مقاومت در برابر خوردگی

این کاهش دهنده فولاد آلیاژ A234 WP9 برای استفاده در خدمات جریان کم فشار محصول مرتبط است ، با این حال ، فشار کار آنها بسته به نوع ساخته شده لوله می تواند متفاوت باشد. این به دلیل کاهش تمایل به تسریع در مراحل بین المللی مخرب در این استوانه های فولادی آلیاژ است ، متعاقباً ، تحمل آن از انعطاف پذیری قابل توجه بیشتر از آلاینده های مختلف آلاینده و ترمال های مختلف.

N04400 یک آلیاژ مبتنی بر نیکل مس انعطاف پذیر است که در درجه اول از نیکل دو سوم و مس یک سوم تشکیل شده است. آلیاژ N04400 به دلیل مقاومت در برابر انواع شرایط خورنده از جمله قلیایی (یا مواد اسید مانند) ، آب نمک ، اسید هیدروفلوئوریک و اسید سولفوریک شناخته شده است. از دیگر مزایای استفاده از این آلیاژ ، چقرمگی و استحکام بالا در محدوده دمای گسترده است. همچنین می توان در صورت تمایل مغناطیسی را دستکاری کرد.

904L (N08904 ، 14539) فولاد ضد زنگ فوق العاده آستنیتی حاوی کروم 14.0-18.0 ٪ ، 24.0-26.0 ٪ نیکل ، 4.5 ٪ مولیبدن است. 904L فولاد ضد زنگ فوق العاده آستنیتی یک فولاد مقاوم در برابر اسیدهای ضد زنگ آستنیتی کم کربن ، نیش دار ، مولیبدن است که یک ماده اختصاصی است که از شرکت H¡¤s فرانسوی وارد می شود. این توانایی تحول در زمینه فعال سازی خوب ، مقاومت در برابر خوردگی عالی ، مقاومت در برابر خوردگی خوب در اسیدهای غیر اکسید کننده مانند اسید سولفوریک ، اسید استیک ، اسید فرمیک ، اسید فسفریک و مقاومت در برابر خوردگی خوب در مقاومت به کلرید خنثی و مقاومت در برابر کلرید خنثی و همچنین مقاومت به خوردگی و مقاومت در برابر استرس استرس است. برای غلظت های مختلف اسید سولفوریک زیر 70 درجه سانتیگراد مناسب است و مقاومت در برابر خوردگی خوبی در اسید استیک هر غلظت و دما تحت فشار طبیعی و همچنین در اسید مخلوط اسید فرمیک و اسید استیک دارد.

UNS S31254 یک ماده آلیاژ با اثر ضد خوردگی است ، چگالی آن 8.0 گرم \ / cm3 است و نقطه ذوب 1320-1390¡رار است. محتوای مولیبدن بالا و محتوای زیاد کروم و نیتروژن باعث ایجاد مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی و خوردگی شکاف می شود. علاوه بر این از مس ، مقاومت در برابر خوردگی در اسیدهای خاص را بهبود می بخشد. علاوه بر این ، UNSS31254 به دلیل میزان زیاد نیکل و محتوای کروم و مولیبدن بالا مقاومت خوبی در برابر ترک خوردگی استرس دارد.

آلیاژ 32750 یک فولاد ضد زنگ فوق العاده دوبلکس است که در شرایط گرم و محلول آنیل تهیه شده است. به عنوان یک فولاد ضد زنگ فوق العاده دوتایی ، از جنبه های مطلوب فولادهای آستنیتی و فریتیک ترکیب می کند. محتوای کروم ، مولیبدن و نیتروژن بالاتر منجر به مقاومت در برابر گودال (PREN)> 40 می شود ، و قابلیت های خوردگی برتر را به فولادهای ضد زنگ آستنیتی و دوبلکس در تقریباً در تمام رسانه های خورنده و دمای حیاتی بیش از 50 وارد می کند.

Inconel600 برای جوشکاری با همان مواد یا فلزات دیگر با هر فرآیند سنتی جوشکاری ، مانند جوشکاری گاز الکترود تنگستن ، جوشکاری قوس پلاسما ، جوشکاری زیر قوس دستی ، جوشکاری گاز بی اثر فلزی ، جوشکاری قوس های ذوب شده با گازهای قوس مبهم و جوش قوس پالس مناسب است. جوشکاری راه حل ترجیحی است. هنگام استفاده از جوشکاری قوس دستی ، توصیه می شود از گاز محافظ مخلوط شده با اجزای مختلف (AR+HE+H2+CO2) استفاده کنید.

S31803 تعیین سیستم شماره گذاری یکپارچه (UNS) برای فولاد ضد زنگ دوبلکس اصلی است. سیستم UNS در دهه 1970 توسط چندین گروه تجاری ایجاد شد تا وقتی که به همان آلیاژ چیزهای مختلفی خوانده می شد و برعکس ، سردرگمی را کاهش دهد. هر فلز توسط نامه ای به دنبال آن پنج عدد نشان داده شده است ، جایی که این نامه نمایانگر سری فلزی است ، یعنی S برای فولاد ضد زنگ.

