ ها، [3] قطعات ماشین آلات، ظروف، و منیفولدهای اگزوز استفاده می شود. فولاد ضد زنگ 304 همچنین در زمینه معماری برای لهجه های بیرونی مانند ویژگی های آب و آتش استفاده می شود. همچنین یک ماده کویل معمولی برای بخارسازها است.

فولاد ضد زنگ همچنین از نظر محیطی خنثی و بی اثر است و طول عمر آن تضمین می کند که نیازهای ساخت و ساز پایدار را برآورده می کند. علاوه بر این، ترکیباتی را که می توانند ترکیب آن را در تماس با عناصری مانند آب تغییر دهند، شستشو نمی دهد.

لوله بدون رزوه فولادی ضد زنگ برای کاربردهای گاز، نفت، بخار و آب ایده آل است. فولاد ضد زنگ 304 به مقاومت در برابر خوردگی ناشی از آب، گرما، آب نمک، اسیدها، مواد معدنی و خاک های پیت کمک می کند. فولاد ضد زنگ 316 مقاومت در برابر خوردگی بهتری را ارائه می دهد.

این ماده به طور گسترده در قطعات جوش داده شده با گیج بزرگ استفاده می شود و جوشکاری تنها زمانی مورد نیاز است که این ماده در محیط های با استرس بالا استفاده شود. با توجه به مقاومت بالای مواد در برابر خوردگی، 316L دارای طیف گسترده ای از کاربردها، به ویژه در کاربردهای دریایی است.

ASTM A312 TP316 یک مشخصات استاندارد برای لوله های فولادی زنگ نزن آستنیتی جوش داده شده بدون درز، درز مستقیم و جوشکاری شده بسیار سرد است که در کاربردهای خدمات خورنده و در دمای بالا استفاده می شود. لوله فولادی بدون درز 316 از ترکیب کروم، نیکل و مولیبدن ساخته شده است که به لوله بدون درز SS 316 مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی و زنگ زدگی می دهد.

1.4529 کد شماره آلمانی. یک فولاد ضد زنگ فوق دوبلکس است، اجزای اصلی: 20Cr-25Ni-6Mo-1Cu-0.2N مربوط به ایالات متحده: N08926، 254SMo…

اتصالات جوش فولادی ضد زنگ ASTM A403 از قطعات ورق های فولادی تشکیل شده است. اتصالات لوله ضد زنگ از 10% نیکل و محتوای کروم بالا تشکیل شده است.

فولاد ضد زنگ کاملاً و بی‌نهایت قابل بازیافت، ماده سبز ¡± درجه عالی است. در واقع، در بخش ساخت و ساز، نرخ بازیابی واقعی آن نزدیک به 100٪ است.

لوله فولادی 316L 1.4401 S31603 یک گزینه لوله بسیار همه کاره و بادوام است که معمولاً در طیف گسترده ای از کاربردهای صنعتی و تجاری استفاده می شود. این لوله SS UNS S31603 از فولاد ضد زنگ 316L با کیفیت بالا با مقاومت عالی در برابر خوردگی، اکسیداسیون و رنگ‌آمیزی ساخته شده است که آن را برای محیط‌های سخت یا کاربردهای استرس بالا ایده‌آل می‌کند.
پیچ شش گوش DIN931 933 2507 پیچ
میانمار (برمه)
کریول هائیتی
www.oepipe.com
فلنج های فولادی دوبلکس
صفحات و ورق ها و کلاف های فولادی
اتصالات لوله آهنی اتصالات لوله اتصال برنامه کاربردی
اتصال دهنده های فولادی ضد زنگ
تولید استاندارد ASME B36.10 ASME B36.53

در فرآیندهای صنعتی که دبی سیال و گاز نیاز به اندازه گیری دقیق دارند، فلنج های روزنه ای نقش حیاتی ایفا می کنند. فلنج اوریفیس 304 نوعی فلنج روزنه ای است که با استفاده از استاندارد ASTM A182 تولید می شود. فلنج دهانه فولادی ضد زنگ A182 304 UNS S30400 از فولاد زنگ نزن آستنیتی ساخته شده است و به دلیل خواص عالی مقاوم در برابر خوردگی آن به طور گسترده در صنایع مختلف استفاده می شود.

فلنج می تواند صفحه ای برای پوشاندن یا بستن انتهای لوله باشد. به این فلنج کور می گویند. بنابراین، فلنج ها جزء اجزای داخلی در نظر گرفته می شوند که برای پشتیبانی از قطعات مکانیکی استفاده می شوند.

فلنج یک برآمدگی، لبه یا لبه بیرون زده، خارجی یا داخلی است که برای افزایش استحکام (به عنوان فلنج یک تیر آهنی مانند تیر I یا T-beam) عمل می کند. برای اتصال آسان\/انتقال نیروی تماس با جسم دیگر (به عنوان فلنج در انتهای لوله، سیلندر بخار و غیره یا روی پایه لنز دوربین). یا برای تثبیت و هدایت حرکات یک ماشین یا قطعات آن (به عنوان فلنج داخلی یک واگن ریلی یا چرخ تراموا، که از خروج چرخ ها از ریل جلوگیری می کند). اصطلاح "فلنج" همچنین برای نوعی ابزار مورد استفاده برای تشکیل فلنج استفاده می شود.

