میله و میله فولادی

میله گرد فولادی دوبلکس UNS S31803 به طور گسترده برای میله های فولادی ضد زنگ دوبلکس فریتی و آستنیتی استفاده می شود.

فولاد ما به عنوان یک رهبر جهانی در تامین و توزیع فولاد گرد دوبلکس 2205 در نفت و گاز، نیروگاه های آبی، مخازن تحت فشار، خمیر و کاغذ، اجزای ساختاری، تانکرهای شیمیایی و بسیاری از کاربردهای صنعتی دیگر استفاده می شود.

Duplex 2205 پرکاربردترین گرید دوبلکس (فریتی\/آستنیتی) از فولاد ضد زنگ است. به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی و استحکام بالا مورد استفاده قرار می گیرد.

دوپلکس 2205 نسبت به گریدهای ضد زنگ آستنیتی sus316L مقاومت بیشتری در برابر خوردگی شکاف و فرسایش دارد.

فولاد دوپلکس S32205 فولاد ضد زنگ فریتی، دوبلکس، آستنیتی 3 درصد مولیبدن، 22 درصد کروم و 5 تا 6 درصد آلیاژ نیکل است.

میله ها و سیم های گرد UNS S31803 فولاد دوبلکس UNS S32205 به طور گسترده در صنایع شیمیایی، نفت و گاز، کود و سایر صنایع استفاده می شود.

فولاد گرد دوبلکس 2205 حاوی 22% کروم، 3% مولیبدن و 5-6% نیکل است. علاوه بر چقرمگی ضربه عالی و استحکام بالا، مقاومت خوردگی عمومی، موضعی و تنشی بالایی نیز دارد.

میله های گرد دوبلکس 1.4462 همچنین دارای انبساط حرارتی کم و رسانایی حرارتی بالا و همچنین خواص خوردگی و خستگی فرسایشی بالا در مقایسه با آستنیت هستند. مقاومت در برابر خوردگی دوبلکس 2205 تقریباً دو برابر سایر فولادهای زنگ نزن آستنیتی است.

2205 لحیم کاری خوبی دارد. انگیزه جوشکاری فولادهای دوفاز حفظ مقاومت در برابر خوردگی، چقرمگی و استحکام فلز پایه در فلز جوش و منطقه متاثر از حرارت است.

فولادهای دوبلکس نیز مغناطیسی هستند، این خاصیت می تواند به راحتی آنها را از درجه های زنگ نزن آستنیتی معمولی متمایز کند.

Inconel 718 (همچنین با نام UNS N07718 شناخته می شود) یک سوپر آلیاژ نیکل سخت کننده بارش با مقاومت در برابر خوردگی و استحکام عالی و همچنین جوش پذیری بالا است.

این تقریباً مشابه فولاد آلیاژی کروم-مولیبدن AISI 4130 است، اما با محتوای کربن کمی بالاتر. در مقایسه با فولاد آلیاژی AISI\/ASTM 4130، فولاد AISI 4140 دارای محتوای کربن بالاتری است که استحکام و قابلیت عملیات حرارتی بالاتری را ارائه می‌دهد، اما همچنین قابلیت جوشکاری محدودی دارد.

آلیاژ باید برای عملیات حرارتی قبل از AISI AS F11 Hex Bar خنک شود. تمام پارامترهای روش عملیات حرارتی، از جمله نوع عملیات حرارتی، دمای آستنیتیزاسیون//محلول و میله‌های فولاد آلیاژی F11 A182 توسط مشخصات تنظیم می‌شوند.

نوار مسطح ASTM A182 F12 یک بخش مستطیلی مسطح با لبه های مربع در اندازه های مختلف است. این مناسب برای انواع کاربردها، توزیع شده در مهندسی، ساخت و ساز، ساخت، تولید، معدن، شبکه های سبک و بسیاری از صنایع دیگر است.

