اتصالات لوله آلیاژ نیکل

استحکام خزش بالا از طریق کنترل دانه های کریستال از طریق عملیات حرارتی با دمای بالا، همراه با کنترل خوب بر محتوای کربن، تیتانیوم و آلومینیوم حاصل می شود.

برای جلوگیری از ترک‌خوردگی مرز دانه‌ای کاهش تنش احتمالی N08811 در کاربردهای بالاتر از 1000 درجه فارنهایت، می‌توان سازه جوش داده شده را با دمای 1650 درجه فارنهایت برای حدود یک ساعت در هر اینچ ضخامت یا حداقل 30 دقیقه گرم کرد و سپس با هوا خنک کرد.

Incoloy 800H یک آلیاژ آهن- نیکل- کروم است که ترکیب اولیه مشابهی با Incoloy 800 دارد و قدرت گسیختگی بسیار بالاتری دارد.

آهنگری Incoloy 800H قطعاتی هستند که از آلیاژ کروم نیکل با افزودن آلومینیوم، تیتانیوم و محتوای کربن بالا تولید می شوند.

نکته قابل توجه در مورد نسخه کربن بالاتر Incoloy 800H این است که آلیاژ اصلاح شده با خواص دمای بالا بهبود یافته ارائه می شود.

استحکام بالاتر ناشی از کنترل دقیق محتویات کربن، آلومینیوم و تیتانیوم در رابطه با آنیل با دمای بالا است.

اصلاح 800H برای کنترل کربن (0.05 تا 0.10٪) و اندازه دانه تا (>ASTM 5) برای بهینه سازی خواص گسیختگی تنش بود.

800H، AT (Incoloy 800) یک آلیاژ مقاوم در برابر حرارت آستنیتی است که برای کاربردهای ساختاری با دمای بالا طراحی شده است.

اتصالات لوله جوش لب به لب به گونه ای طراحی شده است که در محل در انتهای آن جوش داده شود تا لوله (ها) را به هم متصل کند و اجازه تغییر جهت یا قطر لوله، یا انشعاب یا انتهای آن را بدهد.

800H معمولاً با استفاده از سیم لخت RA82 (ERNiCr-3) برای کاربردهای زیر 1450¡ãF جوش داده می شود.

سیم لخت RA330-04 (N08334) تطابق نزدیک تری با ضریب انبساط حرارتی و استحکام تا حدودی بالاتر ارائه می دهد.

برای آلیاژ حداکثر استحکام 617 (ERNiCrCoMo-1) سیم لخت یا 117 (ENiCrCoMo-1) الکترود پوشش داده شده پیشنهاد می شود.

کاربردهای معمول برای آلیاژ 800 و 800H عبارتند از - مبدل های حرارتی و لوله کشی فرآیند. فیکسچرها و قفسه های کربورسازی اجزای کوره؛ پوشش المان گرمایش محدوده الکتریکی؛ لوله های اکسترود شده برای کوره های اصلاح اتیلن و بخار متان؛ خنک کننده های پساب آمونیاکی

Incoloy 800H نسخه ای از آلیاژ 800 مادر خود است که با گرما و کربن کنترل می شود.

سپس این اتصال بخشی از یک سیستم برای انتقال سیالات (نفت، گاز، بخار، مواد شیمیایی، ...) به روشی ایمن و کارآمد، در فواصل کوتاه یا طولانی می شود.

نیکل آلیاژ 800H به دلیل ویژگی های عالی شکل دهی سرد شناخته شده است.

آلیاژ 800H\/800HT اغلب در کاربردهایی استفاده می شود که شامل قرار گرفتن طولانی مدت در معرض دماهای بالا است که در آن مقاومت در برابر اکسیداسیون، کربوریزاسیون و سایر انواع خوردگی دمای بالا مورد نیاز است.

NAS 800H (NCF 800H, UNS N08810)\/NAS 800T (UNS N08811) آلیاژهای نیکل-آهن-کروم هستند که استحکام بالا و مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و کربوره شدن در دماهای بالا دارند.

فورجینگ های ncoloy 800H دارای استحکام خوب و مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون، سولفیداسیون و کربوریزه شدن در دماهای بالا هستند.

تفاوت اصلی بین آلیاژهای 800H و 800HT محتوای محدود آلومینیوم و تیتانیوم در 800HT است که منجر به خواص خزش و گسیختگی تنش بالاتر می شود.

استحکام 800H با سطوح کنترل شده کربن، آلومینیوم و تیتانیوم همراه با حداقل آنیل 2100¡ãF برای دستیابی به اندازه دانه ASTM 5 یا درشت تر به دست می آید.

تفاوت اصلی بین آلیاژهای 800H و 800HT محتوای محدود آلومینیوم و تیتانیوم در 800HT است که منجر به خواص خزش و گسیختگی تنش بالاتر می شود.

استحکام 800H با سطوح کنترل شده کربن، آلومینیوم و تیتانیوم همراه با حداقل آنیل 2100¡ãF برای دستیابی به اندازه دانه ASTM 5 یا درشت تر به دست می آید.