فولاد ضد زنگ درجه 304 فولاد ضد زنگ استاندارد "18\/8" است. این فولاد ضد زنگ همه کاره ترین و پرمصرف ترین است که در طیف وسیع تری از محصولات، فرم ها و پرداخت ها نسبت به سایرین موجود است. ویژگی های شکل دهی و جوشکاری عالی دارد.

لوله و لوله آلیاژ نیکل
در کاربردهای بسیار خاص هواپیما، از فولاد ضد زنگ نوع کروم و نیکل به دلیل مقاومت در برابر حرارت و خوردگی استفاده می شود. در کاربردهایی یافت می شود که به لوله های هواپیما با استحکام بالا و از جنس استنلس استیل نیاز دارند، می توانند با کار سخت شده یا جوش داده شوند، اگرچه قطعات سخت کاری شده نباید با برخی از انواع مواد خورنده استفاده شوند. انواع کم کربن فولاد ضد زنگ یک انتخاب رایج برای قطعات جوش داده شده است.

فولاد ضد زنگ A403 316L استاندارد اتصالات فولاد زنگ نزن آستنیتی فرفورژه برای کاربردهای لوله کشی تحت فشار را پوشش می دهد. در مقایسه با درجه 316، خواص مقاومت در برابر سوراخ شدن اتصالات ASME B16.9 SS 316L بسیار بالاتر است.

گرید ASTM A403 WP316L یک گرید کربن فرفورژه است که دارای چقرمگی عالی است و خواص خزش و پارگی استرس بالاتری را ارائه می دهد.

فولاد ضد زنگ باید حداقل 10.5 درصد کروم داشته باشد. بسته به درجه، ممکن است حاوی سطوح بسیار بالاتر کروم و مواد آلیاژی اضافی مانند مولیبدن، نیکل، تیتانیوم، آلومینیوم، مس، نیتروژن، فسفر یا سلنیوم باشد.

ASME B36.19M مشخصات استاندارد برای لوله های فولادی ضد زنگ است که ابعاد، تحمل و الزامات ساخت را برای لوله های جوش داده شده و بدون درز مشخص می کند.

برای مقاومت حرارتی لوله فولادی ضد زنگ 304، در استفاده متناوب در دمای 8700 درجه سانتیگراد و استفاده مداوم در دمای 9250 درجه سانتیگراد، مقاومت اکسیداسیون خوبی دارد. استفاده مداوم از 304 در محدوده 425-8600C توصیه نمی شود اگر مقاومت در برابر خوردگی آب بعدی مهم باشد. درجه 304L در برابر بارش کاربید مقاوم تر است و می تواند تا محدوده دمایی بالا گرم شود.

316L انتخاب بهتری است زیرا 316 نسبت به 316L (خوردگی در داخل جوش) مستعد خوردگی جوش است. با این حال، 316 را می توان آنیل کرد تا در برابر پوسیدگی جوش مقاومت کند. 316L همچنین یک فولاد ضد زنگ ممتاز برای کاربردهای درجه حرارت بالا و خوردگی بالا است، به همین دلیل است که در پروژه های معماری و دریایی بسیار محبوب است.
فلنج های فولادی دسترسی آسانی را برای تمیز کردن، بازرسی یا اصلاح فراهم می کنند. آنها معمولا به شکل های گرد هستند اما می توانند به شکل های مربع و مستطیل نیز باشند. فلنج ها با پیچ و مهره به یکدیگر متصل می شوند و با جوش یا رزوه به سیستم لوله کشی متصل می شوند و با فشارهای خاص طراحی می شوند. 150 پوند، 300 پوند، 400 پوند، 600 پوند، 900 پوند، 1500 پوند و 2500 پوند.
ماده AL6XN به دلیل مقاومت در برابر خوردگی شگفت انگیز خود شناخته شده است. به دلیل استحکام بالا، جوش پذیری خوب، شکل پذیری خوب و مقاومت در برابر خوردگی خوب به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. مالکان می توانند بازده سرمایه گذاری دقیقی را ایجاد کنند زیرا ارزش پایدار و قابل اعتمادی را ارائه می دهد. این آلیاژهای واشر آلیاژی AL6XN مواد استفاده شده درجه یک هستند که مطابق با مشخصات ملی و بین المللی تولید می شوند. با توجه به کارایی، مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد بهینه، ما همچنین می توانیم به نیازهای خاص مشتریان خود سفارشی کنیم.

تیپ 304 به دلیل محتوای کربن پایین تر از 302 استحکام کمتری دارد. نوع 304 به طور گسترده در کاربردهای جوشکاری مورد استفاده قرار می گیرد زیرا کربن کم اجازه می دهد تا مقداری قرار گرفتن در محدوده بارش کاربید 800¡ãF تا 1500¡ãF بدون نیاز به عملیات پس از آنیلینگ قرار گیرد.

خم لوله های فولادی ضد زنگ در برابر خوردگی جوی مقاوم بوده و از آلوده شدن سیال داخلی جلوگیری می کند.