تطبیق پذیری آن دلیل اصلی استفاده از آن در صنایع مختلف و همچنین استحکام و شکل پذیری عالی آن است.

ما انواع میله گرد فولادی آلیاژی ASTM A182 F12 را برای انتخاب ارائه می دهیم و این میله های آهنگری را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد. به دلیل کیفیت عالی و کارایی بی نظیری که دارند در صنعت خودرو و سایر زمینه ها کاربرد فراوانی دارند.

میله گرد ASTM A182 F12 معمولاً در صنایع مختلفی مانند صنعت تهویه مطبوع، صنعت آلومینیوم، صنعت دیگ بخار، صنعت فولاد، صنعت سیمان، صنعت ساختمان و غیره استفاده می شود. استوک میله ASME SA 182 F12 در اندازه های مختلف برای پاسخگویی به نیازهای مختلف مشتریان موجود است.

میله فولادی آلیاژی F12 ویژگی های عالی مانند ساختار قوی، دوام همه جانبه، طیف گسترده ای از اندازه ها و موارد دیگر را ارائه می دهد.

میله‌های مربعی فولاد آلیاژی F12 می‌توانند حتی پس از هزاران ساعت کارکرد، دمای بسیار بالا را با حداقل پیری محصول تحمل کنند.

میله فولادی نورد گرم 4140 یک فولاد آلیاژی کربن متوسط ​​با سختی بالا است. این گرید در آهنگری نیز کاربرد فراوانی دارد.

فولاد نورد گرم 4140 همچنین پس از عملیات حرارتی مقاومت خوبی در برابر خستگی و ضربه دارد.

کاربران نوار آهنگری SA182 Chrome Moly Gr.f9 تنها به پوشش‌ها یا پرداخت‌های خارجی متکی نیستند.

میله های گرد فولادی آلیاژی ASTM A182 F9 را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد. به دلیل کیفیت عالی و کارایی بی نظیری که دارند در صنعت خودرو و سایر زمینه ها کاربرد فراوانی دارند.

فولادهای آلیاژی در طیف وسیعی از کاربردهای سخت در صنایع هوافضا و نیرو (هسته ای) استفاده می شوند. افزودن عناصر دیگر به فولاد آلیاژی استحکام بیشتری می بخشد.

میله های گرد فولاد آلیاژی UNS K12822 به طور گسترده در صنایع متعدد برای ساخت انواع مختلف قطعات استفاده می شود. ما طیف کاملی از میله های گرد 15Mo3 فولاد آلیاژی را ارائه می دهیم که به طور گسترده در مهندسی، ساخت و ساز و سایر صنایع استفاده می شود.

میلگردهای فولادی آلیاژی DIN 1.7335 همچنین ویژگی های برجسته دیگری مانند پرداخت کامل، پایداری ابعادی، وزن سبک، ظرفیت حمل بار بالا، عمر طولانی تر، ابعاد ظریف و موارد دیگر را ارائه می دهند.

فولاد گرد آلیاژی دارای محتوای کروم بالایی است که برای مقاومت در برابر خوردگی مرطوب و همچنین بهبود مقاومت در دمای بالا و مقاومت در برابر پوسته شدن در دمای بالا مفید است.

میلگردهای گرد ASTM A 182 Alloy Steel GR F11 عموماً نسبت به آلیاژهای فولاد ضد زنگ استحکام کمتری دارند و قیمت آنها نقش مهمی در خرید دارد.

فولادهای آلیاژی در طیف وسیعی از کاربردهای سخت در صنایع هوافضا و نیرو (هسته ای) استفاده می شوند. افزودن عناصر دیگر به فولاد آلیاژی استحکام بیشتری می بخشد.

بدون در نظر گرفتن راه حل مقرون به صرفه، میلگرد درجه F11 راهی برای برآوردن مقاومت در برابر خوردگی و الزامات عملکرد مکانیکی تعیین شده توسط صنایع مختلف است.