تفاوت اصلی بین آلیاژهای 800H و 800HT محتوای محدود آلومینیوم و تیتانیوم در 800HT است که منجر به خواص خزش و گسیختگی تنش بالاتر می شود.

استحکام 800H با سطوح کنترل شده کربن، آلومینیوم و تیتانیوم همراه با حداقل آنیل 2100¡ãF برای دستیابی به اندازه دانه ASTM 5 یا درشت تر به دست می آید.

تفاوت اصلی بین آلیاژهای 800H و 800HT محتوای محدود آلومینیوم و تیتانیوم در 800HT است که منجر به خواص خزش و گسیختگی تنش بالاتر می شود.

استحکام 800H با سطوح کنترل شده کربن، آلومینیوم و تیتانیوم همراه با حداقل آنیل 2100¡ãF برای دستیابی به اندازه دانه ASTM 5 یا درشت تر به دست می آید.

تفاوت اصلی بین آلیاژهای 800H و 800HT محتوای محدود آلومینیوم و تیتانیوم در 800HT است که منجر به خواص خزش و گسیختگی تنش بالاتر می شود.

استحکام 800H با سطوح کنترل شده کربن، آلومینیوم و تیتانیوم همراه با حداقل آنیل 2100¡ãF برای دستیابی به اندازه دانه ASTM 5 یا درشت تر به دست می آید.

تفاوت اصلی بین آلیاژهای 800H و 800HT محتوای محدود آلومینیوم و تیتانیوم در 800HT است که منجر به خواص خزش و گسیختگی تنش بالاتر می شود.

استحکام 800H با سطوح کنترل شده کربن، آلومینیوم و تیتانیوم همراه با حداقل آنیل 2100¡ãF برای دستیابی به اندازه دانه ASTM 5 یا درشت تر به دست می آید.

تفاوت اصلی بین آلیاژهای 800H و 800HT محتوای محدود آلومینیوم و تیتانیوم در 800HT است که منجر به خواص خزش و گسیختگی تنش بالاتر می شود.

استحکام 800H با سطوح کنترل شده کربن، آلومینیوم و تیتانیوم همراه با حداقل آنیل 2100¡ãF برای دستیابی به اندازه دانه ASTM 5 یا درشت تر به دست می آید.

تفاوت اصلی بین آلیاژهای 800H و 800HT محتوای محدود آلومینیوم و تیتانیوم در 800HT است که منجر به خواص خزش و گسیختگی تنش بالاتر می شود.

استحکام 800H با سطوح کنترل شده کربن، آلومینیوم و تیتانیوم همراه با حداقل آنیل 2100¡ãF برای دستیابی به اندازه دانه ASTM 5 یا درشت تر به دست می آید.

تفاوت اصلی بین آلیاژهای 800H و 800HT محتوای محدود آلومینیوم و تیتانیوم در 800HT است که منجر به خواص خزش و گسیختگی تنش بالاتر می شود.

استحکام 800H با سطوح کنترل شده کربن، آلومینیوم و تیتانیوم همراه با حداقل آنیل 2100¡ãF برای دستیابی به اندازه دانه ASTM 5 یا درشت تر به دست می آید.

تفاوت اصلی بین آلیاژهای 800H و 800HT محتوای محدود آلومینیوم و تیتانیوم در 800HT است که منجر به خواص خزش و گسیختگی تنش بالاتر می شود.

استحکام 800H با سطوح کنترل شده کربن، آلومینیوم و تیتانیوم همراه با حداقل آنیل 2100¡ãF برای دستیابی به اندازه دانه ASTM 5 یا درشت تر به دست می آید.

پیچ های شش گوش برای بستن دو یا چند قطعه به یکدیگر برای تشکیل یک مجموعه استفاده می شود، زیرا نمی توان آن را به عنوان یک قطعه تولید کرد یا امکان تعمیر و نگهداری و جداسازی قطعات را فراهم می کند. طبق تعریف «پیچ یک دستگاه مکانیکی سر و رزوه‌دار خارجی است که برای وارد کردن سوراخ‌هایی در قطعات مونتاژ شده برای جفت شدن با مهره طراحی شده است و معمولاً در نظر گرفته شده است که با چرخاندن آن مهره سفت یا آزاد شود». هنگامی که با یک سوراخ از پیش ساخته شده رزوه ای داخلی استفاده می شود، سر پیچ شش گوش برای سفت شدن چرخانده می شود که از نظر فنی آن را به یک پیچ تبدیل می کند (برای بحث در مورد تفاوت بین پیچ ها و پیچ ها به بخش داده های فنی ما مراجعه کنید). پیچ های شش گوش به این نام ها نیز شناخته می شوند: پیچ های شش گوش، پیچ های درپوش، پیچ های سر شش گوش، پیچ های سر شش گوش، پیچ های ماشینی، پیچ های شش گوش ماشینی، پیچ های سر شش گانه و در صورت رزوه بندی کامل، پیچ های شیری، پیچ های شش گوش و پیچ های شیری شش گوش. پیچ شش گوش اغلب با سطح بلبرینگ زیر سر آن از پیچ شش گوش متمایز می شود: اگر دارای یک باس دایره ای باشد که به آن واشر می گویند، پیچ شش گوش است.