مشخصات UNS S31803 (ASTM F51) تا حد زیادی توسط UNS S32205 (1.4462 ، ASTM F60) کنار گذاشته شده است. این نشان دهنده تمایل آنها برای به حداکثر رساندن خصوصیات خوردگی آلیاژ است ، به لطف توسعه فرآیند ساخت فولاد AOD ، که امکان کنترل محکم تر ترکیب را فراهم می آورد. علاوه بر این ، این امکان را می دهد تا به جای اینکه فقط به عنوان یک عنصر پس زمینه حضور داشته باشد ، بر سطح افزودنی نیتروژن تأثیر بگذارد. بنابراین ، بالاترین سطح دوبلکس به دنبال حداکثر رساندن محتوای کروم (CR) ، مولیبدن (MO) و نیتروژن (N) است.

آلیاژ 317L (00CR19NI13MO3 ، UNS S31726) یک فولاد ضد زنگ آستنیتی مبتنی بر مولیبدن است. در برابر خوردگی شیمیایی نسبت به فولادهای معمولی کروم-نیکل آستنیتی مانند آلیاژ 304 مقاوم تر است. علاوه بر این ، در مقایسه با فولاد ضد زنگ معمولی ، آلیاژ 317L دارای انعطاف پذیری بالاتری ، مقاومت در برابر خوردگی استرس ، استحکام فشاری و مقاومت در برابر دمای بالا است. این یک درجه کربن کم یا درجه L است که در هنگام جوشکاری و عملیات حرارتی در برابر حساسیت مقاوم است.
اتصالات ASTM A860 WPHY 52 از یک فولاد کربن با عملکرد بالا با کربن ، منگنز ، گوگرد ، فسفر ، سیلیکون ، نیکل ، کروم ، مولیبدن ، تیتانیوم ، وانادیوم و کبالت در ترکیب تشکیل شده است. افزایش دوام باعث می شود که زندگی طولانی مدت کار را انجام دهد.

اتصالات لوله های فولادی یک اصطلاح کلی برای اجزای موجود در سیستم لوله کشی است که نقش اتصال ، کنترل ، تغییر جهت ، انحراف ، آب بندی و پشتیبانی را ایفا می کند. عملکرد: اتصال ، تغییر جهت ، شنت ، آب بندی ، پشتیبانی و غیره. اتصالات لوله به طور گسترده ای در نفت ، شیمیایی ، متالورژی ، دارو ، گرما ، برق و سایر صنایع استفاده می شود و لوازم جانبی اصلی ساخت و سازهای صنعتی هستند. - شرکت تجهیزات خط لوله Zhengzhou Huitong ، Ltd.

آلیاژ 317L (00CR19NI13MO3 ، UNS S31726) یک فولاد ضد زنگ آستنیتی مبتنی بر مولیبدن است. در برابر خوردگی شیمیایی نسبت به فولادهای معمولی کروم-نیکل آستنیتی مانند آلیاژ 304 مقاوم تر است. علاوه بر این ، در مقایسه با فولاد ضد زنگ معمولی ، آلیاژ 317L دارای انعطاف پذیری بالاتری ، مقاومت در برابر خوردگی استرس ، استحکام فشاری و مقاومت در برابر دمای بالا است. این یک درجه کربن کم یا درجه L است که در هنگام جوشکاری و عملیات حرارتی در برابر حساسیت مقاوم است.
اتصالات ASTM A860 WPHY 52 از یک فولاد کربن با عملکرد بالا با کربن ، منگنز ، گوگرد ، فسفر ، سیلیکون ، نیکل ، کروم ، مولیبدن ، تیتانیوم ، وانادیوم و کبالت در ترکیب تشکیل شده است. افزایش دوام باعث می شود که زندگی طولانی مدت کار را انجام دهد.

904L (N08904 ، 14539) فولاد ضد زنگ فوق العاده آستنیتی حاوی کروم 14.0-18.0 ٪ ، 24.0-26.0 ٪ نیکل ، 4.5 ٪ مولیبدن است. 904L فولاد ضد زنگ فوق العاده آستنیتی یک فولاد مقاوم در برابر اسیدهای ضد زنگ آستنیتی کم کربن ، نیش دار ، مولیبدن است که یک ماده اختصاصی است که از شرکت H¡¤s فرانسوی وارد می شود. این توانایی تحول در زمینه فعال سازی خوب ، مقاومت در برابر خوردگی عالی ، مقاومت در برابر خوردگی خوب در اسیدهای غیر اکسید کننده مانند اسید سولفوریک ، اسید استیک ، اسید فرمیک ، اسید فسفریک و مقاومت در برابر خوردگی خوب در مقاومت به کلرید خنثی و مقاومت در برابر کلرید خنثی و همچنین مقاومت به خوردگی و مقاومت در برابر استرس استرس است. برای غلظت های مختلف اسید سولفوریک زیر 70 درجه سانتیگراد مناسب است و مقاومت در برابر خوردگی خوبی در اسید استیک هر غلظت و دما تحت فشار طبیعی و همچنین در اسید مخلوط اسید فرمیک و اسید استیک دارد.

