ساخت لوله 254 SMO UNS S31254

برای تامین آب و گازهای قابل اشتعال، لوله های فولادی مفیدترین لوله ها هستند. آنها در بسیاری از خانه ها و مشاغل برای انتقال گاز طبیعی یا سوخت پروپان استفاده می شوند. آنها همچنین به دلیل مقاومت در برابر حرارت بالا برای سیستم های اسپرینکلر آتش استفاده می شوند.

آنها مقاومت خوبی در برابر خزش و اکسیداسیون دارند. استحکام بخشی سوپر آلیاژها با روش های سخت شدن با محلول جامد، سخت کاری و سخت شدن رسوبی انجام می شود.

آلیاژ K500 توسط Electro Slag Refining (ESR) تصفیه می شود و از تمیزترین و بالاترین کیفیت مواد اطمینان حاصل می شود.

قرقره‌های لوله‌کشی 304 از فولاد ضد زنگ 304 ساخته شده‌اند که یک ماده رایج و محبوب در بسیاری از کاربردهای صنعتی است که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون دارد. این قرقره های لوله کشی S30400 با استفاده از ماشین آلات و فرآیندهای تخصصی پیش ساخته می شوند که دقت و اطمینان بالایی را تضمین می کند.

فولاد ضد زنگ درجه 304 به طور کلی رایج ترین فولاد زنگ نزن آستنیتی در نظر گرفته می شود.

Monel K500 N05500 پیش ساخته قرقره های لوله از آلومینیوم و تیتانیوم

در یک فروشگاه لوله کشی، برای نصب در مزرعه. آنها اغلب برای تسهیل در فلنج می زنند

نیازهای مشتریان ما همچنین می توانیم ایستگاه های کاری پیش ساخته کانتینری قابل جابجایی، از جمله ماژول های برش خط لوله، اریب، مونتاژ و

محتوای بالای کروم باعث ترویج و حفظ یک لایه غیرفعال می شود که از مواد در بسیاری از محیط های خورنده محافظت می کند.

فرآیند تولید قرقره لوله دارای چند مرحله است. تمام مراحل برای اهداف خاصی اجرا می شوند و آرایه بین مراحل حجیم است. بنابراین مراحل ساخت را می توان به علامت گذاری، برش، فیت آپ، جوشکاری و رنگ آمیزی تقسیم کرد.

Monel K500 یک آلیاژ نیکل-مس قابل سخت شدن در برابر بارش است که ویژگی مقاومت در برابر خوردگی عالی مونل 400 را با مزیت افزوده استحکام و سختی بیشتر ترکیب می کند.

سه راهی های جوش داده شده با سوکت بر اساس استانداردهای ASTM ASME B16.11 تولید می شوند. این استانداردها درجه بندی فشار و دمای مناسب، شعاع و مواد مورد نیاز برای تولید تی را بهینه و تعیین می کنند. علاوه بر این، استانداردهای B16.11 فقط برای فولادهای کربنی و آلیاژی مجاز است. سه راهی های جوش داده شده سوکت را می توان در سه دسته فشار تولید کرد که عبارتند از: کلاس 3000، کلاس 6000 و کلاس 9000.

با ترکیبی از مقاومت چقرمگی ضربه در برابر ترک خوردگی تنش کلرید و خوردگی حفره ای و شکافی با استحکامی دو برابر سری فولاد ضد زنگ 300 طراحی شده است.

کل سیستم جوش لب به لب باید با انتهای اریب تولید شود. زانوهای جوش داده شده 90¡ã برای ایجاد یک زاویه عمود در هر جهت تولید می شوند. آنها را می توان به صورت شعاع کوتاه و بلند عرضه کرد. تثبیت مطلوب و مرکز صحیح بین اجزا را می توان با استفاده از یک شعاع محاسبه شده واقعی حفظ کرد.

آلیاژ B-2 مقاومت خوردگی ضعیفی در برابر محیط های اکسید کننده دارد، بنابراین، استفاده از آن در محیط های اکسید کننده یا در حضور نمک های آهن یا مس که ممکن است باعث شکست خوردگی زودرس سریع شود، توصیه نمی شود.

مونل K500 N05500 پیش ساخته قرقره های لوله ترکیبی از مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ 400 است.

Hastelloy C-276 یک آلیاژ نیکل-مولیبدن-کروم- تنگستن با مقاومت در برابر خوردگی عمومی عالی و ماشین کاری خوب است. این آلیاژ باید برای استفاده در محیط هایی که نیاز به مقاومت در برابر اسیدهای معدنی آلوده به حرارت، محیط های آلوده به کلرید آلی و معدنی، کلر، اسیدهای فرمیک و استیک، اسید استیک، انیدرید استیک، آب دریا و محلول های آب نمک دارند در نظر گرفته شود.