یک اتصال فلنجی از سه جزء مجزا و مستقل هر چند به هم پیوسته تشکیل شده است. فلنج ها، واشرها و پیچ و مهره ها؛ که توسط یکی دیگر از تأثیرات، یعنی برازنده، مونتاژ می شوند. برای دستیابی به اتصالی که دارای نشتی قابل قبولی باشد، در انتخاب و بکارگیری تمامی عناصر موجود به کنترل های خاصی نیاز است.

علاوه بر این مزایای زیست محیطی، فولاد ضد زنگ از نظر زیبایی نیز جذاب، بسیار بهداشتی، نگهداری آسان، بسیار بادوام است و جنبه های مختلفی را ارائه می دهد. در نتیجه، فولاد ضد زنگ را می توان در بسیاری از اشیاء روزمره یافت. همچنین نقش برجسته ای در مجموعه ای از صنایع از جمله انرژی، حمل و نقل، ساختمان، تحقیقات، پزشکی، غذا و لجستیک ایفا می کند.

فولاد ضد زنگ نوع 304 به دلیل ترکیب آن نامگذاری شده است که شامل 18٪ کروم و 8٪ نیکل است. این فولاد ضد زنگ شکل پذیری و جوش پذیری خوبی دارد. فلنج های فولادی ضد زنگ 304 با توجه به ترکیب آن، در برابر خوردگی بسیار مقاوم و نسبتاً بادوام هستند.

فولاد ضد زنگ SAE 304 رایج ترین فولاد ضد زنگ است. فولاد حاوی کروم (بین 18 تا 20 درصد) و نیکل (بین 8 درصد تا 5/10 درصد) [1] فلزات به عنوان اجزای اصلی غیر آهنی است. این یک فولاد ضد زنگ آستنیتی است. رسانایی الکتریکی و حرارتی کمتری نسبت به فولاد کربنی دارد. مغناطیسی است، اما کمتر از فولاد مغناطیسی است. مقاومت در برابر خوردگی بالاتری نسبت به فولاد معمولی دارد و به دلیل سهولت در فرم دهی به اشکال مختلف به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.[1]

پیچ های درجه 309 به عملیات حرارتی پاسخ نمی دهند و کار سرد منجر به افزایش سختی و استحکام می شود. پیچ‌های نوع 309 را نمی‌توان با عملیات حرارتی سخت کرد، جایی که بازپخت در دمای 1900¡ãF - 2050¡ãF (1038¡ã - 1121¡ãC) و سپس خاموش کردن آب یا خنک‌سازی سریع هوا انجام می‌شود. گرم کردن این پیچ AISI 309 بین 1050 درجه سانتیگراد و 1150 درجه سانتیگراد و خاموش کردن آب باعث می شود که همه کاربیدها حل شوند.

برای حداکثر مقاومت در برابر خوردگی، آهنگرها باید در حداقل دمای 1900 درجه فارنهایت آنیل شوند و پس از عملیات گرم کار با آب خاموش یا به سرعت با وسایل دیگر خنک شوند.

316 عضوی از خانواده 18 کروم نیکل فولادهای زنگ نزن آستنیتی با 2٪ مولیبدن برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی، به ویژه در برابر خوردگی موضعی در محیط های حاوی کلرید است.

فولاد ضد زنگ 304 به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و ارزش بسیار عالی، رایج ترین نوع فولاد ضد زنگ در جهان است. حاوی 16 تا 24 درصد کروم و تا 35 درصد نیکل و همچنین مقادیر کمی کربن و منگنز است.

فلنج فولادی ضد زنگ دارای عملکرد فلزی خوب و مقاومت در برابر خوردگی است. تمام فلزات با اکسیژن موجود در اتمسفر واکنش می دهند و یک لایه اکسیدی روی سطح تشکیل می دهند.

AL6XN یک فولاد ضد زنگ سوپرآستنیتی با مقاومت فوق العاده در برابر حفره های کلریدی، خوردگی شکاف و ترک خوردگی ناشی از تنش است. AL6XN یک آلیاژ 6 مولی است که برای محیط های بسیار تهاجمی ساخته شده و در محیط های بسیار تهاجمی استفاده می شود. دارای مقادیر بالای نیکل (24%)، مولیبدن (6.3%)، نیتروژن و کروم است که به آن مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی تنش کلرید، حفره کلرید و مقاومت در برابر خوردگی استثنایی می دهد. AL6XN در درجه اول برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی حفره و شکاف در کلریدها استفاده می شود. این یک فولاد ضد زنگ شکل پذیر و قابل جوش است.

فلنج دومین روش اتصال پرکاربرد پس از فروش است. فلنج ها زمانی استفاده می شوند که اتصالات نیاز به جداسازی دارند. این انعطاف پذیری را برای نگهداری فراهم می کند. فلنج لوله را با تجهیزات و شیرهای مختلف متصل می کند. در صورت نیاز به تعمیر و نگهداری منظم در طول عملیات کارخانه، فلنج های شکسته به سیستم خط لوله اضافه می شوند.