آلیاژ 20 (آلیاژ 20) یک آلیاژ آستنیتی مبتنی بر آهن است که برای مقاومت در برابر خوردگی اسید سولفوریک ایجاد شده است. مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی اسید سولفوریک دارد. این مقاومت در برابر اسید فسفریک ، اسید نیتریک و کلرید ، خوردگی استرس کلرید ، خوردگی گودال و خوردگی ترک است. بنابراین ، آلیاژ 20 نام آلیاژ ضد خوردگی را دارد. این برنامه طیف گسترده ای از برنامه ها دارد: مانند: شیمیایی ، مواد غذایی ، پزشکی ، تولید برق و صنایع پلاستیک از آن استفاده می کنند. برای مقاومت در برابر خوردگی و خوردگی کلرید ، مشکلات ترک خوردگی خوردگی استرس و غیره ، از آلیاژ 20 استفاده می شود.

فولاد ضد زنگ 310s مقاومت در برابر دمای بالا دارد. هنگامی که درجه حرارت بیش از 800 [1] باشد ، شروع به نرم شدن می کند و استرس مجاز به طور مداوم کاهش می یابد. حداکثر دمای کار 1200 ¡Ãc است. با توجه به محتوای بالای نیکل (NI) و کروم (CR) ، مقاومت اکسیداسیون خوبی ، مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت اسید و قلیایی و مقاومت در برابر دمای بالا دارد. پس از محتوا ، قدرت به دلیل اثر تقویت کننده محلول جامد بهبود می یابد. خصوصیات ترکیب شیمیایی فولاد ضد زنگ آستنیتی مبتنی بر کروم و نیکل با عناصری مانند مولیبدن ، تنگستن ، نیوبیوم و تیتانیوم اضافه شده است. بنابراین ، در دمای بالا از استحکام بالا و استحکام خزش برخوردار است.

Inconel600 برای جوشکاری با همان مواد یا فلزات دیگر با هر فرآیند سنتی جوشکاری ، مانند جوشکاری گاز الکترود تنگستن ، جوشکاری قوس پلاسما ، جوشکاری زیر قوس دستی ، جوشکاری گاز بی اثر فلزی ، جوشکاری قوس های ذوب شده با گازهای قوس مبهم و جوش قوس پالس مناسب است. جوشکاری راه حل ترجیحی است. هنگام استفاده از جوشکاری قوس دستی ، توصیه می شود از گاز محافظ مخلوط شده با اجزای مختلف (AR+HE+H2+CO2) استفاده کنید.

S31803 تعیین سیستم شماره گذاری یکپارچه (UNS) برای فولاد ضد زنگ دوبلکس اصلی است. سیستم UNS در دهه 1970 توسط چندین گروه تجاری ایجاد شد تا وقتی که به همان آلیاژ چیزهای مختلفی خوانده می شد و برعکس ، سردرگمی را کاهش دهد. هر فلز توسط نامه ای به دنبال آن پنج عدد نشان داده شده است ، جایی که این نامه نمایانگر سری فلزی است ، یعنی S برای فولاد ضد زنگ.

مشخصات UNS S31803 (ASTM F51) تا حد زیادی توسط UNS S32205 (1.4462 ، ASTM F60) کنار گذاشته شده است. این نشان دهنده تمایل آنها برای به حداکثر رساندن خصوصیات خوردگی آلیاژ است ، به لطف توسعه فرآیند ساخت فولاد AOD ، که امکان کنترل محکم تر ترکیب را فراهم می آورد. علاوه بر این ، این امکان را می دهد تا به جای اینکه فقط به عنوان یک عنصر پس زمینه حضور داشته باشد ، بر سطح افزودنی نیتروژن تأثیر بگذارد. بنابراین ، بالاترین سطح دوبلکس به دنبال حداکثر رساندن محتوای کروم (CR) ، مولیبدن (MO) و نیتروژن (N) است.

S32750 (2507) یک فولاد ضد زنگ دوبلکس است که بسیاری از خواص عالی فولادهای فری و آستنیتی را ترکیب می کند. با توجه به محتوای زیاد کروم و مولیبدن ، مقاومت بسیار خوبی در برابر گودال ، شکاف و خوردگی یکنواخت نشان می دهد. ریزساختار دو فاز تضمین می کند که فولاد در برابر ترک خوردگی استرس و استحکام مکانیکی بالا مقاومت زیادی دارد. علاوه بر این ، همچنین از ویژگی های مقاومت شدید در برابر گودال کلرید ، هدایت حرارتی بالا و ضریب انبساط حرارتی کم برخوردار است.