قرقره های لوله معمولاً در سازه های بتنی اعمال می شوند تا قبل از ریختن بتن در سازه از اتصالات لازم مطمئن شوند.

لوله بدون درز فولادی ضد زنگ ASTM A312 254 SMO با فلنج

بنابراین، سیستم خط لوله باید به گونه ای طراحی و تولید شود که بتواند تنش های ناشی از حمل و نقل مواد مایع یا گاز را تحمل کند. برخی از تاسیسات (نیروگاه ها، پالایشگاه های نفت و غیره) به سیستم های خط لوله طولانی و پیچیده نیاز دارند. علاوه بر این، این نوع تاسیسات به دلیل فضای کاری محدود، مشکلات را برطرف می کنند.

قرقره های لوله Inconel 600 برای استفاده از دماهای برودتی تا بالا طراحی شده است

در دماهای بالا، آلیاژ آنیل شده و محلول آنیل شده مقاومت خوبی در برابر پوسته پوسته شدن نشان می دهد و استحکام بالایی دارد.

تعداد جوش های روی یک قرقره باید در حداقل تعداد نگه داشته شود. بعد فاصله بین جوش های محیطی و خطوط مرکزی نباید بزرگتر از چهار برابر ضخامت دیواره لوله یا اتصالات باشد. بعد از جوش های اصلی، جوش های چسبی باید به طور دقیق انجام شود. تمام جوش‌ها در قرقره‌ها باید طبق مشخصات روش جوشکاری مناسب (WPS) اجرا شوند. پس از انجام فرآیند جوشکاری، کنترل کیفی قطعات توسط متخصصین انجام می شود.

قرقره های لوله از پیش شکل داده شده اند تا با استفاده از بالابرها، گیج ها و سایر ابزارها برای اتصال قطعات، مونتاژ آسان تر شود. قرقره‌های لوله، لوله‌های بلند را با فلنج‌هایی از انتهای لوله‌های بلند به هم متصل می‌کنند تا بتوان آنها را با فلنج‌های منطبق با یکدیگر پیچ کرد.

آلیاژ محلول جامد MONEL 400 را می توان با کار سرد سخت کرد، اما می تواند گرم یا سرد کار شود، سپس به ساختارهای پیچیده تبدیل شده و با استفاده از فرآیند جوشکاری مناسب جوش داده شود.

مقاومت در برابر خوردگی یون کلرید یکی از عوامل اصلی تسهیل کننده استفاده از گریدهای بی رنگ در کاربردهای مختلف صنعتی است.

آلیاژ 347 (UNS S34700) صفحه فولاد زنگ نزن آستنیتی تثبیت شده با کلمبیوم با مقاومت خوردگی عمومی خوب و مقاومت تا حدودی بهتر در شرایط اکسیداسیون قوی نسبت به 321 (UNS S32100) است.

برای تامین آب و گازهای قابل اشتعال، لوله های فولادی مفیدترین لوله ها هستند. آنها در بسیاری از خانه ها و مشاغل برای انتقال گاز طبیعی یا سوخت پروپان استفاده می شوند. آنها همچنین به دلیل مقاومت در برابر حرارت بالا برای سیستم های اسپرینکلر آتش استفاده می شوند.

خانواده مولی توانایی تحمل دمای بالا و حفظ استحکام در شرایط فرار را دارد.

اتصال از طریق پیچ و مهره دو فلنج به یکدیگر و آب بندی آنها با استفاده از واشرهای مختلف ایجاد می شود. فلنج ها معمولا از آلومینیوم، برنز، برنج یا فولاد کربن ساخته می شوند. ترجیح داده شده ترین ماده برای کاربردهای عمومی فلنج، فولاد کربنی آهنگری است. علاوه بر این، فلنج ها را می توان به صورت داخلی با انواع مختلف آستر لایه بندی کرد. معمولاً مواد فلنج به عنوان مواد مشابه با مواد لوله انتخاب می شود. این انتخاب مواد به منظور جلوگیری از خطرات احتمالی خوردگی گالوانیکی انجام می شود. انتخاب مواد مناسب برای فلنج ها بر اساس استانداردهای ASTM A-182 تصمیم گیری می شود.

فولاد ضد زنگ 304 یک نقطه ضعف دارد: مستعد خوردگی از محلول های کلرید یا محیط های شور مانند ساحل است.