S32205 یک فولاد ضد زنگ دوبلکس با دو برابر استحکام فولاد ضد زنگ آستنیتی است. فولاد ضد زنگ دوتایی متشکل از 21 ٪ کروم ، 2.5 ٪ مولیبدن و 4.5 ٪ آلیاژ نیکل نیتروژن. این مقاومت بالا ، سختی تأثیر خوب و مقاومت در برابر خوردگی استرس کلی و موضعی خوب است. استحکام عملکرد فولادهای ضد زنگ دوبلکس دو برابر فولادهای ضد زنگ آستنیتی است ، ویژگی ای که به طراحان اجازه می دهد هنگام طراحی محصولات ، وزن خود را کاهش دهند و این آلیاژ را نسبت به 316 ، 317L مقرون به صرفه تر کند. این آلیاژ به ویژه برای استفاده در محدوده دمای -50¡Ãf \ /+600¡Ãf مناسب است. برای برنامه های خارج از این محدوده دما ، این آلیاژ نیز می تواند در نظر گرفته شود ، اما محدودیت هایی وجود دارد ، به خصوص هنگامی که در ساختارهای جوش داده شده اعمال می شود. فولاد ضد زنگ دوبلکس در مقایسه با فولاد ضد زنگ آستنیتی دو برابر استحکام فشاری دارد و طراحان می توانند وزن آن را در مقایسه با 316L و 317L کاهش دهند. آلیاژ 2205 به ویژه برای استفاده در محدوده دمای -50¡Ãf \ /+600¡Ãf مناسب است ، و همچنین می تواند در دماهای پایین تر با محدودیت های شدید (به خصوص برای ساختارهای جوش داده شده) مورد استفاده قرار گیرد.

S32750 (2507) یک فولاد ضد زنگ دوبلکس است که بسیاری از خواص عالی فولادهای فری و آستنیتی را ترکیب می کند. با توجه به محتوای زیاد کروم و مولیبدن ، مقاومت بسیار خوبی در برابر گودال ، شکاف و خوردگی یکنواخت نشان می دهد. ریزساختار دو فاز تضمین می کند که فولاد در برابر ترک خوردگی استرس و استحکام مکانیکی بالا مقاومت زیادی دارد. علاوه بر این ، همچنین از ویژگی های مقاومت شدید در برابر گودال کلرید ، هدایت حرارتی بالا و ضریب انبساط حرارتی کم برخوردار است.

Hastelloyc-276 (Hastelloy) یک آلیاژ تنگستن-نیکل-کروم-مولیبدن با محتوای بسیار کم سیلیکون-کربن است و به عنوان یک آلیاژ آلومینیومی مقاوم در برابر خوردگی در نظر گرفته می شود. کلر کلر مقاوم در برابر رطوبت ، فلورایدهای مختلف اکسیداسیون هوا ، محلول های ایزوپروپیل تیتانات ، اسید هیدروکلریک و نمک های اکسید کننده هوا ، مقاومت در برابر خوردگی خوبی در دمای فوق العاده پایین و دمای ایستاده اسید سولفوریک دارند. بنابراین ، در 30 سال گذشته ، از آن به طور گسترده در محیط های طبیعی بسیار فاسد مانند گیاهان شیمیایی ، پتروشیمی ها ، سولفوریزاسیون گاز دودکش ، صنعت خمیر و کاغذ و حفاظت از محیط زیست استفاده شده است.

چینی (ساده شده)

آلیاژ آلومینیوم از خصوصیات زیر برخوردار است: 1. در برابر دو شرط اکسیداسیون و ترمیم هوا ، مقاومت در برابر خوردگی خوبی در بیشتر مواد خورنده دارد. ¢ مقاومت خوبی در برابر خوردگی ، خوردگی باطل و خوردگی بین دانه ای دارد. محتوای بالاتر MO و CR باعث می شود آلیاژ آلومینیوم در برابر خوردگی توسط محتوای یون کلرید مقاوم باشد و عنصر W بیشتر مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد. در عین حال ، آلیاژ آلومینیوم Hastelloy C-276 یکی از تنها انواع مواد اولیه است که در برابر محلول های اشباع شده کلر ، هیپوکلریت و کلر دی اکسید مقاوم است. محلول استر مقاومت در برابر خوردگی آشکار دارد. این یکی از معدود مواد اولیه است که می تواند به عنوان محلول اشباع اسید سولفوریک داغ استفاده شود.

S32205 یک فولاد ضد زنگ دوبلکس با دو برابر استحکام فولاد ضد زنگ آستنیتی است. فولاد ضد زنگ دوتایی متشکل از 21 ٪ کروم ، 2.5 ٪ مولیبدن و 4.5 ٪ آلیاژ نیکل نیتروژن. این مقاومت بالا ، سختی تأثیر خوب و مقاومت در برابر خوردگی استرس کلی و موضعی خوب است. استحکام عملکرد فولادهای ضد زنگ دوبلکس دو برابر فولادهای ضد زنگ آستنیتی است ، ویژگی ای که به طراحان اجازه می دهد هنگام طراحی محصولات ، وزن خود را کاهش دهند و این آلیاژ را نسبت به 316 ، 317L مقرون به صرفه تر کند. این آلیاژ به ویژه برای استفاده در محدوده دمای -50¡Ãf \ /+600¡Ãf مناسب است. برای برنامه های خارج از این محدوده دما ، این آلیاژ نیز می تواند در نظر گرفته شود ، اما محدودیت هایی وجود دارد ، به خصوص هنگامی که در ساختارهای جوش داده شده اعمال می شود. فولاد ضد زنگ دوبلکس در مقایسه با فولاد ضد زنگ آستنیتی دو برابر استحکام فشاری دارد و طراحان می توانند وزن آن را در مقایسه با 316L و 317L کاهش دهند. آلیاژ 2205 به ویژه برای استفاده در محدوده دمای -50¡Ãf \ /+600¡Ãf مناسب است ، و همچنین می تواند در دماهای پایین تر با محدودیت های شدید (به خصوص برای ساختارهای جوش داده شده) مورد استفاده قرار گیرد.

برای برنامه های کاربردی کارخانه کاغذ که به نمرات آلیاژ پایین تر نیاز دارند که مقاومت در برابر خوردگی کافی ندارند. بر اساس محتوای کروم 22 ٪ ، آنها دارای یک ساختار ترکیبی آستنیتی هستند: ریزساختار فریتیک که استحکام ، مقاومت در برابر خوردگی و مقرون به صرفه را فراهم می کند.
در مقایسه با 316L ، فولاد 317L از مقاومت در برابر آب دریا و مقاومت SCC برخوردار است و در کشتی های شیمیایی ، راکتور محصولات شیمیایی و سایر تجهیزات شیمیایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی بالا دارند استفاده می شود.
1.4529 کد شماره آلمانی. یک فولاد ضد زنگ فوق العاده دوتایی است ، اجزای اصلی: 20CR-25NI-6MO-1CU-0.2N مربوط به ایالات متحده: N08926 ، 254Smo…
این می تواند به طور موثری در برابر خوردگی استرس یون کلرید مقاومت کند ، و همچنین از مقاومت در برابر خوردگی و ثبات خوب در اکسیداسیون و کاهش رسانه ها برخوردار است.

904L (N08904 ، 14539) فولاد ضد زنگ فوق العاده آستنیتی حاوی کروم 14.0-18.0 ٪ ، 24.0-26.0 ٪ نیکل ، 4.5 ٪ مولیبدن است. 904L فولاد ضد زنگ فوق العاده آستنیتی یک فولاد مقاوم در برابر اسیدهای ضد زنگ آستنیتی کم کربن ، نیش دار ، مولیبدن است که یک ماده اختصاصی است که از شرکت H¡¤s فرانسوی وارد می شود. این توانایی تحول در زمینه فعال سازی خوب ، مقاومت در برابر خوردگی عالی ، مقاومت در برابر خوردگی خوب در اسیدهای غیر اکسید کننده مانند اسید سولفوریک ، اسید استیک ، اسید فرمیک ، اسید فسفریک و مقاومت در برابر خوردگی خوب در مقاومت به کلرید خنثی و مقاومت در برابر کلرید خنثی و همچنین مقاومت به خوردگی و مقاومت در برابر استرس استرس است. برای غلظت های مختلف اسید سولفوریک زیر 70 درجه سانتیگراد مناسب است و مقاومت در برابر خوردگی خوبی در اسید استیک هر غلظت و دما تحت فشار طبیعی و همچنین در اسید مخلوط اسید فرمیک و اسید استیک دارد.

Inconel600 برای جوشکاری با همان مواد یا فلزات دیگر با هر فرآیند سنتی جوشکاری ، مانند جوشکاری گاز الکترود تنگستن ، جوشکاری قوس پلاسما ، جوشکاری زیر قوس دستی ، جوشکاری گاز بی اثر فلزی ، جوشکاری قوس های ذوب شده با گازهای قوس مبهم و جوش قوس پالس مناسب است. جوشکاری راه حل ترجیحی است. هنگام استفاده از جوشکاری قوس دستی ، توصیه می شود از گاز محافظ مخلوط شده با اجزای مختلف (AR+HE+H2+CO2) استفاده کنید.

S31803 تعیین سیستم شماره گذاری یکپارچه (UNS) برای فولاد ضد زنگ دوبلکس اصلی است. سیستم UNS در دهه 1970 توسط چندین گروه تجاری ایجاد شد تا وقتی که به همان آلیاژ چیزهای مختلفی خوانده می شد و برعکس ، سردرگمی را کاهش دهد. هر فلز توسط نامه ای به دنبال آن پنج عدد نشان داده شده است ، جایی که این نامه نمایانگر سری فلزی است ، یعنی S برای فولاد ضد زنگ.

مشخصات UNS S31803 (ASTM F51) تا حد زیادی توسط UNS S32205 (1.4462 ، ASTM F60) کنار گذاشته شده است. این نشان دهنده تمایل آنها برای به حداکثر رساندن خصوصیات خوردگی آلیاژ است ، به لطف توسعه فرآیند ساخت فولاد AOD ، که امکان کنترل محکم تر ترکیب را فراهم می آورد. علاوه بر این ، این امکان را می دهد تا به جای اینکه فقط به عنوان یک عنصر پس زمینه حضور داشته باشد ، بر سطح افزودنی نیتروژن تأثیر بگذارد. بنابراین ، بالاترین سطح دوبلکس به دنبال حداکثر رساندن محتوای کروم (CR) ، مولیبدن (MO) و نیتروژن (N) است.

Inconel600 برای جوشکاری با همان مواد یا فلزات دیگر با هر فرآیند سنتی جوشکاری ، مانند جوشکاری گاز الکترود تنگستن ، جوشکاری قوس پلاسما ، جوشکاری زیر قوس دستی ، جوشکاری گاز بی اثر فلزی ، جوشکاری قوس های ذوب شده با گازهای قوس مبهم و جوش قوس پالس مناسب است. جوشکاری راه حل ترجیحی است. هنگام استفاده از جوشکاری قوس دستی ، توصیه می شود از گاز محافظ مخلوط شده با اجزای مختلف (AR+HE+H2+CO2) استفاده کنید.

S31803 تعیین سیستم شماره گذاری یکپارچه (UNS) برای فولاد ضد زنگ دوبلکس اصلی است. سیستم UNS در دهه 1970 توسط چندین گروه تجاری ایجاد شد تا وقتی که به همان آلیاژ چیزهای مختلفی خوانده می شد و برعکس ، سردرگمی را کاهش دهد. هر فلز توسط نامه ای به دنبال آن پنج عدد نشان داده شده است ، جایی که این نامه نمایانگر سری فلزی است ، یعنی S برای فولاد ضد زنگ.

مشخصات UNS S31803 (ASTM F51) تا حد زیادی توسط UNS S32205 (1.4462 ، ASTM F60) کنار گذاشته شده است. این نشان دهنده تمایل آنها برای به حداکثر رساندن خصوصیات خوردگی آلیاژ است ، به لطف توسعه فرآیند ساخت فولاد AOD ، که امکان کنترل محکم تر ترکیب را فراهم می آورد. علاوه بر این ، این امکان را می دهد تا به جای اینکه فقط به عنوان یک عنصر پس زمینه حضور داشته باشد ، بر سطح افزودنی نیتروژن تأثیر بگذارد. بنابراین ، بالاترین سطح دوبلکس به دنبال حداکثر رساندن محتوای کروم (CR) ، مولیبدن (MO) و نیتروژن (N) است.

آلیاژ 20 (آلیاژ 20) یک آلیاژ آستنیتی مبتنی بر آهن است که برای مقاومت در برابر خوردگی اسید سولفوریک ایجاد شده است. مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی اسید سولفوریک دارد. این مقاومت در برابر اسید فسفریک ، اسید نیتریک و کلرید ، خوردگی استرس کلرید ، خوردگی گودال و خوردگی ترک است. بنابراین ، آلیاژ 20 نام آلیاژ ضد خوردگی را دارد. این برنامه طیف گسترده ای از برنامه ها دارد: مانند: شیمیایی ، مواد غذایی ، پزشکی ، تولید برق و صنایع پلاستیک از آن استفاده می کنند. برای مقاومت در برابر خوردگی و خوردگی کلرید ، مشکلات ترک خوردگی خوردگی استرس و غیره ، از آلیاژ 20 استفاده می شود.

Inconel600 برای جوشکاری با همان مواد یا فلزات دیگر با هر فرآیند سنتی جوشکاری ، مانند جوشکاری گاز الکترود تنگستن ، جوشکاری قوس پلاسما ، جوشکاری زیر قوس دستی ، جوشکاری گاز بی اثر فلزی ، جوشکاری قوس های ذوب شده با گازهای قوس مبهم و جوش قوس پالس مناسب است. جوشکاری راه حل ترجیحی است. هنگام استفاده از جوشکاری قوس دستی ، توصیه می شود از گاز محافظ مخلوط شده با اجزای مختلف (AR+HE+H2+CO2) استفاده کنید.

S31803 تعیین سیستم شماره گذاری یکپارچه (UNS) برای فولاد ضد زنگ دوبلکس اصلی است. سیستم UNS در دهه 1970 توسط چندین گروه تجاری ایجاد شد تا وقتی که به همان آلیاژ چیزهای مختلفی خوانده می شد و برعکس ، سردرگمی را کاهش دهد. هر فلز توسط نامه ای به دنبال آن پنج عدد نشان داده شده است ، جایی که این نامه نمایانگر سری فلزی است ، یعنی S برای فولاد ضد زنگ.

مشخصات UNS S31803 (ASTM F51) تا حد زیادی توسط UNS S32205 (1.4462 ، ASTM F60) کنار گذاشته شده است. این نشان دهنده تمایل آنها برای به حداکثر رساندن خصوصیات خوردگی آلیاژ است ، به لطف توسعه فرآیند ساخت فولاد AOD ، که امکان کنترل محکم تر ترکیب را فراهم می آورد. علاوه بر این ، این امکان را می دهد تا به جای اینکه فقط به عنوان یک عنصر پس زمینه حضور داشته باشد ، بر سطح افزودنی نیتروژن تأثیر بگذارد. بنابراین ، بالاترین سطح دوبلکس به دنبال حداکثر رساندن محتوای کروم (CR) ، مولیبدن (MO) و نیتروژن (N) است.

برای برنامه های کاربردی کارخانه کاغذ که به نمرات آلیاژ پایین تر نیاز دارند که مقاومت در برابر خوردگی کافی ندارند. بر اساس محتوای کروم 22 ٪ ، آنها دارای یک ساختار ترکیبی آستنیتی هستند: ریزساختار فریتیک که استحکام ، مقاومت در برابر خوردگی و مقرون به صرفه را فراهم می کند.
در مقایسه با 316L ، فولاد 317L از مقاومت در برابر آب دریا و مقاومت SCC برخوردار است و در کشتی های شیمیایی ، راکتور محصولات شیمیایی و سایر تجهیزات شیمیایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی بالا دارند استفاده می شود.
1.4529 کد شماره آلمانی. یک فولاد ضد زنگ فوق العاده دوتایی است ، اجزای اصلی: 20CR-25NI-6MO-1CU-0.2N مربوط به ایالات متحده: N08926 ، 254Smo…
این می تواند به طور موثری در برابر خوردگی استرس یون کلرید مقاومت کند ، و همچنین از مقاومت در برابر خوردگی و ثبات خوب در اکسیداسیون و کاهش رسانه ها برخوردار است.

Inconel600 برای جوشکاری با همان مواد یا فلزات دیگر با هر فرآیند سنتی جوشکاری ، مانند جوشکاری گاز الکترود تنگستن ، جوشکاری قوس پلاسما ، جوشکاری زیر قوس دستی ، جوشکاری گاز بی اثر فلزی ، جوشکاری قوس های ذوب شده با گازهای قوس مبهم و جوش قوس پالس مناسب است. جوشکاری راه حل ترجیحی است. هنگام استفاده از جوشکاری قوس دستی ، توصیه می شود از گاز محافظ مخلوط شده با اجزای مختلف (AR+HE+H2+CO2) استفاده کنید.

S31803 تعیین سیستم شماره گذاری یکپارچه (UNS) برای فولاد ضد زنگ دوبلکس اصلی است. سیستم UNS در دهه 1970 توسط چندین گروه تجاری ایجاد شد تا وقتی که به همان آلیاژ چیزهای مختلفی خوانده می شد و برعکس ، سردرگمی را کاهش دهد. هر فلز توسط نامه ای به دنبال آن پنج عدد نشان داده شده است ، جایی که این نامه نمایانگر سری فلزی است ، یعنی S برای فولاد ضد زنگ.

مشخصات UNS S31803 (ASTM F51) تا حد زیادی توسط UNS S32205 (1.4462 ، ASTM F60) کنار گذاشته شده است. این نشان دهنده تمایل آنها برای به حداکثر رساندن خصوصیات خوردگی آلیاژ است ، به لطف توسعه فرآیند ساخت فولاد AOD ، که امکان کنترل محکم تر ترکیب را فراهم می آورد. علاوه بر این ، این امکان را می دهد تا به جای اینکه فقط به عنوان یک عنصر پس زمینه حضور داشته باشد ، بر سطح افزودنی نیتروژن تأثیر بگذارد. بنابراین ، بالاترین سطح دوبلکس به دنبال حداکثر رساندن محتوای کروم (CR) ، مولیبدن (MO) و نیتروژن (N) است.

برای برنامه های کاربردی کارخانه کاغذ که به نمرات آلیاژ پایین تر نیاز دارند که مقاومت در برابر خوردگی کافی ندارند. بر اساس محتوای کروم 22 ٪ ، آنها دارای یک ساختار ترکیبی آستنیتی هستند: ریزساختار فریتیک که استحکام ، مقاومت در برابر خوردگی و مقرون به صرفه را فراهم می کند.
در مقایسه با 316L ، فولاد 317L از مقاومت در برابر آب دریا و مقاومت SCC برخوردار است و در کشتی های شیمیایی ، راکتور محصولات شیمیایی و سایر تجهیزات شیمیایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی بالا دارند استفاده می شود.
1.4529 کد شماره آلمانی. یک فولاد ضد زنگ فوق العاده دوتایی است ، اجزای اصلی: 20CR-25NI-6MO-1CU-0.2N مربوط به ایالات متحده: N08926 ، 254Smo…
این می تواند به طور موثری در برابر خوردگی استرس یون کلرید مقاومت کند ، و همچنین از مقاومت در برابر خوردگی و ثبات خوب در اکسیداسیون و کاهش رسانه ها برخوردار است.

Inconel600 برای جوشکاری با همان مواد یا فلزات دیگر با هر فرآیند سنتی جوشکاری ، مانند جوشکاری گاز الکترود تنگستن ، جوشکاری قوس پلاسما ، جوشکاری زیر قوس دستی ، جوشکاری گاز بی اثر فلزی ، جوشکاری قوس های ذوب شده با گازهای قوس مبهم و جوش قوس پالس مناسب است. جوشکاری راه حل ترجیحی است. هنگام استفاده از جوشکاری قوس دستی ، توصیه می شود از گاز محافظ مخلوط شده با اجزای مختلف (AR+HE+H2+CO2) استفاده کنید.

S31803 تعیین سیستم شماره گذاری یکپارچه (UNS) برای فولاد ضد زنگ دوبلکس اصلی است. سیستم UNS در دهه 1970 توسط چندین گروه تجاری ایجاد شد تا وقتی که به همان آلیاژ چیزهای مختلفی خوانده می شد و برعکس ، سردرگمی را کاهش دهد. هر فلز توسط نامه ای به دنبال آن پنج عدد نشان داده شده است ، جایی که این نامه نمایانگر سری فلزی است ، یعنی S برای فولاد ضد زنگ.

مشخصات UNS S31803 (ASTM F51) تا حد زیادی توسط UNS S32205 (1.4462 ، ASTM F60) کنار گذاشته شده است. این نشان دهنده تمایل آنها برای به حداکثر رساندن خصوصیات خوردگی آلیاژ است ، به لطف توسعه فرآیند ساخت فولاد AOD ، که امکان کنترل محکم تر ترکیب را فراهم می آورد. علاوه بر این ، این امکان را می دهد تا به جای اینکه فقط به عنوان یک عنصر پس زمینه حضور داشته باشد ، بر سطح افزودنی نیتروژن تأثیر بگذارد. بنابراین ، بالاترین سطح دوبلکس به دنبال حداکثر رساندن محتوای کروم (CR) ، مولیبدن (MO) و نیتروژن (N) است.

آلیاژ 20 (آلیاژ 20) یک آلیاژ آستنیتی مبتنی بر آهن است که برای مقاومت در برابر خوردگی اسید سولفوریک ایجاد شده است. مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی اسید سولفوریک دارد. این مقاومت در برابر اسید فسفریک ، اسید نیتریک و کلرید ، خوردگی استرس کلرید ، خوردگی گودال و خوردگی ترک است. بنابراین ، آلیاژ 20 نام آلیاژ ضد خوردگی را دارد. این برنامه طیف گسترده ای از برنامه ها دارد: مانند: شیمیایی ، مواد غذایی ، پزشکی ، تولید برق و صنایع پلاستیک از آن استفاده می کنند. برای مقاومت در برابر خوردگی و خوردگی کلرید ، مشکلات ترک خوردگی خوردگی استرس و غیره ، از آلیاژ 20 استفاده می شود.

آلیاژ 20 (آلیاژ 20) یک آلیاژ آستنیتی مبتنی بر آهن است که برای مقاومت در برابر خوردگی اسید سولفوریک ایجاد شده است. مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی اسید سولفوریک دارد. این مقاومت در برابر اسید فسفریک ، اسید نیتریک و کلرید ، خوردگی استرس کلرید ، خوردگی گودال و خوردگی ترک است. بنابراین ، آلیاژ 20 نام آلیاژ ضد خوردگی را دارد. این برنامه طیف گسترده ای از برنامه ها دارد: مانند: شیمیایی ، مواد غذایی ، پزشکی ، تولید برق و صنایع پلاستیک از آن استفاده می کنند. برای مقاومت در برابر خوردگی و خوردگی کلرید ، مشکلات ترک خوردگی خوردگی استرس و غیره ، از آلیاژ 20 استفاده می شود.